- •1. Виды диэлектрической поляризации.
- •2. Уравнения диэлектрической поляризации. Уравнение Клаузиуса—Мосотти.
- •3. Релаксационные виды поляризации Зависимость диэлектрической проницаемости от различных факторов (температуры и частоты).
- •4. Атомная поляризуемость и поляризуемость смещения. Зависимость диэлектрической проницаемости от частоты для двухатомного ионного кристалла.
- •5. Электропроводность твердых диэлектриков. Токи смещения, абсорбции и сквозной проводимости.
- •3.1.2. Токи смещения, абсорбции и сквозной проводимости
- •6. Зависимость электропроводности диэлектриков от температуры, концентрации носителей зарядов и их подвижности. ТКρ диэлектриков.
- •7. Потери в диэлектриках. Угол диэлектрических потерь δ. Эквивалентные схемы диэлектрика с потерями. Требования, предъявляемые к изоляционным материалам.
- •4.2. Эквивалентные схемы замещения диэлектрика с потерями
- •8.Виды диэлектрических потерь. Механизм релаксационных потерь в диэлектриках.
- •1) Потери на электропроводность;
- •2) Релаксационные потери;
- •3) Ионизационные потери;
- •9. Виды диэлектрических потерь. Диэлектрические потери в газообразных и твердых диэлектриках.
- •13. Сегнетоэлектрики. Температура Кюри.
- •14. Зависимость поляризованности р и диэлектрической проницаемости ε от напряженности электрического поля е сегнетоэлектриков. Петля диэлектрического гистерезиса.
- •15. Применение диэлектрических материалов в микросхемах в качестве пассивных элементов в составе моп транзисторов.
- •Глава 4. Униполярные транзисторы
- •16. Керамические диэлектрические материалы. Конденсаторная, установочная керамика и керамика для подложек микросхем. Требования, предъявляемые к конденсаторной керамике.
- •17. Основы керамической технологии материалов электронной техники.
- •18. Пробой газообразных диэлектриков. Закон Пашена. Пробой газов в неоднородном электрическом поле.
- •19. Электрический и тепловой пробой.
- •5.4.1. Электрический пробой
- •5.4.2. Электротепловой пробой
- •20. Пленочные резистивные материалы. Резисторы. Параметры резисторов. Система обозначений и маркировка резисторов.
- •21. Высокоомные сплавы и их свойства. Удельное сопротивление металлических сплавов.
- •22. Влияние примеси на удельное сопротивление. Влияние размеров проводника на удельное сопротивление. (Пленочные проводники в микросхемах).
- •24. Эффект Холла и Пельтье. Эффект Холла.
- •25. Медь и ее сплавы. Алюминий и его сплавы.
- •26. Магнитомягкие и магнитотвердые материалы. Области их применения
- •15.1.1. Низкочастотные магнитомягкие материалы
- •27. Механизм технического намагничивания и магнитный гистерезис. Основная кривая намагничивания.
- •14.2.4. Причины, приводящие к образованию доменов
- •14.2.5. Механизм технического намагничивания и магнитный гистерезис
- •28. Магнитные потери. Потери на вихревые токи. Потери в катушках индуктивности.
- •29 . Ферриты. Магнитные подрешетки в структурах шпинели, перовскита и граната.
- •30. Магнитных свойств тонких ферритовых пленок. Доменная структура.
- •31. Требования, предъявляемые к свойствам магнитомягких материалов. Магнитные материалы на основе железа.
- •32. Магнитооптические тонкопленочные эффекты. Эффект Фарадея. Феррит-гранаты Поляризация света
- •Феррит-гранаты
- •33. Магнитные свойства и классификация магнитных материалов.
- •Ферромагнетики
- •14.1.4. Антиферромагнетики
- •14.1.5. Ферримагнетики
- •34. Природа ферромагнетизма. Обменное взаимодействие. Магнитная анизотропия.
- •14.2.2. Магнитная анизотропия
- •35. Междолинные переходы. Отрицательное дифференциальное сопротивление. Принцип генерирования свч-колебаний, основанный на использовании эффекта Ганна.
- •36. Основы сверхпроводимости. Лондоновская глубина проникновения, длина когерентности, куперовские пары.
- •37. Выскотемпературные сверхпроводящие материалы. Эффект Джозеффсона. Текстурированная втсп керамика.
- •§ 6.1. Стационарный эффект Джозефсона
- •38. Классификация диэлектрических материалов.
- •7.11. Керамические диэлектрики
- •Конденсаторная керамика
- •39. Коррозионная устойчивость металлов. Применение уравнения изотермы Вант-Гоффа для оценки окисляемости металлов.
24. Эффект Холла и Пельтье. Эффект Холла.
Под действием магнитного поля происходит дрейф зарядов в направлении у.
В результате заряды накапливаются на двух противоположных поверхностях образца, перпендикулярных к оси у, и создают электрическое поле Fy, которое компенсирует действие силы Лоренца. В условиях равновесия, когда jy = 0, индуцированное поле
F y = −ωc τjx /σo
j x=ωo Fx
Измеряемой величиной в этом эксперименте является Fy , а внешними контролируемыми параметрами — jx и В.
RH = Fy /(jx Bz ).
Rн = −ωc τ / σo Bz = -1/nec
Коэффициент Холла в тонких пленках (метод ван дер Пау)
RH = [V12(В)-V12(0)]d = [V12(B)-V12(-B)]d
I34B 2I34B
Два соседних контакта, например 2 и 3 (I23 ), используются как токовые контакты, а два оставшихся контакта используются для измерения падения напряжения (V41). Результирующее сопротивление R41,23 = |V41| / I23.
Затем производится второе измерение, при котором ток протекает между контактами 1 и 3, а напряжение измеряется между контактами 2 и 4.
ρ = πd (R24,13 + R41,23 ) ƒ / 2Ln2
ƒ — множитель, зависящий от отношения R24,13 / R41,23
Явление Пельтье.
Если через контакт двух материалов пропустить электрический ток, то в контакте происходит выделение или поглощение тепла в зависимости от направления тока.
dQ12 = П12Idt П12 — коэффициент Пельтье
Если внешний ток совпадает по направлению с термотоком, возникающим при нагревании данного контакта, то этот контакт охлаждается. Кроме того, на контакте обычно существует контактная разность потенциалов, обусловленная разностью работ выхода электронов, в поле которой электроны ускоряются или замедляются. Этот эффект тоже вносит свой вклад в теплоту Пельтье.
25. Медь и ее сплавы. Алюминий и его сплавы.
Медь — сравнительно дорогой и дефицитный металл, поэтому требует экономного расходования. Химически малоактивна. В сухом и влажном воздухе, а также в пресной воде при 20°С медь достаточно устойчива к коррозии; незначительно корродирует только в морской воде. В сухом воздухе ниже 185°С с кислородом не взаимодействует. При нагревании до 375°С медь окисляется с образованием одноокиси СuО, имеющей черный цвет, а выше 375°С образуется полуокись Сu2О. На нее мало влияют соляная и серная кислоты небольшой концентрации (до 80%). Однако в концентрированной азотной и горячей концентрированной серной кислоте медь растворяется. На воздухе в присутствии влаги и углекислого газа на ее поверхности постепенно образуется зеленый налет основного карбоната меди. Медь марки МТ применяют там, где требуется обеспечить высокую механическую прочность σв, твердость и сопротивляемость истиранию. После отжига получают мягкую (отожженную) медь (ММ) которая пластична, характеризуется большим удлинением перед разрывом и имеет электропроводность на 3—5% выше, чем у МТ. Однако при отжиге предел прочности на разрыв и твердость снижаются. Удельная электро-пооводность стандартной меди при 20°С равна 58 МСм/м, соответственно р = 0,017241 мкОм•м, а ТКр = 4,3•10-3 К-1 . Круглую проволоку из меди марок МТ и ММ изготавливают диаметром от 0,02 до 10 мм. Ленточную медь широко используют для экранирования кабелей связи и радиочастотных кабелей. Очень вредно присутствие в меди кислорода — он приводит к образованию оксидов меди, вызывающих увеличение удельного сопротивления.
Сплавы меди
Бронзы — это сплавы меди с небольшим содержанием одного или нескольких химических элементов (Sn, Si, P, Be, Cr, Mg, Cd и др.), которые дают название бронзам. Маркируют бронзы буквами Бр, после которых идут буквы, указывающие легирующие элементы, и цифры, показывающие количество этих элементов в целых процентах. Атомы примеси (в том числе легирующей), внедряясь в кристаллическую решетку, увеличивают ее деформацию и концентрацию дефектов. Выше предел прочности на разрыв и твердость, меньше относительное удлинение перед разрывом. Бронзы лучше обрабатываются на металлорежущих станках и обладают более высокими литейными свойствами, чем медь. Кадмиевую бронзу применяют в качестве контактного провода для электрифицированного транспорта и коллекторных пластин в электрических машинах. Еще большей механической прочностью обладает бериллиевая бронза. У твердотянутых бронз механическая прочность σв и удельное сопротивление ρ выше, чем у отожженных бронз.
Латуни — это сплавы системы Си—Zn с максимальным содержанием Zn 45 %. При повышении концентрации Zn до 45% увеличивается механическая прочность. Максимальная пластичность наблюдается при содержании Zn около 37%. В некоторые марки латуней для улучшения того или иного свойства вводят в небольшом количестве один или несколько химических элементов (Sn, Pb, Fe, Mn, Nj или Al). Маркируют латуни буквой Л и цифрой, указывающей процентное содержание меди. . Главная отличительная особенность латуни от чистой меди — повышенная механическая прочность ав при достаточно высоком удлинении перед разрывом. Латуни лучше, чем бронзы, обрабатываются штамповкой, глубокой вытяжкой и т.п. Они широко используются для изготовления токопроводящих винтов, гаек, шайб, шпилек, штырей, гнезд, упругих элементов и для коммутирующих узлов и штепсельных разъемов.
Алюминий
ρ = 2,8•10-8 Ом•м, Tпл= 657—660°С, плотность 2,7 Мг/м3 . Преимущество алюминия как проводникового материала заключается в том, что он дешевле и более доступен, чем медь. Удельное сопротивление алюминия больше р меди в 1,63 раза, плотность — в 3,5 раза меньше. Присутствие в алюминии примеси существенно снижает его удельную электропроводность и изменяет механические свойства. Благодаря высокой пластичности, алюминий хорошо поддается прокатке и волочению. Твердый алюминий (AT), который имеет повышенные механическую прочность, твердость и удельное сопротивление. Методом волочения или прокатки из алюминия, так же как из меди, получают проволоку (круглую диаметром от 0,08 до 10 мм, прямоугольную, сегментную или секторную) или пластины, ленту и фольгу (толщиной до 5—7 мкм). Алюминий — активный металл. Благодаря высокому сродству к кислороду, на воздухе он быстро покрывается тонкой (толщина порядка нм) и плотной пленкой оксида алюминия А12О3, которая защищает внутренние слои от дальнейшей коррозии. Пленка А12О3 обладает высоким удельным сопротивлением (ρ > 1 •1014 Ом-м) и при напряжениях менее 1 В может служить естественной межвитковой изоляцией. Недостатком такой изоляции является ограниченная гибкость проволоки и заметная ее гигроскопичность.
Сплавы алюминия
Сплавы алюминия обладают более высокими значениями механической прочности σв, твердости НВ, износостойкости, нагревостойкости и удельного электросопротивления ρ, но меньшим значением относительного удлинения перед разрывом δ, чем чистый алюминий.
Дюралюмины — это сплавы системы А1—Си—Мп; Мп введен для повышения коррозионной стойкости сплавов. Наиболее известны сплавы Д1, Д16, Д18. Они хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии. Для их упрочнения применяют закалку в воде и естественное старение (около 5 сут). Сплав Д16 используют в строительных конструкциях средней и повышенной прочности, для обшивки и изготовления некоторых элементов самолетов, для кузовов грузовых автомобилей и т.д.
Сплавы авиаль (АВ) менее прочны, чем дюралюмины, зато обладают большей пластичностью как в горячем, так и в холодном состоянии, хорошо свариваются и сопротивляются коррозии. Сплавы авиаль используют в легких конструкциях, где требуется их деформация при монтаже.
Жаропрочные алюминиевые сплавы могут быть как литейными (например, AJ121), так и деформируемыми (например, АК4). Эти сплавы используют для изготовления деталей, работающих при температурах 250—350°С. Повышенная жаропрочность достигается высоким содержанием Си, а также Мп, Mg и Ti