
- •Условия выбора типа мнт
- •Основы надёжности мнт
- •Условия и режимы работы мнт
- •Свойства насыпных грузов
- •Штучные грузы
- •Свойства штучных грузов
- •Тяговые элементы
- •4. Высокая долговечность и износостойкость при работе в тя-
- •Конвейерные ленты
- •Конструкция конвейерных лент
- •Свойства конвейерных лент.
- •Способы стыковки конвейерных лент
- •Расчёт конвейерных лент
- •Тяговые цепи
- •Цепи круглозвенные сварные
- •Цепи пластинчатые безвтулочные (штырьевые)
- •Цепи пластинчатые тяговые
- •Расчёт на прочность тяговых пластинчатых цепей
- •Другие виды цепей
- •Проектный расчёт тяговых цепей
- •Расчёт на износ
- •Опорные (поддерживающие) устройства
- •Натяжные устройства
- •Расчёт усилия в натяжном устройстве
- •Приводные устройства
- •Металлоконструкция мнт
- •Проверочный расчёт производительности
- •Определение мощности двигателя, выбор редуктора и тормоза
- •Определение тормозного момента
- •Тяговый расчёт конвейера
- •Dоткл. 0,8d пр.
- •Общий порядок расчёта и проектирования
- •1. Исходные данные для расчёта и проектирования ленточных конвейеров:
- •2. Порядок расчёта и проектирования
- •Конструкция и область применения.
- •1. Передвижные и переносные конвейеры.
- •2. Конвейеры для поточного производства.
- •3. Телескопические конвейеры.
- •4. Конвейеры для крупнокусковых грузов.
- •5. Конвейеры с бесконтактной опорной лентой.
- •6. Конвейеры повышенной производительности.
- •7. Конвейеры с увеличенным углом наклона.
- •8. Двухленточные конвейеры-элеваторы
- •Кинематика тяговой цепи
- •Пластинчатые конвейеры общего назначения
- •Расчёт пластинчатого конвейера
- •Пластинчатые конвейеры с пространственной трассой.
- •Особенности расчёта
- •Конвейеры со сплошными высокими скребками
- •Методика расчёта конвейеров с высокими сплошными скребками
- •Трубчатые скребковые конвейеры
- •Очистные устройства.
- •Скребковые конвейеры со сплошными низкими скребками
- •Конвейеры с контурными скребками
- •Расчёт конвейеров с низкими и контурными скребками.
- •4. Тяговый расчёт
- •Штанговые скребковые конвейеры
- •Ковшовые элеваторы
- •1. Центробежная разгрузка.
- •2. Самотечная свободная разгрузка
- •3. Самотечная направленная разгрузка.
- •Тяговый элемент
- •Кожух элеватора
- •Предохранительное устройство
- •Расчёт элеваторов
- •Полочные элеваторы
- •Подвесные грузонесущие конвейеры
- •1. Расчёт подвески.
- •Общая характеристика пневмотранспорта
- •Характеристика и свойства сыпучих материалов для пневмотранспорта
- •Достоинства и недостатки пневмотранспорта
- •Классификация пту
- •Механическое оборудование пту
- •Приборы контроля и управления
- •Основы расчёта пневмотранспорта
- •Расчёт установок нагнетательного действия
- •Методика расчёта установок всасывающего действия
Пластинчатые конвейеры общего назначения
Имеют только вертикально замкнутую трассу.
Элементы конвейера
1. Тяговые цепи.
В стандартных конвейерах используются пластинчатые тяговые цепи: ПВ, ПВР, ПВК, ПВКГ, ПВКП ( с подшипниками качения). Как правило, большинство конвейеров имеют две тяговые цепи, и только лёгкие конвейеры с разомкнутым настилом могут иметь одну тяговую цепь.
2. Настил.
Является грузонесущим элементом пластинчатого конвейера, имеет различные конструкции. Выделяют шесть типов настила:
1. тип – плоский разомкнутый (ПР).
Применяется для транспортировки
штучных грузов;
2. тип – плоский сомкнутый (ПС).
Применяется для штучных и на-
сыпных грузов;
3. тип – безбортовой волнистый (В).
Применяется для штучных и на-
сыпных грузов;
4. тип – бортовой волнистый (БВ).
Применяется для штучных и на-
сыпных грузов;
5. тип – коробчатый мелкий (КМ).
Только для насыпных грузов;
6. тип – коробчатый глубокий (КГ).
Только для штучных грузов.
Основные параметры настила:
В – ширина настила; для бортовых и коробчатых h – высота настила.
Рекомендуемая ширина настила В: 300, 400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600.
Рекомендуемые значения высот h: 100, 125, 160, 200, 250, 320;
3. Приводы.
Пластинчатые конвейеры оборудуются угловыми или гусеничными приводами. Для наклонных конвейеров предусматриваются тормозные устройства.
Приводные звёздочки углового привода обычно имеют 5…8 зубьев, изготавливаются литыми из стали, очень редко – чугунные.
Звёздочки двух тяговых цепей крепятся жёстко на одном валу таким образом, чтобы взаимное расположение зубьев было строго одинаковым.
В качестве промежуточного привода и для более плавного хода тягового элемента используются гусеничные приводы, причём шаг приводной цепи гусеничного привода берётся несколько меньше, чем тяговой, а число зубьев приводной звёздочки гусеничного привода больше. Этим достигается более плавный ход.
4. Натяжное устройство.
На пластинчатых конвейерах применяется винтовое и пружинно-винтовое натяжное устройство, которое устанавливается на концевых звёздочках. Ход натяжного устройства обычно берётся 1,…2 шага цепи. Одну из звёздочек натяжного устройства на оси на шпонке, а другая свободна. Такая установка позволяет самоустанавливаться звёздочкам по положению шарниров цепи.
5. Металлоконструкция.
Изготавливается из уголковой или швеллерной стали отдельными секциями длиной 4…6 м (линейная часть). Отдельно секция приводная и отдельно секция натяжная. Стыкуются секции накладками с болтами. На криволинейных участках секции над путевым профилем устанавливаются контршины. В качестве ходового пути служат уголок (для конвейеров лёгкого типа), швеллер или узкоколейный рельс.