- •Условия выбора типа мнт
 - •Основы надёжности мнт
 - •Условия и режимы работы мнт
 - •Свойства насыпных грузов
 - •Штучные грузы
 - •Свойства штучных грузов
 - •Тяговые элементы
 - •4. Высокая долговечность и износостойкость при работе в тя-
 - •Конвейерные ленты
 - •Конструкция конвейерных лент
 - •Свойства конвейерных лент.
 - •Способы стыковки конвейерных лент
 - •Расчёт конвейерных лент
 - •Тяговые цепи
 - •Цепи круглозвенные сварные
 - •Цепи пластинчатые безвтулочные (штырьевые)
 - •Цепи пластинчатые тяговые
 - •Расчёт на прочность тяговых пластинчатых цепей
 - •Другие виды цепей
 - •Проектный расчёт тяговых цепей
 - •Расчёт на износ
 - •Опорные (поддерживающие) устройства
 - •Натяжные устройства
 - •Расчёт усилия в натяжном устройстве
 - •Приводные устройства
 - •Металлоконструкция мнт
 - •Проверочный расчёт производительности
 - •Определение мощности двигателя, выбор редуктора и тормоза
 - •Определение тормозного момента
 - •Тяговый расчёт конвейера
 - •Dоткл. 0,8d пр.
 - •Общий порядок расчёта и проектирования
 - •1. Исходные данные для расчёта и проектирования ленточных конвейеров:
 - •2. Порядок расчёта и проектирования
 - •Конструкция и область применения.
 - •1. Передвижные и переносные конвейеры.
 - •2. Конвейеры для поточного производства.
 - •3. Телескопические конвейеры.
 - •4. Конвейеры для крупнокусковых грузов.
 - •5. Конвейеры с бесконтактной опорной лентой.
 - •6. Конвейеры повышенной производительности.
 - •7. Конвейеры с увеличенным углом наклона.
 - •8. Двухленточные конвейеры-элеваторы
 - •Кинематика тяговой цепи
 - •Пластинчатые конвейеры общего назначения
 - •Расчёт пластинчатого конвейера
 - •Пластинчатые конвейеры с пространственной трассой.
 - •Особенности расчёта
 - •Конвейеры со сплошными высокими скребками
 - •Методика расчёта конвейеров с высокими сплошными скребками
 - •Трубчатые скребковые конвейеры
 - •Очистные устройства.
 - •Скребковые конвейеры со сплошными низкими скребками
 - •Конвейеры с контурными скребками
 - •Расчёт конвейеров с низкими и контурными скребками.
 - •4. Тяговый расчёт
 - •Штанговые скребковые конвейеры
 - •Ковшовые элеваторы
 - •1. Центробежная разгрузка.
 - •2. Самотечная свободная разгрузка
 - •3. Самотечная направленная разгрузка.
 - •Тяговый элемент
 - •Кожух элеватора
 - •Предохранительное устройство
 - •Расчёт элеваторов
 - •Полочные элеваторы
 - •Подвесные грузонесущие конвейеры
 - •1. Расчёт подвески.
 - •Общая характеристика пневмотранспорта
 - •Характеристика и свойства сыпучих материалов для пневмотранспорта
 - •Достоинства и недостатки пневмотранспорта
 - •Классификация пту
 - •Механическое оборудование пту
 - •Приборы контроля и управления
 - •Основы расчёта пневмотранспорта
 - •Расчёт установок нагнетательного действия
 - •Методика расчёта установок всасывающего действия
 
Пластинчатые конвейеры общего назначения
Имеют только вертикально замкнутую трассу.
Элементы конвейера
1. Тяговые цепи.
В стандартных конвейерах используются пластинчатые тяговые цепи: ПВ, ПВР, ПВК, ПВКГ, ПВКП ( с подшипниками качения). Как правило, большинство конвейеров имеют две тяговые цепи, и только лёгкие конвейеры с разомкнутым настилом могут иметь одну тяговую цепь.
2. Настил.
Является грузонесущим элементом пластинчатого конвейера, имеет различные конструкции. Выделяют шесть типов настила:
1. тип – плоский разомкнутый (ПР).
Применяется для транспортировки
штучных грузов;
2. тип – плоский сомкнутый (ПС).
Применяется для штучных и на-
сыпных грузов;
3. тип – безбортовой волнистый (В).
Применяется для штучных и на-
сыпных грузов;
4. тип – бортовой волнистый (БВ).
Применяется для штучных и на-
сыпных грузов;
5. тип – коробчатый мелкий (КМ).
Только для насыпных грузов;
6. тип – коробчатый глубокий (КГ).
Только для штучных грузов.
Основные параметры настила:
В – ширина настила; для бортовых и коробчатых h – высота настила.
Рекомендуемая ширина настила В: 300, 400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600.
Рекомендуемые значения высот h: 100, 125, 160, 200, 250, 320;
3. Приводы.
Пластинчатые конвейеры оборудуются угловыми или гусеничными приводами. Для наклонных конвейеров предусматриваются тормозные устройства.
Приводные звёздочки углового привода обычно имеют 5…8 зубьев, изготавливаются литыми из стали, очень редко – чугунные.
Звёздочки двух тяговых цепей крепятся жёстко на одном валу таким образом, чтобы взаимное расположение зубьев было строго одинаковым.
В качестве промежуточного привода и для более плавного хода тягового элемента используются гусеничные приводы, причём шаг приводной цепи гусеничного привода берётся несколько меньше, чем тяговой, а число зубьев приводной звёздочки гусеничного привода больше. Этим достигается более плавный ход.
4. Натяжное устройство.
На пластинчатых конвейерах применяется винтовое и пружинно-винтовое натяжное устройство, которое устанавливается на концевых звёздочках. Ход натяжного устройства обычно берётся 1,…2 шага цепи. Одну из звёздочек натяжного устройства на оси на шпонке, а другая свободна. Такая установка позволяет самоустанавливаться звёздочкам по положению шарниров цепи.
5. Металлоконструкция.
Изготавливается из уголковой или швеллерной стали отдельными секциями длиной 4…6 м (линейная часть). Отдельно секция приводная и отдельно секция натяжная. Стыкуются секции накладками с болтами. На криволинейных участках секции над путевым профилем устанавливаются контршины. В качестве ходового пути служат уголок (для конвейеров лёгкого типа), швеллер или узкоколейный рельс.
