1.4 Производственный процесс.

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию.

Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит от факторов конструкторского, технологического и организационного характера (таблица 1).

На длительность производственного цикла существенное влияние оказывают величина партий деталей и вид движения предметов труда в процессе их обработки.

Таблица 1

Структурные составляющие цикла	Факторы
	конструкторские	технологические	организационные
Время непосредственного изготовления	Сложность и точность деталей	Технический уровень орудий труда	Формы оплаты труда и их прогрессивность
	Габариты, масса изделия	Рациональность технологического процесса и его соответствие типу и объёму производства	Рациональность организации рабочего места и характер его обслуживания
	Структурный и количественный состав изделия
Время вспомогательных процессов: технологического контроля	Состав изделия	Технический уровень контрольно-измерительной аппаратуры и приспособлений	Рациональность организации технологического контроля (охват контрольными операциями, размещение контрольных точек и персонала)
	Габариты
Время транспортировки	Габариты и масса	Соответствие применяемых транспортных средств и операций прогрессивному уровню	Рациональность организации транспорта, наличие транспортных средств и их соответствие перемещаемым предметам труда
	Число деталей и сборочных единиц

Пути сокращения производственного цикла. В интересах эконо­мии оборотных средств, ускорения их оборачиваемости необходимо сократить длительность производственного цикла, что достигается путем уменьшения времени рабочего периода и перерывов в производ­ственном процессе. Это обеспечивается двумя путями: а) совершенство­ванием техники и технологии и б) повышением уровня организации производства.

Технологическое время и время перерывов значительно сокраща­ется в результате совершенствования конструкций выпускаемой про­дукции, повышения уровня ее технологичности, внедрения наиболее рациональных высокоэффективных технологических процессов, повы­шения уровня механизации и автоматизации, применения робототехни­ки. Сокращение трудоемкости технологических операций достигается путем использования более совершенного инструмента, замены метал­ла пластмассами, применения эффективной специальной и универсаль­ной оснастки, использования ПЭВМ, позволяющих выбирать опти­мальные режимы обработки деталей.

Для совершенствования процессов контроля, транспортировки и складирования деталей целесообразно их совмещение по времени с технологическим циклом, как это происходит, например, на роторных автоматических линиях. Использование статистических методов кон­троля качества продукции и регулирование технологических процес­сов позволяет перейти от сплошного контроля к выборочному, снижая тем самым время контрольных операций.

Сокращение времени транспортных и складских операций дости­гается с помощью их механизации и автоматизации, благодаря чему не только ускоряется их выполнение, но и создается высокая степень надежности обслуживания производственного процесса.

Сократить производственный цикл можно путем снижения време­ни естественных процессов, например внедрения при естественном охлаждении принудительной циркуляции воздуха, а также путем сокра­щения времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, не­хваткой материалов, оснастки и другими причинами неудовлетвори­тельной организации производства.

Применяемые методы организации производства оказывают вли­яние на все элементы производственного цикла. Повышение параллельности выполняемых работ сокращает тех­нологическую трудоемкость и время на транспортировку. Сокращение перерывов достигается путем увеличения сменности работы, применения параллельно-последовательного способа обработки партии вместо последовательного, рационализации отдыха рабочих, при­менения эффективных систем оперативно-календарного планирования. С целью выявления резервов сокращения длительности производ­ственного цикла проводятся маршрутные фотографии. Их анализ по­зволяет выявить отдельные стадии цикла, где имеются возможности их сокращения, благодаря чему может быть получен значительный эффект.

В результате анализа формул расчета длительности производствен­ного цикла можно выявить такие пути его сокращения, как уменьшение партии деталей, определение порядка запуска деталей в обработку, рас­ширение сменности работы оборудования, оптимизация производственного цикла при обработке деталей нескольких наименований за счет опреде­ления очередности их запуска. Последняя задача может решаться мето­дами линейного и динамического программирования, последовательного конструирования с помощью ветвей и графов в виде дерева, матричными методами моделирования производственного процесса. При разработке сетевых графиков изготовления сложной и тру­доемкой продукции анализируется критический путь с целью его со­кращения.