- •Содержание
- •1 Организационно-экономическая характеристика предприятия.
- •2 Управление цехом.
- •3 Производственная программа и мощность цеха.
- •4 Материально-техническое обеспечение цеха.
- •5 Себестоимость продукции цеха.
- •6 Организация труда и заработной платы.
- •7 Организация и планирование работы вспомогательных служб цеха.
- •8 Индивидуальное задание №22
- •Введение
- •1 Организационно-экономическая характеристика предприятия.
- •Характеристика предприятия.
- •1.2 Обоснование типа производства и метода организации производства.
- •1.3 Производственная структура предприятия.
- •1.4 Производственный процесс.
- •2 Управление цехом.
- •2.1 Организационная структура управления цехом.
- •2.2 Управление персоналом цеха.
- •3 Производственная программа и мощность цеха.
- •3.1 Производственная мощность цеха.
- •3.2 Производственная программа цеха.
- •3.3 Оперативно-производственное планирование в цехе.
- •4 Материально-техническое обеспечение цеха.
- •4.1 Материально-техническое обеспечение цехов и участков.
- •5 Себестоимость продукции цеха.
- •5.1 Формирование и контроль за себестоимостью продукции цеха.
- •5.2 Отчёт о производственно-хозяйственной деятельности цеха.
- •6 Организация труда и заработной платы.
- •6.1 Техническое нормирование труда.
- •6.2 Производительность труда.
- •6.3 Планирование численности основных, вспомогательных и обслуживающих рабочих цеха.
- •6.4 Организация заработной платы.
- •7 Организация и планирование работы вспомогательных служб цеха.
- •7.1 Организация и планирование ремонта оборудования.
- •7.2 Организация обеспечения инструментом производственного цеха.
- •7.3 Организация транспортного обслуживания цеха.
- •По территориальному признаку
- •По сфере обслуживания:
- •В зависимости от режима работы
- •7.4 Организация обеспечения цеха энергетическими ресурсами.
- •Функции энергетического хозяйства
- •7.5 Организация технического контроля качества продукции.
- •Приложение а
- •Матрица распределения ответственности 1-го уровня по процедуре«Контроль и измерение продукции на стадиях производственного процесса»
- •Приложение б
- •Матрица распределения ответственности и полномочий при осуществлении контроля и измерений отк и ил
- •Приложение г
- •Блок-схема «Управление процедурой проведения контроля и испытаний»
- •1 Подготовка к проведению контрольной операции
- •2 Отбор образцов (проб) для проведения контроля
- •3 Проведение операционного (окончательного) контроля
- •3.1 Проведение лабораторных испытаний
- •4 Регистрация результатов операционного и окончательного контроля
- •5 Принятие решения о соответствии
- •7 Идентификация
- •Заключение
- •Бктп. 05 35 01
6.4 Организация заработной платы.
Формы и системы оплаты труда
**
**НЕВЕСЬ
**
Под системой оплаты труда понимают способ исчисления размера заработной платы, подлежащей выплате работнику по результатам его труда на предприятии.
На заводе ОАО Борисовский завод полимерной тары «Полимиз» применяется сдельная и повременная оплата труда.
Повремённая устанавливает размер вознаграждения по утверждённой тарифной ставке или окладу в зависимости от отработанного времени. Сдельная устанавливает зависимость размера заработной платы от объёма выпуска продукции или выполненных работ.
Основное назначение системы надбавок и доплат состоит в стимулировании повышения работником квалификации и уровня мастерства, а также длительного выполнения трудовых обязанностей в определенной местности или сфере производственной деятельности.
Виды доплат и надбавок:
- надбавки за высокие достижения в работе или выполнение особо важной работы на срок её проведения;
- надбавки за учёные степени;
- надбавки за выслугу лет, стаж работы;
- для компенсации потерь в заработке не по вине работника;
- за совмещение профессий (должностей) и выполнение обязанностей временно отсутствующего работника;
- за интенсивность труда;
- доплаты за работу в ночное время;
- доплаты за работу при многосменном режиме;
- доплаты за работу в сверхурочное время, в выходные и праздничные дни.
Тарифная система, система надбавок и доплат могут дополнятся премиальной системой.
Под премированием понимается выплата работникам вознаграждения сверх основного заработка в целях поощрения их за достигнутые результаты.
Премиальная система предполагает выплату премий заранее предусмотренному кругу лиц на основании конкретных показателей и условий премирования.
Наряд и рабочая карточка прилагается.
7 Организация и планирование работы вспомогательных служб цеха.
7.1 Организация и планирование ремонта оборудования.
Ремонтное хозяйство-это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования.
На данном предприятии используется система планово-предупредительного ремонта и эксплуатации оборудования (система ППР).
Система планово-предупредительного ремонта (ППР) представляет собой комплекс технических и организационных мероприятий по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом порядке и носящих предупредительный характер. При этом методе заранее составляют план проведения периодических ремонтных работ. Для каждого очередного периодического технического ремонта, машинный объем работ заранее определяется планом, который в дальнейшем уточняется по результатам осмотра перед началом ремонта.
Ремонт и эксплуатация оборудования по системе ППР обеспечивают:
-
длительное сохранение работоспособности оборудования;
-
высокий коэффициент использования оборудования;
-
высокое количество изготовляемых изделий;
-
рациональную организацию ремонта оборудования, высокое качество его выполнения при минимальных затратах и временных простоях;
-
предотвращение неисправностей и аварий оборудования;
-
своевременное планирование потребностей в рабочей системе запасных частей и материалов.
Система ППР включает: техническое обслуживание и ремонты.
Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования и обеспечение его технических параметров в процессе эксплуатации.
Ремонт – это комплекс восстановления первоначальной дееспособности, частично утраченной оборудованием в процессе эксплуатации.
Все работы проводятся по плану, но самые технические ремонтные операции проводятся летом, в промежуток времени полностью останавливают все печи и, используя это время, проводятся капитальные ремонтные работы во всех цехах и на всех их участках. Это позволяет свести к минимуму потери полезного фонда времени.
Руководство ремонтным хозяйством осуществляет главный механик завода.
Методы организации ремонта оборудования: централизованный и децентрализованный.
Централизованный – ремонт всех видов и некоторые работы по техническому обслуживанию производится системами ремонтно – механического цеха (РМЦ).
Децентрализованный – все виды работ и изготовления частей деталей осуществляются силами и средствами цеховых ремонтных служб. РМЦ выполняет работы по капитальному ремонту и модернизации сложного и крупного оборудования.
Годовой график технического обслуживания и планового ремонта технологического оборудования прилагается, также прилагается приложение А – матрица распределения ответственности, полномочий и взаимодействия при проведении ТО и РТО; приложение Б – блок-схема процедуры «Управления ремонтом и техническим обслуживанием технологического оборудования»;