- •Содержание
- •1 Организационно-экономическая характеристика предприятия.
- •2 Управление цехом.
- •3 Производственная программа и мощность цеха.
- •4 Материально-техническое обеспечение цеха.
- •5 Себестоимость продукции цеха.
- •6 Организация труда и заработной платы.
- •7 Организация и планирование работы вспомогательных служб цеха.
- •8 Индивидуальное задание №22
- •Введение
- •1 Организационно-экономическая характеристика предприятия.
- •Характеристика предприятия.
- •1.2 Обоснование типа производства и метода организации производства.
- •1.3 Производственная структура предприятия.
- •1.4 Производственный процесс.
- •2 Управление цехом.
- •2.1 Организационная структура управления цехом.
- •2.2 Управление персоналом цеха.
- •3 Производственная программа и мощность цеха.
- •3.1 Производственная мощность цеха.
- •3.2 Производственная программа цеха.
- •3.3 Оперативно-производственное планирование в цехе.
- •4 Материально-техническое обеспечение цеха.
- •4.1 Материально-техническое обеспечение цехов и участков.
- •5 Себестоимость продукции цеха.
- •5.1 Формирование и контроль за себестоимостью продукции цеха.
- •5.2 Отчёт о производственно-хозяйственной деятельности цеха.
- •6 Организация труда и заработной платы.
- •6.1 Техническое нормирование труда.
- •6.2 Производительность труда.
- •6.3 Планирование численности основных, вспомогательных и обслуживающих рабочих цеха.
- •6.4 Организация заработной платы.
- •7 Организация и планирование работы вспомогательных служб цеха.
- •7.1 Организация и планирование ремонта оборудования.
- •7.2 Организация обеспечения инструментом производственного цеха.
- •7.3 Организация транспортного обслуживания цеха.
- •По территориальному признаку
- •По сфере обслуживания:
- •В зависимости от режима работы
- •7.4 Организация обеспечения цеха энергетическими ресурсами.
- •Функции энергетического хозяйства
- •7.5 Организация технического контроля качества продукции.
- •Приложение а
- •Матрица распределения ответственности 1-го уровня по процедуре«Контроль и измерение продукции на стадиях производственного процесса»
- •Приложение б
- •Матрица распределения ответственности и полномочий при осуществлении контроля и измерений отк и ил
- •Приложение г
- •Блок-схема «Управление процедурой проведения контроля и испытаний»
- •1 Подготовка к проведению контрольной операции
- •2 Отбор образцов (проб) для проведения контроля
- •3 Проведение операционного (окончательного) контроля
- •3.1 Проведение лабораторных испытаний
- •4 Регистрация результатов операционного и окончательного контроля
- •5 Принятие решения о соответствии
- •7 Идентификация
- •Заключение
- •Бктп. 05 35 01
7.2 Организация обеспечения инструментом производственного цеха.
Инструментальное хозяйство - это совокупность общезаводских и цеховых подразделений предприятия (отделов, групп, цехов, участков), занятых определением потребности, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и оснастки, ее учетом, хранением, выдачей в цехи и на рабочие места.
Все работы по удовлетворению потребности предприятия в инструментарии осуществляется инструментальным хозяйством. Его важнейшей задачей является обеспечение бесперебойного снабжения цехов и участков высококачественным инструментом и технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на проектирование, приобретение, хранение, эксплуатацию, ремонт и восстановление.
Инструментальное хозяйство включает инструментальный отдел, инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС), инструментально-раздаточные склады (ЦРК).
Система управления инструментальным обеспечением производственного цеха, охватывает расчеты плановых показателей, задач учета и оперативного управления. Она строится на совокупности расчетов плановых объемов и количественных показателей на год и по кварталам, выполняемых в системе технико-экономиче6ского планирования. В ее состав входят: выяснение потребностей основных и вспомогательных цехов в инструментарии источников его покрытия, определение объемов изготовления инструмента и остатки в цехах предприятия с учетом их специализаций, установление норм запасов инструментов и остатки в основных цехах, расчет лимитов расхода инструмента в основных и вспомогательных цехах.
Если в цех №1 требуется какой-либо инструмент, то этот инструмент выписывается по заявкам.
Количество инструмента на рабочих местах определяется в зависимости от числа станков, где принимается данный инструмент, количества смен работы на этих станках.
Заявки прилагаются.
7.3 Организация транспортного обслуживания цеха.
В процессе производства возникает необходимость перемещения грузов внутри предприятия и за его приделами. На заводе используют различные виды транспортных средств:
-
безрельсовые: автомобили, трактора и различные тележки, электрокары и различные поточные линии конвертной передачи;
-
грузоподъемные: краны, автомобильные и тракторные краны.
В основном ОАО «Полимиз» пользуется транспортом, который закреплён за самим заводом.
При планировании транспортного хозяйства, рассчитываются следующие объемные показатели: грузооборот завода по видам транспорта и объемам погрузочных и разгрузочных работ.
Грузооборот – это количество грузов пребывающих и отправляющихся за год, месяц, сутки.
Классификация принимающих в цех транспортных средств:
-
По территориальному признаку
-
внешний транспорт (для перевозки между предприятиями)
- внутренний
-
По сфере обслуживания:
-
средства цехового транспорта
-
средства межцехового транспорта
-
В зависимости от режима работы
-
средства непрерывного действия
- средства периодического действия
4. По направлениям движения:
- для горизонтального передвижения;
- вертикального передвижения;
- смешанного передвижения.
5. По виду перемещаемых грузов:
- для сыпучих грузов;
- наливных грузов;
- штучных грузов.
Матрица распределения ответственности и взаимодействия при проведении погрузочно-разгрузочных и складских работ представлена в приложении А; приложение Б – карты маршрутов перемещения транспортных средств внутри завода и за его пределы; приложение В – блок-схема процедуры «Обеспечения производственных цехов сырьём и материалами»; приложение Г – блок-схема процедуры «Отгрузка продукции потребителям».