- •Розділ 1. Загальна характеристика латексів
- •1.1.Властивості латексів
- •1.1.1.Розмір частинок та їх полідисперсність
- •1.1.2. Водна фаза
- •1.1.3. Поверхня розділу полімер-вода
- •1.1.4 Властивості та особливості полімерної фази в латексі
- •1.1.5.Вміст в латексі полімерної фази
- •1.1.6. Стійкість латексів та способи її регулювання
- •1.1.7. В’язкість латексів та способи її регулювання
- •1.1.8. Регулювання властивостей полімеру латексу
- •1.1.9. Технологічні властивості латексів
- •1.2. Асортимент і показники властивостей товарних латексів [2, с. 95…96; 18…24]
- •1.2.1. Натуральні латекси
- •1.2.2. Синтетичні латекси
- •1.2.2.1. Бутадієн-стирольні латекси
- •1.2.2.2. Бутадієнові та бутадієн-стиролъні карбоксилвмісні латекси
- •1.2.2.3. Бутадієн-нітрильні карбоксилвмісні латекси
- •1.2.2.4. Хлоропренові латекси
- •1.2.2.5.Акрилатні латекси
- •1.2.2.6.Латекси на основі вінілацетата
- •1.2.2.7. Вінілпіридинові латекси
- •1.2.2.8 Латекси на основі вінілхлориду і вініліденхлориду
- •1.2.2.9. Латекси на основі фторвмісних полімерів
- •1.2.3. Штучні латекси
- •2.1. Інгредієнти латексних композицій
- •2.1.1. Вулканізуючі агенти
- •2.1.2. Прискорювачі вулканізації
- •2.1.3. Протистарювачи
- •2.1.4. Наповнювачі
- •2.1.5. Пластифікатори
- •2.1.6. Поверхнево-активні речовини (пар)
- •2.1.7. Регулятори в'язкості – згущувачі
- •2.1.8. Регулятори рН латексних композицій
- •2.1.9. Коагулянти, желатинуючі агенти,
- •2.1.10. Антисептики
- •2.1.11. Піногасители
- •2.1.12. Інші інгредієнти латексних композицій
- •2.1.13. Вода, вживана для виготовлення розчинів, дисперсій, емульсій і латексних композицій
- •2.2. Розчини, емульсії, дисперсії інгредієнтів латексних композицій
- •2.2.1. Технологія виготовлення розчинів
- •2.2.2. Технологія виготовлення емульсій
- •2.2.3.Технологія виготовлення дисперсій
- •2. 3. Виготовлення латексних композицій
- •3.1. Плівкоутворення при випаровуванні вологи з тонкого шару латексу
- •3.2. Гелеутворення при желатинуванні, іонному (коагулянтному) відкладенні і термосенсибілізації латексів
- •3.2.1. Гелеутворення латексу при желатинуванні.
- •3.2.2. Гелі утворення латексу при іонному (коагулянтном|) відкладенні
- •3.2.3. Гелеутворення при термосенсибілізації латексів і їх композицій
- •3.3. Синерезис
- •3.4. Сушка латексних гелів
- •3.5. Вулканізація
- •3.5.2. Вулканізація полімеру на стадії сформованої плівки (вулканізація поста)
- •3.6. Піноутворення латексів та властивості латексних пін
- •4.1. Піногума
- •4.1.1. Властивості піногуми, як конструкційного матеріалу.
- •4.1.2. Конструкція виробів з піногуми
- •4.1.3. Технологія виготовлення виробів з піногуми
- •4.1. 3.1. Виробництво піногуми за способом Данлоп
- •4.1.3.1.1. Приготування латексних композиції
- •4.1.3.1.2. Спінювання латексних композицій
- •4.1.3.1.3. Желатинування піни і вулканізація полімеру зажелатинованої піни
- •4.1.3.1.4. Промивка виробів
- •4.1.3.1.5. Сушка виробів
- •4.1.3.2.4. Промивка і сушка виробів, отриманих способом Талалая
- •4.1.4 Процес виготовлення піногуми без стадії желатинування піни
- •4.1.5. Причини виникнення дефектів піногуми | при її виробництві і методи їх запобігання
- •4.2. Мочені вироби
- •4.2.1. Виробництво мочених виробів способом іонного (коагулянтного) відкладення
- •4.2.1.1. Загальні відомості про процес
- •4.2.1.2. Виробництво захисних рукавичок
- •4.2.1.2.1. Рукавички для захисту рук від розбавлених розчинів кислот, лугів, вуглеводнів аліфатичного ряду, сипких хімікатів
- •4.2.1.2.2. Рукавички діелектричні
- •4.2.1.2.3. Хірургічні рукавички
- •4.2.1.2.4. Маслобензостійкі рукавички
- •4.2.1.2.5. Господарські рукавички
- •4.2.1.2.6. Рукавички з підкладкою з тканини
- •4.2.1.2.7. Рукавички з низькою газопроникністю, стійкі до розбавлених розчинів кислот, лугів і розчинникам класу кетонів
- •4.2.1.2.8. Рукавички стійкі до дії концентрованих кислот, лугів, окислювачів, ароматичних розчинників
- •4.2.1.3. Виробництво радіозондових оболонок
- •4.2.2. Виробництво мочених виробів з термосенсибільних латексних композицій
- •4.2.3. Виробництво мочених виробів методом прямого, багатократного макання форм в латексні композиції без застосування коагуляцій
- •4.2.4. Можливі шляхи інтенсифікації технологічного процесу виготовлення мочених виробів з латексу
- •4.3. Вироби, що отримуються екструзією латексних композицій
- •4.3.1. Латексні нитки
- •4.3.2. Латексні трубки
- •5.1.1. Килими
- •5.1.1.2. Вторинне покриття вивороту килима текстильним матеріалом
- •5.1.1.3. Килими з підкладкою з піногуми|
- •5.1.2. Неткані клеєні матеріали
- •5.1.3. Просочення, покриття, дублювання тканин
- •5.1.3.1. Просочення тканин
- •5.1.3.2. Покриття тканин
- •5.1.3.3. Дублювання тканин
- •5.3.2. Області застосування і склади латексних адгезивів
- •5.3.2.1. Адгезиви на основі латексів в будівництві
- •5.3.2.2. Адгезиви на основі латексів у взуттєвій промисловості
- •5.3.2.3. Адгезіви на основі латексів в деревообробній промисловості
- •5.3.2.3. Адгезіви на основі латексів в деревообробній пр| лености
- •5.3.2.5. Інші області застосування адгезивов| на основі латексів
- •5.5. Інші застосування латексів
- •5.5.1. Просочення шинного корду
- •5.5.2. Виробництво виробів із прогумованого волокна
- •5.5.3. Латекси в шкіряній промисловості
- •5.5.3.1. Картон з подрібненого шкіряного волокна
- •5.5.3.2. Штучна шкіра
- •5.5.3.3. "Облагороджена" шкіра
- •5.5.4. Антикорозійні, захисні покриття металу
- •5.5.5. Ущільнюючі латексні пасти
- •5.5.6. Латексно-бетонні і латексно-цементні композиції
- •5.5.7. Латексно-бітумні композиції
- •5.5.8. Азбестотехнічні вироби із застосуванням латексів
1.2.2. Синтетичні латекси
Як указувалося раніше, цей клас латексів, що отримуються емульсійною полімеризацією, є найбільш великим за об'ємом і різноманітним по асортименту. Тому не представляється можливим привести технічні характеристики всіх синтетичних латексів, що випускаються в різних країнах, тим паче, що відбувається постійна зміна асортименту і торгових марок латексів. Крім того, у багатьох випадках відмінності в характеристиках латексів носять непринциповий характер, а обумовлені спробою окремих фірм в умовах конкуренції представити свою продукцію як щось унікальне.
Тому тут ми обмежимося найбільш загальними відомостями про основні групи синтетичних латексів і приведемо дані про найбільш типові латекси, що випускаються в СНД.
1.2.2.1. Бутадієн-стирольні латекси
Серед синтетичних латексів виробництво бутадієн-стирольних латексів протягом тривалого часу було достатньо стійким і характеризувалося зростанням асортименту.
Стійке положення бутадієн-стирольних латексів пояснюється їх відносною дешевизною, доступністю мономерів і можливістю широкого варіювання властивостей стосовно вимог різних галузей промисловості.
Широке варіювання властивостей бутадієн-стирольних латексів обумовлене перш за все можливістю в широких межах змінювати співвідношення бутадієну і стиролу у складі сополімера. Вміст мономерних ланок стиролу в сополімері товарних бутадієн-стирольних латексів міняється від 23 до 90%. Випускаються також полібутадієнові і латекси полістиролів.
У міру збільшення вмісту ланок стиролу і, відповідно, температури склування сополімера, відбуваються зміни його властивостей, характерні для переходу від еластомеру до пластика: зменшення еластичності, збільшення модуля, зниження морозостійкості. Змінюються і технологічні властивості латексу (плівкоутворення, структура плівок, стійкість латексу до зовнішніх дій). Особливо різко ці зміни виявляються в діапазоні 40.. .70% зв'язаного стиролу.
Відмінність властивостей бутадієн-стирольних латексів досягається не тільки завдяки варіюванню співвідношення мономерів бутадієну і стиролу, але і за рахунок зміни параметрів процесу полімеризації і завершальних технологічних операцій отримання товарних латексів. Зміна температури при полімеризації (+5°С "холодна", +50°С "гаряча"), конверсії мономерів (від 60...65% до 65...90%), проведення процесу полімеризації у відсутності або при застосуванні регуляторів молекулярної маси, зміна типу і вміст емульгаторів, проведення процесу агломерації частинок дозволяють отримувати латекси з різними характеристиками полімеру, з різним середнім розміром частинок і полідисперсністю, з різним ступенем насиченості поверхні частинок емульгатором, різним вмістом полімеру.
Латекси з високим вмістом стиролу (85... 100%), в основному, застосовують як добавки до інших латексів для збільшення жорсткості, модуля і властивостей міцності матеріалів, виготовлених з латексів.
Полібутадієнові латекси використовуються, головним чином, при отриманні АВС пластиків.
Бутадієн-стирольні латекси із вмістом зв'язаного стиролу 23...30%, отримані "холодною" полімеризацією при конверсії мономерів 60...65%, у присутності регуляторів молекулярної маси і стоппера, характеризуються полімером з лімітованим вмістом розгалужень макромолекул і незначним вмістом гелю. Переважну більшість цих латексів одержують при застосуванні в якості емульгаторів мила жирних кислот або мила смоляних кислот, а також їх сумішей.
Концентрація сухих речовин цих латексів складає 40...47%. Для отримання латексів з більш високою концентрацією сухих речовин здійснюють агломерацію частинок, яка дозволяє отримати латекс з концентрацією сухих речовин 60...68%, при цьому латекс характеризується в'язкістю, прийнятною для його технологічної переробки. Латекси цієї групи застосовують у виробництві піногуми і адгезивів.
Бутадієн-стирольні латекси із вмістом зв'язаного стиролу 40...70% одержують, в основному, "гарячою" полімеризацією з конверсією мономерів 65...75%. У відсутності регуляторів молекулярної маси полімери цих латексів містять розгалужені макромолекули і високий вміст гелю. Бутадієн-стирольні латекси цієї групи знаходять широке застосування в якості покриттів тканин, для апретування килимів, у виробництві паперу, картону, водно-емульсійних фарб, полімер-цементних композицій, адгезивів.
В табл. 1.6 приведені характеристики типових представників бутадієн-стирольних латексів.