4.3.2. Латексні трубки

Латексні трубки, екструзії латексних композицій, що виготовляються методом, завдяки ряду цінних властивостей і перш за все високій еластичності знаходять застосування в медичній практиці як дренажі. Властивості латексних трубок приведені в табл. 4.26.

Таблиця 4.26

Властивості латексних трубок

Внутрішній діаметр, мм	Товщина стінки мм	Міцність при розтягуванні МПа	Відносне подовження %	Залишкове подовження %
4	1,5	20,0...25,0'	600... 700'	10...20'
6	1.5
10	2,0
12	2,5
'Визначаються на плівках з композицій, вживаних для виготовлення трубок

Для виготовлення латексних трубок застосовують латексні композиції на основі натуральних латексів. До складу композицій введені термосенсибілізатори (табл. 4.27).

Таблиця 4.27

Рецептура латексних композицій, вживаних для виготовлення трубок методом екструзії

Найменування інгредієнтів	Дозування, частини маси сухої речовини на 100 частин маси сухої речовини латексу
	I	II
Натуральний предвулканізований латекс типу Ревультекс (61 %)	100,0	~-
Натуральний центрифугований, низькоаміачний латекс (61 %)	—	100,0
Розчин неіоногенної ПАР (20%)	1.2	0,4
Розчин формальдегіду (30%)	1,4	0,88
Розчин полівінілметилового ефіру (10%)	2,5	2,0
Дисперсія фенолового стабілізатора (50%)	1,0	0,50
Дисперсія сірки (50%)	—	1,25
Дисперсія діетилдітіокарбамата цинку (50%)	—	1,0
Дисперсія оксиду цинку (50%)	_	1.0

Схема установки для виготовлення трубок екструзією термосенсибільних латексних композицій представлена на рис. 4.49 [56].

З ємкості для живлення 1 латексна композиція подається в дозатор 2, призначений для подачі латексної композиції в экструдоры під певним гідростатичним натиском.

Температура латексної композиції в ємкості для живлення і при подачі її до екструдерам підтримується не вище 20°С.

Рис 4 49. Схема установки для виготовлення трубок методом екструзії термосенсибільних латексних композицій: 1 - ємкість для живлення; 2 - дозатор для подачі композиції до екструдерів під гідростатичним натиском; 3 - колектор; 4 – екструдер; 5- ванна водного синерезиса; 6 - вал; 7 - ванна силіконування; 8 - камера сушки-вулканізації; 9 - ємкість для силіконової емульсії

Регулювання гідростатичного натиску залежно від внутрішнього діаметру трубки і товщини її стінки, а також від властивостей латексною композиція здійснюють положенням дозатора по висоті по відношенню до екструдеру. Екструдер 4 є системою "труба в трубі" (рис. 4.50).

Рис. 4.50. Схема екструдера для виготовлення латексної трубки: 1 - подача латексної композиції; 2 - латексна композиція; 3 - подача силіконової емульсії; 4 - подача охолоджуючої води (+10°С); 5 - подача гарячої води (+60°С): 6 - гель

У кільцевий зазор між зовнішньою і внутрішньою трубкою подається латексна композиція.

Екструдер має дві термостатуючі сорочки. У нижню сорочку протитечією по відношенню до руху латексної композиції подається гаряча вода з температурою 50...70°С. В результаті нагріву латексної композиції відбувається утворення гелю. У верхню сорочку екструдера подається холодна вода, запобігаючи передчасному утворенню гелю у верхній частині екструдера.

Сформований в нижній частині екструдера гель видавлюється з кільцевого зазору у вигляді трубки у ванну 5 для водного синерезиса. Для усунення клейкості внутрішньої поверхні латексної трубки у внутрішню трубку екструдера подається по краплях емульсія силіконового масла (ПМС-200).

Ванна для синерезиса забезпечена транспортером, нижня гілка якого занурена у воду. Транспортер захоплює за собою трубку гелю, перешкоджаючи її спливанню на поверхню води. Швидкість руху транспортера ванни синерезиса синхронізована із швидкістю екструзії гелю. Температура води при синерезисі 40...50^оС. Тривалість синерезиса 15...30 хв.

Після синерезиса трубка гелю за допомогою валу, що обертається, 6 передається у ванну 7 для силіконування її зовнішньої поверхні. Для силіконування застосовують розбавлену силіконову емульсію. Після ванни силіконування трубка гелю за допомогою ролика, що обертається, 6 передається в багатоярусну камеру 8 сушок і вулканізацію. Температура повітря в зонах сушки 70...80°С. Час сушки 180...240 хв. Якщо композиція для виготовлення латексної трубки була заснована на натуральному передвулканізованому латексі, то на цьому процес виготовлення латексної трубки закінчується.

При застосуванні латексних композицій, що вимагають процесу вулканізації, температура повітря в камері в зоні вулканізації латексної трубки складає 120-130°С. Тривалість вулканізації 30...40 хв.

Готову латексну трубку змотують в бухти, піддають контрольним випробуванням і передають на упаковку.

ЛІТЕРАТУРА ДО ГЛАВИ 4

1. Madge E.W. "Latex foam rubber", London, Maclaren and Sons Ltd, 1962, p. 257.

2. BlachieyD.C. "High Polymer Latices", London, Maclaren and Sons Ltd, 1966, v. 2, p. 599-621

3. Polymer Latices and Their Applications, Edited by K.O. Calvert, Applied Science Pub­lishers Ltd, 19S2, p. 207-228."

4. Грушецкая Н.В., Трофимович Д.П., Силонова M.C., Мазина Г.Р. Сб. "Способы улучшения свойств піногуми", М.: изд-во ЦНИИТЭнсфтехим, 1976.

5. Talalay J.A. Rubber Chem. and Techno!., 1955, v. 28, № 1, p. 358-378.

6. TalalayJ.A. Ind.Eng. Chem., 1954, v. 46, N 7, p. 1530-1538.

7. Силонова М.С.. Об оценке структуры піногуми // Каучук и резина. 1971. № 8. с. 20-22.

8. Силонова М.С., Трофимович Д.П., Путилина С.Ы., Шепелев М.И. О количественной взаимосвязи между жесткостью пленок, параметрами макроструктуры піногуми и ее твердостью //Каучук и резина. 1972. Ш 2, с. 21-23.

9. Силонова М.С. Исследование факторов определяющих свойства піногуми: дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. М: изд-во МИТХТ им. Ломоносова, 1972.

10. Трофимович Д.П. Разработка научных основ и обоснование параметров технологи­ческого процесса производства изделий из піногуми: дисс. на соиск. уч. степ. д-ра техн. наук. М.: изд-во МИТХТ им. Ломоносова, 1981, с. 43-100.

11. Shipley F.W., Rubber J. Res. Inst. Malays, 1962, v. 17, №'4, p. 159-16

12. Gent A.N., Thomas A.C., Appl J. Polymer Sci, 1959, v. 1,№ I, p. 107-113.

13. Gent A.N., Thomas A.C. Rubber Chem. and Technol, 1963, v. 36, № 3, p. 597-600.

14. Gem A.N., Thomas A.C, Appl J. Polymer Sci, 1959, v. 2, № 6, p. 354-361.

15. Tangorra G., Rev. Generale du Cautch, 1963, v. 40, № 6, p. 981-990.

16. Патенты Великобритании № 1313102, 1973; № 1383642, 1975.

17. Силонова М.С, Терейковский В.Н., Трофимович Д.П. Влияние технологических параметров на качество промывки губчатых изделий из латекса // Производство шин,РТИиАТИ, 1975, № И,с. 19-21.

18. Малкина Х.Э., Короткова А.А., Пухов А.П. Сушка латексной губки с применением токов высокой частоты / Тр. НИИ резиновых и латексных изделий. М.: 1959, сб. № 2, с. 77-92.

19. Zimmerman R.L. Rubber Age 1965, v. 97, № 5, p. 72.

20. Zimmerman R.L. Rubber Age 1966, v. 98, № 5, p. 68-75.

21. Пат. Великобритании № 1105538, 1968.

22. Натуральный каучук/Под ред. А. Р о б с р т с а. М.: Мир, т. Г, с. 155-156.

23. А.с. СССР 352790. Способ изготовления изделий из латекса // Бголл. Изобретений. 1972. № 29.

24. А.с. СССР. Способ изготовления изделий из латекса // Бюлл. Изобретений. 1970. № 10.

25. Blackley D.C Emuls. Polymer Conf., London, 1982, p. 9/1-9/12.

26. PendleT.D.,N.R. Technology, 1974, v. 5, part 2, p. 21-28.

27. Нобль Р.Дж. Латекс в технике. Л.; Госхимиздат, 1962, с. 492.

28. ГОСТ 18242-74 Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Одноступенчатые и двухступенчатые корректируемые планы контроля.

29. Кузнецов В.Л., Штейнберг С.А., Краюшкина Е.И., Трофимович Д.П. Латексы: свой­ства, модификация, ассортимент. М.: изд-во ЦНИИТЭнефтихим, 1984, с. 40.

30. А.с. СССР 141616. Способ изготовления масло-бензостойких перчаток // Бголл. Изобр. 1961. № 19.

31. Реклама фирмы "Surety Rubber Co", Elastomerics, 1977, v. 109, № 2, p. 52.

32. Кельберг В.П., Майзелис Б.А. Латексные радиозондовые оболочки (высота подъе­ма, механические свойства оболочек, метеорологические факторы). Алма-Ата: изд-во Гидрометеослужба, 1963, с. 81.

33. Майзелис Б.А., Гольберг И.И., Черная В.В. Оценка высот подъема радиозондовых оболочек по наземным испытаниям // Метеорология и гидрология. 1962. № 6, с.43-47.

34. Майзелис Б.А. Система наземных испытаний радиозондовых оболочек // Каучук и резина. 1968. № 6, с. 45-47.

35. Гольберг И.И., Майзелис Б.А., Черная В.В., Шепелев М.И. О природе масштабного фактора при испытании механических свойств радиозондовых оболочек // Каучук и резина. 1962. №7, с. 38.

36. Майзелкс Б.А., Черная В.В. К вопросу о выборе материала для радиозондовых оболочек // Каучук и резина. 1968- № 7, с. 43-46.

37. А.с. СССР 134903. Прибор для определения двумерной деформации резиновых изделий // Бюлл. изобр. 1961. № 1.

38. Каменщикова Т.Н., Трофимович Д.П., Черная В.В. Получение морозостойких пле­нок из хлоропренового латекса // Производство шин. М.: изд-во РТИ и АТИ, ЦНИИТЭнефтехим, 1967, № 3, с. 8-10.

39. Каменщикова Т.Н., Шепелев М.И-, Черная В.В. О морозостойких радиозондовых оболочках//"Метерорология и гидрология. 1968.№6,с. 101-104.

40. Карп Г.А., Майзелис Б.А., Трофимович Д.П. Влияние напряжений, возникающих при раздувке геля, на качество метеорологических радиозондовых оболочек // Кау­чук и резина. 1965. № 11, с. 34-35.

41. Шепелев М.И., Трофимович Д.П., Сандомирский Д.М. Исследование свойств гелей их хлоропренового латекса Л-7 // Каучук и резина. 963. № 8, с. 27-32.

42. Майзелис Б.А., Каменщикоза Т.Н., Черная В.В. Усовершенствование технологиче­ской схемы изготовления радиозондовых оболочек // Производство шин, РТИ и АТИ, М„ 1971, № II, с. 16-18.

43. А.с. СССР 159056. Способ испытания радиозондовых оболочек // Бюлл. Изобрете­ний. 1963. №23.

44. A.D.T. Gorton, Plast. and Rubber Proa, 1976, № 3.

45. A.D.T. Gorton, T.D. Pendle, N.R. Technol., 1980, part 1.

46. A.D.T. Gorton, N.R. Technol, 1980, part 2.

47. V.V. Chernaya, Rubber J, 1970, №6, p. 52-58.

48. Майзелис Б.А., Грубман Ю.В., Филимонова A.M., Коваленко Г.А. Влияние количе­ства электричества на выделение каучука из латекса в процессе электронного отло­жения. Сб. "Латексы". Воронеж: изд-во ВГУ, 1973, с. 75.

49. Коваленко Г.А., Грубман Ю.В., Филимонова A.M., Майзелис Б.А. Исследование некоторых закономерностей процесса электроосмотического синерезиса гелей хло­ ропренового латекса// Каучук и резина. 1974. № 1, с. 27-28.

50. Грубман Ю.В., Коваленко Г.А., Майзелис Б.А., Черная В.В. О концентрировании латексных гелей при электронном отложении // Колл. Ж., 1976, т. 38, № 5, с. 970-972.

51. А.с. СССР 567305. Способ получения изделий из латекса // Бюлл. Изобретений. 1978. №4.

52. А.с. СССР 249611. Способ получения изделий из латекса // Бюлл. Изобретений.1969. №25.

53. А.с. СССР 454213. Способ сушки гелей // Бюлл. Изобретений. 1975. № 47.

54. А.с. СССР 534475- Способ получения латексных изделий // Бюлл. Изобретений.1976. №41.

55. А.с. СССР 1004413. Способ изготовления изделий из латекса // Бюлл. Изобретений.1983. №10.

56. Каменщикова Т.Н., Майзелис Б.А., Григорьев В.А. Технологический процесс изго­ товления латексной трубки методом термосенсибильиой экструзии // Производство шин, РТИ и АТИ, М: изд-во ЦНИИТЭнефтехим, 1981, № 8, с. 14-15.М

РОЗДІЛ 5. ВИРОБНИЦТВО МАТЕРІАЛІВ І ВИРОБІВ ІЗ ЗАСТОСУВАННЯМ ЛАТЕКСІВ

5.1. ВИРОБИ ТЕКСТИЛЬНОЇ ПРОМИСЛОВОСТІ