- •Розділ 1. Загальна характеристика латексів
- •1.1.Властивості латексів
- •1.1.1.Розмір частинок та їх полідисперсність
- •1.1.2. Водна фаза
- •1.1.3. Поверхня розділу полімер-вода
- •1.1.4 Властивості та особливості полімерної фази в латексі
- •1.1.5.Вміст в латексі полімерної фази
- •1.1.6. Стійкість латексів та способи її регулювання
- •1.1.7. В’язкість латексів та способи її регулювання
- •1.1.8. Регулювання властивостей полімеру латексу
- •1.1.9. Технологічні властивості латексів
- •1.2. Асортимент і показники властивостей товарних латексів [2, с. 95…96; 18…24]
- •1.2.1. Натуральні латекси
- •1.2.2. Синтетичні латекси
- •1.2.2.1. Бутадієн-стирольні латекси
- •1.2.2.2. Бутадієнові та бутадієн-стиролъні карбоксилвмісні латекси
- •1.2.2.3. Бутадієн-нітрильні карбоксилвмісні латекси
- •1.2.2.4. Хлоропренові латекси
- •1.2.2.5.Акрилатні латекси
- •1.2.2.6.Латекси на основі вінілацетата
- •1.2.2.7. Вінілпіридинові латекси
- •1.2.2.8 Латекси на основі вінілхлориду і вініліденхлориду
- •1.2.2.9. Латекси на основі фторвмісних полімерів
- •1.2.3. Штучні латекси
- •2.1. Інгредієнти латексних композицій
- •2.1.1. Вулканізуючі агенти
- •2.1.2. Прискорювачі вулканізації
- •2.1.3. Протистарювачи
- •2.1.4. Наповнювачі
- •2.1.5. Пластифікатори
- •2.1.6. Поверхнево-активні речовини (пар)
- •2.1.7. Регулятори в'язкості – згущувачі
- •2.1.8. Регулятори рН латексних композицій
- •2.1.9. Коагулянти, желатинуючі агенти,
- •2.1.10. Антисептики
- •2.1.11. Піногасители
- •2.1.12. Інші інгредієнти латексних композицій
- •2.1.13. Вода, вживана для виготовлення розчинів, дисперсій, емульсій і латексних композицій
- •2.2. Розчини, емульсії, дисперсії інгредієнтів латексних композицій
- •2.2.1. Технологія виготовлення розчинів
- •2.2.2. Технологія виготовлення емульсій
- •2.2.3.Технологія виготовлення дисперсій
- •2. 3. Виготовлення латексних композицій
- •3.1. Плівкоутворення при випаровуванні вологи з тонкого шару латексу
- •3.2. Гелеутворення при желатинуванні, іонному (коагулянтному) відкладенні і термосенсибілізації латексів
- •3.2.1. Гелеутворення латексу при желатинуванні.
- •3.2.2. Гелі утворення латексу при іонному (коагулянтном|) відкладенні
- •3.2.3. Гелеутворення при термосенсибілізації латексів і їх композицій
- •3.3. Синерезис
- •3.4. Сушка латексних гелів
- •3.5. Вулканізація
- •3.5.2. Вулканізація полімеру на стадії сформованої плівки (вулканізація поста)
- •3.6. Піноутворення латексів та властивості латексних пін
- •4.1. Піногума
- •4.1.1. Властивості піногуми, як конструкційного матеріалу.
- •4.1.2. Конструкція виробів з піногуми
- •4.1.3. Технологія виготовлення виробів з піногуми
- •4.1. 3.1. Виробництво піногуми за способом Данлоп
- •4.1.3.1.1. Приготування латексних композиції
- •4.1.3.1.2. Спінювання латексних композицій
- •4.1.3.1.3. Желатинування піни і вулканізація полімеру зажелатинованої піни
- •4.1.3.1.4. Промивка виробів
- •4.1.3.1.5. Сушка виробів
- •4.1.3.2.4. Промивка і сушка виробів, отриманих способом Талалая
- •4.1.4 Процес виготовлення піногуми без стадії желатинування піни
- •4.1.5. Причини виникнення дефектів піногуми | при її виробництві і методи їх запобігання
- •4.2. Мочені вироби
- •4.2.1. Виробництво мочених виробів способом іонного (коагулянтного) відкладення
- •4.2.1.1. Загальні відомості про процес
- •4.2.1.2. Виробництво захисних рукавичок
- •4.2.1.2.1. Рукавички для захисту рук від розбавлених розчинів кислот, лугів, вуглеводнів аліфатичного ряду, сипких хімікатів
- •4.2.1.2.2. Рукавички діелектричні
- •4.2.1.2.3. Хірургічні рукавички
- •4.2.1.2.4. Маслобензостійкі рукавички
- •4.2.1.2.5. Господарські рукавички
- •4.2.1.2.6. Рукавички з підкладкою з тканини
- •4.2.1.2.7. Рукавички з низькою газопроникністю, стійкі до розбавлених розчинів кислот, лугів і розчинникам класу кетонів
- •4.2.1.2.8. Рукавички стійкі до дії концентрованих кислот, лугів, окислювачів, ароматичних розчинників
- •4.2.1.3. Виробництво радіозондових оболонок
- •4.2.2. Виробництво мочених виробів з термосенсибільних латексних композицій
- •4.2.3. Виробництво мочених виробів методом прямого, багатократного макання форм в латексні композиції без застосування коагуляцій
- •4.2.4. Можливі шляхи інтенсифікації технологічного процесу виготовлення мочених виробів з латексу
- •4.3. Вироби, що отримуються екструзією латексних композицій
- •4.3.1. Латексні нитки
- •4.3.2. Латексні трубки
- •5.1.1. Килими
- •5.1.1.2. Вторинне покриття вивороту килима текстильним матеріалом
- •5.1.1.3. Килими з підкладкою з піногуми|
- •5.1.2. Неткані клеєні матеріали
- •5.1.3. Просочення, покриття, дублювання тканин
- •5.1.3.1. Просочення тканин
- •5.1.3.2. Покриття тканин
- •5.1.3.3. Дублювання тканин
- •5.3.2. Області застосування і склади латексних адгезивів
- •5.3.2.1. Адгезиви на основі латексів в будівництві
- •5.3.2.2. Адгезиви на основі латексів у взуттєвій промисловості
- •5.3.2.3. Адгезіви на основі латексів в деревообробній промисловості
- •5.3.2.3. Адгезіви на основі латексів в деревообробній пр| лености
- •5.3.2.5. Інші області застосування адгезивов| на основі латексів
- •5.5. Інші застосування латексів
- •5.5.1. Просочення шинного корду
- •5.5.2. Виробництво виробів із прогумованого волокна
- •5.5.3. Латекси в шкіряній промисловості
- •5.5.3.1. Картон з подрібненого шкіряного волокна
- •5.5.3.2. Штучна шкіра
- •5.5.3.3. "Облагороджена" шкіра
- •5.5.4. Антикорозійні, захисні покриття металу
- •5.5.5. Ущільнюючі латексні пасти
- •5.5.6. Латексно-бетонні і латексно-цементні композиції
- •5.5.7. Латексно-бітумні композиції
- •5.5.8. Азбестотехнічні вироби із застосуванням латексів
5.5.3. Латекси в шкіряній промисловості
Три види матеріалів виготовляють в шкіряній промисловості із застосуванням латексів:
-
картон з подрібненого шкіряного волокна;
-
штучна шкіра;
-
"облагороджена" шкіра.
5.5.3.1. Картон з подрібненого шкіряного волокна
Шкіряне волокно отримують подрібненням відходів шкіри, що утворюються при розкрої шкіри на деталі на взуттєвих підприємствах.
Технологічний процес виготовлення картону з шкіряних волокон із застосуванням латексів включає наступні операції:
-
подрібнення шкіряних відходів;
-
приготування водної суспензії волокон;
-
введення у водну суспензію сполучного (латекс або латексну композицію) і осадження полімеру латексу на волокні, забезпечуючи проклеювання маси волокон;
-
фільтрація води з суспензії проклеєних волокон і формування волокнистого шару матеріалу;
-
пресування;
-
сушка.
Параметри технологічного процесу, перерахованих вище операцій і вживане устаткування достатньо детально описані в спеціальній літературі.
Тому нижче розглядається лише одна з найбільш відповідальних операцій технологічного процесу, пов’язана з введенням у водну суспензію шкіряного волокна латексу і осадженням його частинок на поверхні волокон.
Вміст шкірного волокна в суспензії перед введенням в неї латексу зазвичай складає 1...5%.
У суспензію іноді вводять невелику кількість змочуючого агента. Це необхідно в тих випадках, коли можливе застосування волокна із слідами жиру на поверхні. Зазвичай рН суспензії має значення близько 7, проте деякі домішки у волокні можуть привести до його зниження. В цьому випадку в суспензію волокна вводять регулятори рН (луг, буферні розчини).
Основними латексами, вживаними при виготовленні картону з шкіряного волокна, є: натуральний латекс, концентрований методом упарювання; хлоропреновий латекс (ЛНТ-1) і латекс сополімера вініліден-хлориду з бутадієном (ДВХБ-70).
Перед введенням латексів в суспензію волокна їх розбавляють до концентрації сухих речовин 3...5%. Заздалегідь в латекс вводять неієоногенні ПАР. Додаткова стабілізація латексу особливо необхідна при застосуванні шкірного волокна з шкіри хромового дублення.
Це волокно характеризується великим позитивним зарядом поверхні, що може привести до мимовільної місцевої коагуляції латексу.
Введення латексу в суспензію волокна здійснюють при перемішуванні, яке повинне забезпечити рівномірний розподіл сполучного в суспензії.
При проведенні осадження полімеру латексу на поверхні шкірного волокна однією з основних вимог є забезпечення рівномірного осадження полімеру латексу на волокні (гетерокоагуляція) і виключення гомокоагуляції, яка веде до утворення коагулянта в просторі між волокнами, тобто полімер не бере участь в проклеюванні волокон.
Осадження полімеру латексу на волокні здійснюють розчином сульфату алюмінію. Концентрація розчину зазвичай складає 5...15 г/л з розрахунку на Al2O3. Вміст полімеру в проклеєних волокнах може складати до 45%, зважаючи на сухе волокно.
Суспензія шкіряного волокна, на поверхні якого обкладений полімер латексу, піддається фільтрації для видалення води, пресуванню і подальшій сушці.
В процесі пресування відбувається додаткове видалення вологи, а картон ущільнюється, при цьому підвищується його міцність. Ущільнення, разом з тим, призводить до зниження повітря–вологопроникності картону. Сушку картону здійснюють при температурі 60...100°С. Сушку ведуть до вмісту вологи в картоні 4...6%.