- •Розділ 1. Загальна характеристика латексів
- •1.1.Властивості латексів
- •1.1.1.Розмір частинок та їх полідисперсність
- •1.1.2. Водна фаза
- •1.1.3. Поверхня розділу полімер-вода
- •1.1.4 Властивості та особливості полімерної фази в латексі
- •1.1.5.Вміст в латексі полімерної фази
- •1.1.6. Стійкість латексів та способи її регулювання
- •1.1.7. В’язкість латексів та способи її регулювання
- •1.1.8. Регулювання властивостей полімеру латексу
- •1.1.9. Технологічні властивості латексів
- •1.2. Асортимент і показники властивостей товарних латексів [2, с. 95…96; 18…24]
- •1.2.1. Натуральні латекси
- •1.2.2. Синтетичні латекси
- •1.2.2.1. Бутадієн-стирольні латекси
- •1.2.2.2. Бутадієнові та бутадієн-стиролъні карбоксилвмісні латекси
- •1.2.2.3. Бутадієн-нітрильні карбоксилвмісні латекси
- •1.2.2.4. Хлоропренові латекси
- •1.2.2.5.Акрилатні латекси
- •1.2.2.6.Латекси на основі вінілацетата
- •1.2.2.7. Вінілпіридинові латекси
- •1.2.2.8 Латекси на основі вінілхлориду і вініліденхлориду
- •1.2.2.9. Латекси на основі фторвмісних полімерів
- •1.2.3. Штучні латекси
- •2.1. Інгредієнти латексних композицій
- •2.1.1. Вулканізуючі агенти
- •2.1.2. Прискорювачі вулканізації
- •2.1.3. Протистарювачи
- •2.1.4. Наповнювачі
- •2.1.5. Пластифікатори
- •2.1.6. Поверхнево-активні речовини (пар)
- •2.1.7. Регулятори в'язкості – згущувачі
- •2.1.8. Регулятори рН латексних композицій
- •2.1.9. Коагулянти, желатинуючі агенти,
- •2.1.10. Антисептики
- •2.1.11. Піногасители
- •2.1.12. Інші інгредієнти латексних композицій
- •2.1.13. Вода, вживана для виготовлення розчинів, дисперсій, емульсій і латексних композицій
- •2.2. Розчини, емульсії, дисперсії інгредієнтів латексних композицій
- •2.2.1. Технологія виготовлення розчинів
- •2.2.2. Технологія виготовлення емульсій
- •2.2.3.Технологія виготовлення дисперсій
- •2. 3. Виготовлення латексних композицій
- •3.1. Плівкоутворення при випаровуванні вологи з тонкого шару латексу
- •3.2. Гелеутворення при желатинуванні, іонному (коагулянтному) відкладенні і термосенсибілізації латексів
- •3.2.1. Гелеутворення латексу при желатинуванні.
- •3.2.2. Гелі утворення латексу при іонному (коагулянтном|) відкладенні
- •3.2.3. Гелеутворення при термосенсибілізації латексів і їх композицій
- •3.3. Синерезис
- •3.4. Сушка латексних гелів
- •3.5. Вулканізація
- •3.5.2. Вулканізація полімеру на стадії сформованої плівки (вулканізація поста)
- •3.6. Піноутворення латексів та властивості латексних пін
- •4.1. Піногума
- •4.1.1. Властивості піногуми, як конструкційного матеріалу.
- •4.1.2. Конструкція виробів з піногуми
- •4.1.3. Технологія виготовлення виробів з піногуми
- •4.1. 3.1. Виробництво піногуми за способом Данлоп
- •4.1.3.1.1. Приготування латексних композиції
- •4.1.3.1.2. Спінювання латексних композицій
- •4.1.3.1.3. Желатинування піни і вулканізація полімеру зажелатинованої піни
- •4.1.3.1.4. Промивка виробів
- •4.1.3.1.5. Сушка виробів
- •4.1.3.2.4. Промивка і сушка виробів, отриманих способом Талалая
- •4.1.4 Процес виготовлення піногуми без стадії желатинування піни
- •4.1.5. Причини виникнення дефектів піногуми | при її виробництві і методи їх запобігання
- •4.2. Мочені вироби
- •4.2.1. Виробництво мочених виробів способом іонного (коагулянтного) відкладення
- •4.2.1.1. Загальні відомості про процес
- •4.2.1.2. Виробництво захисних рукавичок
- •4.2.1.2.1. Рукавички для захисту рук від розбавлених розчинів кислот, лугів, вуглеводнів аліфатичного ряду, сипких хімікатів
- •4.2.1.2.2. Рукавички діелектричні
- •4.2.1.2.3. Хірургічні рукавички
- •4.2.1.2.4. Маслобензостійкі рукавички
- •4.2.1.2.5. Господарські рукавички
- •4.2.1.2.6. Рукавички з підкладкою з тканини
- •4.2.1.2.7. Рукавички з низькою газопроникністю, стійкі до розбавлених розчинів кислот, лугів і розчинникам класу кетонів
- •4.2.1.2.8. Рукавички стійкі до дії концентрованих кислот, лугів, окислювачів, ароматичних розчинників
- •4.2.1.3. Виробництво радіозондових оболонок
- •4.2.2. Виробництво мочених виробів з термосенсибільних латексних композицій
- •4.2.3. Виробництво мочених виробів методом прямого, багатократного макання форм в латексні композиції без застосування коагуляцій
- •4.2.4. Можливі шляхи інтенсифікації технологічного процесу виготовлення мочених виробів з латексу
- •4.3. Вироби, що отримуються екструзією латексних композицій
- •4.3.1. Латексні нитки
- •4.3.2. Латексні трубки
- •5.1.1. Килими
- •5.1.1.2. Вторинне покриття вивороту килима текстильним матеріалом
- •5.1.1.3. Килими з підкладкою з піногуми|
- •5.1.2. Неткані клеєні матеріали
- •5.1.3. Просочення, покриття, дублювання тканин
- •5.1.3.1. Просочення тканин
- •5.1.3.2. Покриття тканин
- •5.1.3.3. Дублювання тканин
- •5.3.2. Області застосування і склади латексних адгезивів
- •5.3.2.1. Адгезиви на основі латексів в будівництві
- •5.3.2.2. Адгезиви на основі латексів у взуттєвій промисловості
- •5.3.2.3. Адгезіви на основі латексів в деревообробній промисловості
- •5.3.2.3. Адгезіви на основі латексів в деревообробній пр| лености
- •5.3.2.5. Інші області застосування адгезивов| на основі латексів
- •5.5. Інші застосування латексів
- •5.5.1. Просочення шинного корду
- •5.5.2. Виробництво виробів із прогумованого волокна
- •5.5.3. Латекси в шкіряній промисловості
- •5.5.3.1. Картон з подрібненого шкіряного волокна
- •5.5.3.2. Штучна шкіра
- •5.5.3.3. "Облагороджена" шкіра
- •5.5.4. Антикорозійні, захисні покриття металу
- •5.5.5. Ущільнюючі латексні пасти
- •5.5.6. Латексно-бетонні і латексно-цементні композиції
- •5.5.7. Латексно-бітумні композиції
- •5.5.8. Азбестотехнічні вироби із застосуванням латексів
5.1.3. Просочення, покриття, дублювання тканин
Застосування латексів для просочення, покриття і дублювання тканин дозволяє виключити використання для цих цілей розчинів каучуків на токсичних, пожаро-вибухонебезпечних розчинниках.
Залежно від призначення тканин, їх хімічної природи, властивостей вживаних латексів вказані процеси дозволяють додати тканинам водонепроникність, підвищену вогнестійкість, стійкість до кислот, лугів, масел і розчинників, підвищити міцнісні властивості і опір стиранню.
5.1.3.1. Просочення тканин
Найбільш поширеним способом просочення тканин латексними композиціями є спосіб повного занурення тканини у ванну з латексною композицією з подальшим видаленням надлишку просочуючого складу, сушкою і вулканізацією.
Принципова схема просочення тканини латексними композиціями представлена на рис. 5.8.
Устаткування для просочення, сушки і вулканізація звичайно агрегують в єдину потокову лінію. Сучасне устаткування дозволяє здійснювати просочення тканин латексними композиціями з швидкостями до 90...100 м/хв.
Не дивлячись на простоту процесу просочення, що здається, якість просочення залежить від багатьох чинників, в т.ч. від природи волокна, структури ниток і тканини, змісту на поверхні волокна речовин, що утрудняють їх змочування водними середовищами, електростатичного заряду волокна, колоїдно-хімічних властивостей латексу.
Найбільш важливим чинникам, що визначають якість просочення, при якій частинки латексу проникають всередину ниток тканини, є хороше змочування волокон латексною композицією. Це може бути забезпечено зниженням поверхневого натягнення латексної композиції за рахунок введення ПАВ.
У ряді випадків застосовують попереднє змочування тканин в розчинах ПАВ перед їх обробкою латексними композиціями, а також попереднє відмивання тканини від можливого змісту на поверхні волокон жиру, воску н інших забруднень.

Рис. 5.8. Схема просочення тканини латексними композиціями: 1 - раскаточний пристрій тканини; 2 - погружаючий валик; 3 - ванна з латексною композицією; 4 - віджимні валики; 5 - камера сушки-вулканізації; 6 - закочувальний пристрій
Залежно від цільового призначення просочення тканини склад латексної композиції може істотно змінюватися. Разом з тим, існують ряд загальних положень, якими слід керуватися при створенні просочувальних складів на основі латексів.
Крім застосування у складі латексних композицій змочувачів, краще застосовувати латекси з малим розміром частинок і вузької кривої розподілу частинок за розмірами. В цьому відношенні переваги мають синтетичні латекси.
Розмір частинок дисперсій інгредієнтів повинен бути по можливості мінімальним, а латексна композиція не повинна містити агломератів частинок дисперсій.
У складі просочувальних латексних композицій необхідно застосовувати противостарювачи, оскільки із-за більшої внутрішньої поверхні просоченої тканини полімер латексної композиції може піддаватися інтенсивному старінню під дією тепла, світла, озону.
Як правило, просочувальні склади на основі латексів повинні мати низький зміст сухих речовин (10...20%) і низьку в'язкість.
Як приклад в табл. 5.8 приводяться деякі рецепти просочувальних латексних композицій для тканин різного призначення.
Таблиця 5.8
Рецептури латексних композицій для просочення тканин різного призначення
|
Найменування інгредієнтів |
Дозування, частини маси |
|||||||||
|
Суха речовина |
Натуральний вираз |
Суха речовина |
Натуральний вираз |
Суха речовина |
Натуральний вираз |
Суха речовина |
Натуральний вираз |
Суха речовина |
Натуральний вираз |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||||||
|
Бутадієн- стирольний латекс типу СКС-50 |
100 |
215 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Натуральний центрифугований латекс (НА) |
- |
- |
100 |
167 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Бутадієн-нітрильний центрифугований карбоксилвмісний латекс типу СКН-40 |
- |
- |
- |
- |
100 |
300 |
- |
- |
- |
- |
|
Хлоропреновий латекс типу Наїрит Л-4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
100 |
220 |
- |
- |
|
Фторсополімерний латекс типу СКФ-32-Б |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
100 |
265 |
|
50% Дисперсія сірки |
2,0 |
4,0 |
1,5 |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
50% Дисперсія діетилкарбамат-цинка |
1,5 |
3,0 |
1,2 |
2,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
50% Дисперсія оксида цинку |
5,0 |
10 |
3,0 |
6,0 |
4,0 |
8,0 |
- |
- |
- |
- |
|
10% розчин гексаметилендіаміна |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2,0 |
2,0 |
|
40% Дисперсія протизістарювача |
1,5 |
3,75 |
1,5 |
3,75 |
1,0 |
2,5 |
- |
- |
- |
- |
|
20% розчин змочувача |
0,5 |
2,5 |
0,4 |
2,0 |
0,6 |
3,0 |
0,5 |
2,5 |
0,8 |
4,0 |
|
Призначення тканини |
Загального призначення |
Масло-бензостійкі |
Кислото- лужностійкі |
Стійкі до концентрованих кислот, лугів, окислювачів |
||||||
Разом з процесом просочення тканин способом повного занурення її в просочувальний склад (рис. 5.8), застосовують спосіб, коли латексна композиція подається до поверхні тканини за допомогою валу, що обертається, частково занурений в латексну композицію (рис. 5.9). Цей спосіб застосовують, в основному, тоді, коли потрібне лише часткове просочення тканини.
Кількість латексної композиції, що подається, і ступінь просочення тканини в цьому випадку залежить від швидкості руху тканини, діаметру валу, частково зануреного у ванну, тиску в зазорі між валами, а також від властивостей тканини і латексної композиції. Як правило, при такому способі просочення тканин до складу просочувальних латексних композицій вводять загусник.
Певний інтерес представляє застосування для просочення тканин латексів, частинки яких несуть позитивний заряд. Відомо, що багато волокон текстильних матеріалів в лужному середовищі мають негативний заряд. Більшість промислово випускаємих латексів також мають негативний заряд частинок.
При однойменних зарядах частинок латексу і волокна частинки латексу не можуть притягуватися до волокна і, як результат, між
волокном і полімером латексу утруднено утворення міцного зв'язку. Ця проблема може бути вирішена застосуванням латексів, синтезованих з використанням катіоноактивних емульгаторів, частинки яких мають позитивний заряд [12, с. 26; 5, с. 688...691; 14, с. 413]. Проте ці латекси не набули широкого поширення і в Росії не випускаються.

Рис. 5.9. Схема просочення тканини латексними композиціями: 1 - раскаточний пристрій тканини; 2 - ванна з латексною композицією; 3 - барабан, що обертається, частково занурений в латексну композицію; 4 - плита, що обігрівається; 5 - закочувальний пристрій
Одна з причин цього полягає в необхідності організації самостійного виробництва подібного латексу, що виключає контакт з латексами, що виготовляються на аніоноактивних емульгаторах. При контакті катіоноактивних і аніоноактивних емульгаторів утворюються нерозчинні у воді з'єднання, і втрачається поверхнева активність обох емульгаторів [12, с. 26].
Незалежно від методів просочення тканин латексними композиціями і вживаних просочувальних складів, після просочення і віджимання просочена тканина поступає на сушку.
Сушка може здійснюватися в сушарках фестонного типа в середовищі гарячого повітря, а також в барабанних сушарках. Цей же вид устаткування може бути використаний для вулканізації просоченої тканини. Температура сушки звичайно складає 70...95°С, вулканізація 110...160°С.
