- •Розділ 1. Загальна характеристика латексів
- •1.1.Властивості латексів
- •1.1.1.Розмір частинок та їх полідисперсність
- •1.1.2. Водна фаза
- •1.1.3. Поверхня розділу полімер-вода
- •1.1.4 Властивості та особливості полімерної фази в латексі
- •1.1.5.Вміст в латексі полімерної фази
- •1.1.6. Стійкість латексів та способи її регулювання
- •1.1.7. В’язкість латексів та способи її регулювання
- •1.1.8. Регулювання властивостей полімеру латексу
- •1.1.9. Технологічні властивості латексів
- •1.2. Асортимент і показники властивостей товарних латексів [2, с. 95…96; 18…24]
- •1.2.1. Натуральні латекси
- •1.2.2. Синтетичні латекси
- •1.2.2.1. Бутадієн-стирольні латекси
- •1.2.2.2. Бутадієнові та бутадієн-стиролъні карбоксилвмісні латекси
- •1.2.2.3. Бутадієн-нітрильні карбоксилвмісні латекси
- •1.2.2.4. Хлоропренові латекси
- •1.2.2.5.Акрилатні латекси
- •1.2.2.6.Латекси на основі вінілацетата
- •1.2.2.7. Вінілпіридинові латекси
- •1.2.2.8 Латекси на основі вінілхлориду і вініліденхлориду
- •1.2.2.9. Латекси на основі фторвмісних полімерів
- •1.2.3. Штучні латекси
- •2.1. Інгредієнти латексних композицій
- •2.1.1. Вулканізуючі агенти
- •2.1.2. Прискорювачі вулканізації
- •2.1.3. Протистарювачи
- •2.1.4. Наповнювачі
- •2.1.5. Пластифікатори
- •2.1.6. Поверхнево-активні речовини (пар)
- •2.1.7. Регулятори в'язкості – згущувачі
- •2.1.8. Регулятори рН латексних композицій
- •2.1.9. Коагулянти, желатинуючі агенти,
- •2.1.10. Антисептики
- •2.1.11. Піногасители
- •2.1.12. Інші інгредієнти латексних композицій
- •2.1.13. Вода, вживана для виготовлення розчинів, дисперсій, емульсій і латексних композицій
- •2.2. Розчини, емульсії, дисперсії інгредієнтів латексних композицій
- •2.2.1. Технологія виготовлення розчинів
- •2.2.2. Технологія виготовлення емульсій
- •2.2.3.Технологія виготовлення дисперсій
- •2. 3. Виготовлення латексних композицій
- •3.1. Плівкоутворення при випаровуванні вологи з тонкого шару латексу
- •3.2. Гелеутворення при желатинуванні, іонному (коагулянтному) відкладенні і термосенсибілізації латексів
- •3.2.1. Гелеутворення латексу при желатинуванні.
- •3.2.2. Гелі утворення латексу при іонному (коагулянтном|) відкладенні
- •3.2.3. Гелеутворення при термосенсибілізації латексів і їх композицій
- •3.3. Синерезис
- •3.4. Сушка латексних гелів
- •3.5. Вулканізація
- •3.5.2. Вулканізація полімеру на стадії сформованої плівки (вулканізація поста)
- •3.6. Піноутворення латексів та властивості латексних пін
- •4.1. Піногума
- •4.1.1. Властивості піногуми, як конструкційного матеріалу.
- •4.1.2. Конструкція виробів з піногуми
- •4.1.3. Технологія виготовлення виробів з піногуми
- •4.1. 3.1. Виробництво піногуми за способом Данлоп
- •4.1.3.1.1. Приготування латексних композиції
- •4.1.3.1.2. Спінювання латексних композицій
- •4.1.3.1.3. Желатинування піни і вулканізація полімеру зажелатинованої піни
- •4.1.3.1.4. Промивка виробів
- •4.1.3.1.5. Сушка виробів
- •4.1.3.2.4. Промивка і сушка виробів, отриманих способом Талалая
- •4.1.4 Процес виготовлення піногуми без стадії желатинування піни
- •4.1.5. Причини виникнення дефектів піногуми | при її виробництві і методи їх запобігання
- •4.2. Мочені вироби
- •4.2.1. Виробництво мочених виробів способом іонного (коагулянтного) відкладення
- •4.2.1.1. Загальні відомості про процес
- •4.2.1.2. Виробництво захисних рукавичок
- •4.2.1.2.1. Рукавички для захисту рук від розбавлених розчинів кислот, лугів, вуглеводнів аліфатичного ряду, сипких хімікатів
- •4.2.1.2.2. Рукавички діелектричні
- •4.2.1.2.3. Хірургічні рукавички
- •4.2.1.2.4. Маслобензостійкі рукавички
- •4.2.1.2.5. Господарські рукавички
- •4.2.1.2.6. Рукавички з підкладкою з тканини
- •4.2.1.2.7. Рукавички з низькою газопроникністю, стійкі до розбавлених розчинів кислот, лугів і розчинникам класу кетонів
- •4.2.1.2.8. Рукавички стійкі до дії концентрованих кислот, лугів, окислювачів, ароматичних розчинників
- •4.2.1.3. Виробництво радіозондових оболонок
- •4.2.2. Виробництво мочених виробів з термосенсибільних латексних композицій
- •4.2.3. Виробництво мочених виробів методом прямого, багатократного макання форм в латексні композиції без застосування коагуляцій
- •4.2.4. Можливі шляхи інтенсифікації технологічного процесу виготовлення мочених виробів з латексу
- •4.3. Вироби, що отримуються екструзією латексних композицій
- •4.3.1. Латексні нитки
- •4.3.2. Латексні трубки
- •5.1.1. Килими
- •5.1.1.2. Вторинне покриття вивороту килима текстильним матеріалом
- •5.1.1.3. Килими з підкладкою з піногуми|
- •5.1.2. Неткані клеєні матеріали
- •5.1.3. Просочення, покриття, дублювання тканин
- •5.1.3.1. Просочення тканин
- •5.1.3.2. Покриття тканин
- •5.1.3.3. Дублювання тканин
- •5.3.2. Області застосування і склади латексних адгезивів
- •5.3.2.1. Адгезиви на основі латексів в будівництві
- •5.3.2.2. Адгезиви на основі латексів у взуттєвій промисловості
- •5.3.2.3. Адгезіви на основі латексів в деревообробній промисловості
- •5.3.2.3. Адгезіви на основі латексів в деревообробній пр| лености
- •5.3.2.5. Інші області застосування адгезивов| на основі латексів
- •5.5. Інші застосування латексів
- •5.5.1. Просочення шинного корду
- •5.5.2. Виробництво виробів із прогумованого волокна
- •5.5.3. Латекси в шкіряній промисловості
- •5.5.3.1. Картон з подрібненого шкіряного волокна
- •5.5.3.2. Штучна шкіра
- •5.5.3.3. "Облагороджена" шкіра
- •5.5.4. Антикорозійні, захисні покриття металу
- •5.5.5. Ущільнюючі латексні пасти
- •5.5.6. Латексно-бетонні і латексно-цементні композиції
- •5.5.7. Латексно-бітумні композиції
- •5.5.8. Азбестотехнічні вироби із застосуванням латексів
4.2.1.2.3. Хірургічні рукавички
Хірургічні рукавички є наймасовішим видом захисних рукавичок, які широко використовуються в медичній практиці і деяких галузях промисловості.
Ці рукавички підрозділяються на рукавички одноразового і багатократного використання. Рукавички одноразового використання поступають до споживача в індивідуальній упаковці в стерилізованому вигляді. Стерилізацію, як правило, здійснюють за допомогою -опромінення або обробки рукавичок окислом етилену.
Рукавички багаторазового використання поступають до споживача в нестерилізованому вигляді і перед використанням їх в медичних установах повинні бути стерилізовані. Стерилізація таких рукавичок, як правило, здійснюється автоклавированием протягом 45...50 хвилин при температурі 120°С. Тому рукавички багатократного використання повинні бути стійкі до теплового старіння. Незалежно від виду рукавичок всі вони повинні мати мінімальну товщину, високу міцність і еластичність, природно, не мати дефектів, бути стійкими до водних розчинів ПАР і не викликати реакцій при контакті з руками того, що працює і тканинами організму людини.
Рецептура для виготовлення хірургічних рукавичок приведена в табл. 4.12.
Таблиця 4.12
Рецептура латексних композицій для виготовлення хірургічних рукавичок
|
Найменування інгредієнтів |
Дозування, частини маси сухого речовини на (100 частин маси сухої речовини латексу |
|
|
Натуральний центрифугований латекс (61%) |
100 |
100 |
|
Гідроксид калія (10%) |
0,4 |
0,5 |
|
Розчин олеата калія (20%) |
0,2 |
0,25 |
|
Дисперсія сірки (60%) |
— |
0,75 |
|
Дисперсія дипентаметилентиурамтетрасульфида (50%) (тетрон А) |
2,0 |
— |
|
Дисперсія дибутилдітіокарбамата цинку (50%) |
0,03 |
— |
|
Дисперсія диетилдітіокарбамата цинку (50%) |
— |
3,0 |
|
Дисперсія тетраметилтиурамдисульфіда (40%) (тіурам Д) |
— |
2,5 |
|
Дисперсія фенолового протизістарювача (40%) |
1,0 |
1,0 |
|
Емульсія церезину (20%) |
1,0 |
1,0 |
|
Дисперсія оксиду цинку (50%) |
0,6 |
1,0 |
|
Емульсія полісилоксана |
0,1 |
0,1 |
Для забезпечення високої стійкості рукавичок до теплового старіння в рецептурі латексних композицій використовують прискорювачі класу тиурамполісульфідів, що забезпечують вулканізацію у відсутності сірки або з малим її дозуванням. Ці прискорювачі, як правило, застосовують в комбінації з іншими прискорювачами.
Виготовлення хірургічних рукавичок здійснюють як на лініях касетного, так і конвеєрного типу.
Разом з тим, враховуючи значні об'єми виробництва хірургічних рукавичок, малу товщину плівки цих рукавичок і, як наслідок, відносно короткі режими іонного відкладення, промивки, сушки і вулканізації, багато виробників вважають за краще використовувати лінії конвеєрного типу, спеціалізуючи їх на випуск тільки цього виду виробів.
В цьому випадку технологічний процес може бути здійснений в автоматичному режимі.
Нижче приводяться, як приклад, основні технологічні параметри процесу виготовлення хірургічних рукавичок на автоматизованій лінії конвеєрного типу.
Миття форм здійснюють шляхом занурення форм у ванну з розчином миючого засобу (наприклад, 20% розчин лугу) і знаходження в ній протягом 2...2,5 мин. Температура миючого розчину 85±5°С. Рівень миючого розчину у ванні підтримується автоматично. Ванна забезпечена бортовими відсмоктуваннями для видалення пари в систему вентиляції.
Чищення форм здійснюють шляхом проходження форм, що обертаються навколо вертикальної осі, між щітками, що обертаються, з одночасним душованням водою. Очищені форми ополіскують водою з температурою 80±10°С, проходячи протягом 20...30 с ванну з проточною водою. Сушку форм здійснюють в струмі гарячого повітря з температурою 80±10°С протягом 60...70 с.
Макання форм в коагуляцію здійснюють шляхом плавного занурення форм у ванну з коагуляцією. Склад коагуляції приведений в табл. 4.8 рецепт 1. Час знаходження форм в коагуляції 30±5 с. Температура коагуляції 25±5°С. Рівень і концентрація коагуляції у ванні підтримуються автоматично.
Після виходу з ванни з коагуляцією форми встановлюються під кутом 45° "пальцями вгору" і, обертаючись навколо осі, транспортуються в тунельну камеру, де відбувається підсушка коагулянта гарячим повітрям з температурою 70...80°С протягом 60...70 с.
Макання в латексну композицію здійснюють шляхом плавного занурення форм (у положенні "пальцями вниз") у ванну з композицією. Температура латексної композиції 20±3°С. Час знаходження форм в латексній композиції 30...35 с, після чого форми витягуються з ванни, встановлюються під кутом 45° ("пальцями вгору") і обертаються.
Ванна оснащена перемішуючим пристроєм для видалення плівки з поверхні композиції, рівнеміром, бортовими відсмоктуваннями. Постійна температура латексної композиції підтримується за рахунок подачі води в сорочку ванни.
Після виходу форм з гелем, що відклався, з ванни з латексною композицією, форми транспортуються в тунельну камеру, де здійснюється повітря синерезис (ущільнення) гелю. Температура повітря в камері 70...80°С, час знаходження форм в камері 1,5...2 хвилини.
Після виходу форм з камери для повітряного синерезиса гелю, проводиться загортання віночка за допомогою валів, що обертаються. Промивка латексних гелів здійснюється у ванні з проточною водою при температурі 40. ..50°С протягом 10...12 хвилин.
Після промивки латексних гелів, для скорочення режимів їх сушки (розділ 3, розділ 3.4), здійснюється попередній нагрів гелів, що знаходяться на формі у воді з температурою 97±3°С протягом 5...5,5 хвилин. Стінки ванни мають термоізоляцію. Ванна забезпечена відсмоктуваннями для відведення пари води у вентиляційну систему.
Сушка-вулканізація здійснюються в тунельній камері в потоці гарячого повітря. У зоні сушки температура 100±10°С. Час знаходження форм в зоні сушки 17...20 хвилин. Температура повітря в зоні вулканізації 130±10°С. Час вулканізації 17...20 хвилин.
Для полегшення знімання рукавичок з форм проводиться так звана "распарка" вулканізованої рукавички на формі. "Распарка" здійснюється шляхом занурення форм у ванну з водою з температурою 97±3°С і знаходження у ванні протягом 5...5,5 хвилин.
Знімання рукавичок з форм здійснюється направленими струменями води під тиском за допомогою форсунок.
Для запобігання злипанню рукавичок у воду додають ПАР. Вода циркулює по замкнутому колу.
При такому способі знімання рукавичок з форм необхідна сушка рукавичок, яку здійснюють в струмі гарячого повітря, використовуючи для цієї мети сушильні барабани.
В принципі, послідовність і режими (тимчасові і температурні) основних технологічних операцій при виготовленні хірургічних рукавичок на лініях касетного і конвеєрного типів однакові. Проте виконання їх на лініях касетного типу пов'язано із значною кількістю обслуговуючого персоналу.
Такі операції, як загортання віночка, знімання рукавичок з форм виконуються, як правило, вручну, а ряд інших операцій (макання в коагуляцію, макання в латексну композицію) хоча і виконуються за допомогою механізмів, вимагають, як правило, участі обслуговуючого персоналу.
Якщо знімання рукавичок з форм не пов'язане із застосуванням води, в яку введені ПАР або інші речовини, що запобігають їх клейкості, то застосовують порошкоподібні опудрюючі матеріали: тальк, модифікований крохмаль, зшитий епіхлоргідрином.
У разі потреби надлишок опудрюючих матеріалів видаляють в деталькаторах, що є перфорованими барабанами, що обертаються. Видалений потоком повітря опудрюючих матеріал уловлюється циклонами і знову використовується для опудрювання.
Розбраковувану рукавичок проводять як 100%-ним візуальним оглядом, так і з використанням устаткування, в якому рукавички роздуваються стислим повітрям до певного об'єму з одночасним візуальним контролем.