- •Розділ 1. Загальна характеристика латексів
- •1.1.Властивості латексів
- •1.1.1.Розмір частинок та їх полідисперсність
- •1.1.2. Водна фаза
- •1.1.3. Поверхня розділу полімер-вода
- •1.1.4 Властивості та особливості полімерної фази в латексі
- •1.1.5.Вміст в латексі полімерної фази
- •1.1.6. Стійкість латексів та способи її регулювання
- •1.1.7. В’язкість латексів та способи її регулювання
- •1.1.8. Регулювання властивостей полімеру латексу
- •1.1.9. Технологічні властивості латексів
- •1.2. Асортимент і показники властивостей товарних латексів [2, с. 95…96; 18…24]
- •1.2.1. Натуральні латекси
- •1.2.2. Синтетичні латекси
- •1.2.2.1. Бутадієн-стирольні латекси
- •1.2.2.2. Бутадієнові та бутадієн-стиролъні карбоксилвмісні латекси
- •1.2.2.3. Бутадієн-нітрильні карбоксилвмісні латекси
- •1.2.2.4. Хлоропренові латекси
- •1.2.2.5.Акрилатні латекси
- •1.2.2.6.Латекси на основі вінілацетата
- •1.2.2.7. Вінілпіридинові латекси
- •1.2.2.8 Латекси на основі вінілхлориду і вініліденхлориду
- •1.2.2.9. Латекси на основі фторвмісних полімерів
- •1.2.3. Штучні латекси
- •2.1. Інгредієнти латексних композицій
- •2.1.1. Вулканізуючі агенти
- •2.1.2. Прискорювачі вулканізації
- •2.1.3. Протистарювачи
- •2.1.4. Наповнювачі
- •2.1.5. Пластифікатори
- •2.1.6. Поверхнево-активні речовини (пар)
- •2.1.7. Регулятори в'язкості – згущувачі
- •2.1.8. Регулятори рН латексних композицій
- •2.1.9. Коагулянти, желатинуючі агенти,
- •2.1.10. Антисептики
- •2.1.11. Піногасители
- •2.1.12. Інші інгредієнти латексних композицій
- •2.1.13. Вода, вживана для виготовлення розчинів, дисперсій, емульсій і латексних композицій
- •2.2. Розчини, емульсії, дисперсії інгредієнтів латексних композицій
- •2.2.1. Технологія виготовлення розчинів
- •2.2.2. Технологія виготовлення емульсій
- •2.2.3.Технологія виготовлення дисперсій
- •2. 3. Виготовлення латексних композицій
- •3.1. Плівкоутворення при випаровуванні вологи з тонкого шару латексу
- •3.2. Гелеутворення при желатинуванні, іонному (коагулянтному) відкладенні і термосенсибілізації латексів
- •3.2.1. Гелеутворення латексу при желатинуванні.
- •3.2.2. Гелі утворення латексу при іонному (коагулянтном|) відкладенні
- •3.2.3. Гелеутворення при термосенсибілізації латексів і їх композицій
- •3.3. Синерезис
- •3.4. Сушка латексних гелів
- •3.5. Вулканізація
- •3.5.2. Вулканізація полімеру на стадії сформованої плівки (вулканізація поста)
- •3.6. Піноутворення латексів та властивості латексних пін
- •4.1. Піногума
- •4.1.1. Властивості піногуми, як конструкційного матеріалу.
- •4.1.2. Конструкція виробів з піногуми
- •4.1.3. Технологія виготовлення виробів з піногуми
- •4.1. 3.1. Виробництво піногуми за способом Данлоп
- •4.1.3.1.1. Приготування латексних композиції
- •4.1.3.1.2. Спінювання латексних композицій
- •4.1.3.1.3. Желатинування піни і вулканізація полімеру зажелатинованої піни
- •4.1.3.1.4. Промивка виробів
- •4.1.3.1.5. Сушка виробів
- •4.1.3.2.4. Промивка і сушка виробів, отриманих способом Талалая
- •4.1.4 Процес виготовлення піногуми без стадії желатинування піни
- •4.1.5. Причини виникнення дефектів піногуми | при її виробництві і методи їх запобігання
- •4.2. Мочені вироби
- •4.2.1. Виробництво мочених виробів способом іонного (коагулянтного) відкладення
- •4.2.1.1. Загальні відомості про процес
- •4.2.1.2. Виробництво захисних рукавичок
- •4.2.1.2.1. Рукавички для захисту рук від розбавлених розчинів кислот, лугів, вуглеводнів аліфатичного ряду, сипких хімікатів
- •4.2.1.2.2. Рукавички діелектричні
- •4.2.1.2.3. Хірургічні рукавички
- •4.2.1.2.4. Маслобензостійкі рукавички
- •4.2.1.2.5. Господарські рукавички
- •4.2.1.2.6. Рукавички з підкладкою з тканини
- •4.2.1.2.7. Рукавички з низькою газопроникністю, стійкі до розбавлених розчинів кислот, лугів і розчинникам класу кетонів
- •4.2.1.2.8. Рукавички стійкі до дії концентрованих кислот, лугів, окислювачів, ароматичних розчинників
- •4.2.1.3. Виробництво радіозондових оболонок
- •4.2.2. Виробництво мочених виробів з термосенсибільних латексних композицій
- •4.2.3. Виробництво мочених виробів методом прямого, багатократного макання форм в латексні композиції без застосування коагуляцій
- •4.2.4. Можливі шляхи інтенсифікації технологічного процесу виготовлення мочених виробів з латексу
- •4.3. Вироби, що отримуються екструзією латексних композицій
- •4.3.1. Латексні нитки
- •4.3.2. Латексні трубки
- •5.1.1. Килими
- •5.1.1.2. Вторинне покриття вивороту килима текстильним матеріалом
- •5.1.1.3. Килими з підкладкою з піногуми|
- •5.1.2. Неткані клеєні матеріали
- •5.1.3. Просочення, покриття, дублювання тканин
- •5.1.3.1. Просочення тканин
- •5.1.3.2. Покриття тканин
- •5.1.3.3. Дублювання тканин
- •5.3.2. Області застосування і склади латексних адгезивів
- •5.3.2.1. Адгезиви на основі латексів в будівництві
- •5.3.2.2. Адгезиви на основі латексів у взуттєвій промисловості
- •5.3.2.3. Адгезіви на основі латексів в деревообробній промисловості
- •5.3.2.3. Адгезіви на основі латексів в деревообробній пр| лености
- •5.3.2.5. Інші області застосування адгезивов| на основі латексів
- •5.5. Інші застосування латексів
- •5.5.1. Просочення шинного корду
- •5.5.2. Виробництво виробів із прогумованого волокна
- •5.5.3. Латекси в шкіряній промисловості
- •5.5.3.1. Картон з подрібненого шкіряного волокна
- •5.5.3.2. Штучна шкіра
- •5.5.3.3. "Облагороджена" шкіра
- •5.5.4. Антикорозійні, захисні покриття металу
- •5.5.5. Ущільнюючі латексні пасти
- •5.5.6. Латексно-бетонні і латексно-цементні композиції
- •5.5.7. Латексно-бітумні композиції
- •5.5.8. Азбестотехнічні вироби із застосуванням латексів
4.2.3. Виробництво мочених виробів методом прямого, багатократного макання форм в латексні композиції без застосування коагуляцій
У історичному плані цей спосіб був першим при виготовленні мочених виробів з латексів.
В даний час він застосовується обмежено, тільки для виготовлення особливо тонкостінних виробів, найбільш масовими з яких є чоловічі презервативи.
Принципова схема виготовлення цих виробів способом прямого багатократного макания представлена на рис. 4.45.

Рис. 4.45. Схема процесу виготовлення мочених виробів методом прямого багатократного макання на автоматизованій лінії конвеєрного типу: 1 - конвеєрний ланцюг; 2 - ванна для миття форм; 3 - чищення форм щітками і їх душувание; 4 - камера сушки форм; 5 - ванна з латексною композицією; 6 - двохсекційна тунельна камера для сушки і охолоджування відкладення латексної композиції на формі; 7 - пристрій для загортання віночка; 8 - тунельна камера для вулканізації виробу; 9 - ванна для "распарки" виробу; 10 - ванна для суспензії опудрюючого матеріалу; 11 - пристрій для знімання виробів з форм
Виготовлення презервативів здійснюється на автоматизованій лінії методом дворазового прямого макання в латексну композицію з проміжною сушкою між маканням і остаточною сушкою і вулканізацією виробів.
Скляні форми, укріплені на спеціальних формотримачах конвеєрного ланцюга, занурюються у ванну дли миття, що містить 10%-ний розчин соди. Потім форми проходять між двома щітками.
Після очищення щітками форми промиваються водою, що розпилюється форсунками. Пройшовши операції чищення і миття, форми піддаються сушці і потім по певній траєкторії занурюються у ванну з латексною композицією (рис. 4.46).
Траєкторія руху форм і швидкість занурення і виходу форм з ванни з латексною композицією підібрані таким чином, що виключається захоплення повітря при зануренні форм і забезпечується достатньо рівномірне відкладення шару латексної композиції на поверхні форм.
Час знаходження форми у ванні з латексною композицією складає 34...38 с.
Для запобігання стіканню латексної композиції і утворення напливу на кінці форми, після виходу з латексної ванни, форми, обертаючись навколо своєї осі, повертаються вгору на 130... 140° і в цьому положенні поступають в тунельну двохсекційну камеру, де в першій секції відбувається сушка шару латексної композиції, утриманого поверхнею форми при температурі 90±10°С протягом 46.. .50 с, а в другій секції охолоджування при температурі 40±10°С протягом 46...50 с.
Після охолоджування форми занурюються в другу ванну з латексною композицією, і потім проводиться сушка другого шару латексної композиції. Сушка здійснюється при температурі 100... 110°С протягом 46.. .50 с.

Рис. 4.46. Фотографія вузла макання форм у ванну з латексною композицією при виготовленні презервативів
Далі форми транспортуються до закочувального пристрою, який формує віночок. Загортання віночка проводиться послідовно розташованими валами, що обертаються.
Після загортання віночка форми транспортуються в тунельну камеру для вулканізації.
Час вулканізації 5,5...6,5 хвилин при температурі на початку камери 120..130°С, в кінці- 130...140°С.
Форми з вулканізованими виробами проходять через ванну з гарячим розчином ПАР, що забезпечує набухання виробу і зменшує адгезію плівки виробу до матеріалу форми, полегшуючи тим самим їх знімання з форм.
Для ліквідації клейкості, форми з виробами проходять ванну з суспензією опудрюючих речовин і транспортуються на ділянку знімання виробів з форм.
Знімання виробів здійснюється за допомогою спеціальних щіток, що перемішуються уздовж форми по певній траєкторії. Зверху на щітки постійно наноситься розчин неіоногенних ПАР. При зніманні вироби вивертаються і під дією власної ваги падають в розташований під лінією контейнер.
Періодично відбирані з контейнера вироби повергаються завершальним операціям, які включають промивку в розчині, що містить опудрюючі матеріали і силіконову емульсію, сушку і так звану "поліровку" в полірувальних барабанах, що обертаються.
Після цього вироби витримуються при температурі 20...24°С і вологості 65±10% протягом 25...30 доби.
Розбраковувану виробів здійснюють методом електричного пробою. Придатні вироби поступають на упаковку.
Для виготовлення презервативів застосовують рецептуру латексної композиції на основі натурального центрифугированного, високоаміачного (НА) латексу (табл. 4.20).
Таблиця 4.20
Рецептура латексної композиції, вживаної для виготовлення презервативів
|
Найменування інгредієнтів |
Дозування, частини маси сухої речовини на 100 частин маси сухої речовини латексу |
|
Натуральний центрифугований, високоаміачний (НА) латекс (61,5%) |
100,0 |
|
Загальна дисперсія вулканізуючих агентів і протизістарювача, в т. ч.: |
5,70 |
|
Сірка |
1,80 |
|
Діетилдітіокарбамат цинку |
0,7 |
|
N-етилфенілдітіокарбамат цинку |
0,5 |
|
Оксид цинку |
0,8 |
|
Цинк вуглекислий |
0,30 |
|
Феноловий протизістарювач |
1,0 |
|
Діспергатор НФ |
0,60 |
|
Розчин гідроксиду калія 10% |
0,47 |
|
Розчин аміаку 5% |
0,47...0,71 |
У табл. 4.21 приводиться рецептура розчину, вживаного для распарки виробів на формах після їх вулканізації, для полегшення їх знімання, а в табл. 4.22 - склад суспензії опудрюючої речовини, вживаної перед зніманням виробів з форм.
Таблиця 4.21
Рецептура розчину для распарки виробів для полегшення їх знімання з форм
|
Найменування інгредієнтів |
Частини маси |
|
Тринатрійфосфат |
2,90 |
|
Каустична сода |
0,25 |
|
Неіоногенні ПАР (оксиетильований алкілфенол) |
0,50 |
|
Вода |
96,35 |
|
Разом |
100,0 |
Таблиця 4.22
Рецептура суспензії опудрюючої речовини, вживаної перед зніманням виробів з форм
|
Найменування інгредієнтів |
Частини маси |
|
Біосорб (модифікований епіхлоргідрином кукурудзяний крохмаль) |
3,6 |
|
Вода |
96,4 |
|
Разом |
100,0 |
