2.2.2. Технологія виготовлення емульсій

В табл. 2.8 наведені як приклад рецептури емульсій пластифікатора - дибутилсебацинату, пом'якшувального засобу - вазелінового масла і фізичного антиозонанта - Церезину 80.

Таблиця 2.8

Рецептура емульсій інгредієнтів латексних композицій

Найменування компонентів емульсій	Емульсія
	дибутилсебацинату	вазелінового масла	Церезину 80
	Вміст, ваговий %
Дибутилсебацинат	84,0	—	—
Вазелінове масло	—	80,0	21,0
Церезин 80	—	—	42,0
Олеїнова кислота	1,45	1,6	3,40
Триетаноламін	0,72''		1,60''
Гідроксид калія		0,85''	—
Вода	13,83	17,55	32,00
	100,0	100,0	100,0
''Дозування уточнюється залежно від кислотного числа олеїнової кислоти

При виготовленні емульсій дибутилсебацинату і вазелінового масла спочатку готують "масляну і "водну" фази". Масляна фаза містить дибугилсебацинат або вазелінове масло і олеїнову кислоту, водна фаза містить воду і триетаноламін або гідроксид калія. При інтенсивному перемішуванні масляну фазу поступово вводять у водну фазу. Перемішування продовжується протягом 30...40 хвилин до утворення стійкої емульсії.

При виготовленні емульсій дибутилсебацинату і вазелінового масла в невеликій кількості можуть застосовуватися ємності з переносними мішалками, що забезпечують інтенсивне змішування компонентів емульсії.

Більш ефективний спосіб виготовлення емульсій заснований на принципі емульгування "масляної фази" під впливом пружних коливань. Джерелом пружних коливань може слугувати гідродинамічний вібратор (рис. 2.2) робочим елементом якого є сопло 1 і вібруюча пластина 2. Струмінь рідини, що виходить під тиском з сопла, вдаряючи по пластині, викликає її коливання, яке передається рідині, яку обробляють.

На рис. 2.3 показана принципова схема приготування емульсій з використана гідродинамічного вібратора.

Рис.2.2. Гідродинамічний вібратор: 1 – сопло; 2 – вібруюча пластина

Рис. 2.3. Схема установки для виготовлення емульсії: 1 - гідродинамічний вібратор; 2 - реакційна ємність; 3 - ємність "маслянї фази"; 4 - пластина вібратора; 5 - насос

Водна фаза заливається в ємність 2 і проганяється насосом через вібратор 1. "Масляна фаза" подається з ємності 3 в простір між соплом і пластиною вібратора. Струмінь водної фази, що виходить з сопла під тиском 5...6 атм., захоплює її. Коливання пластини передається рідині, що знаходиться в ємності 2, що і обумовлює емульгування. Після припинення подачі масляної фази, емульсія додатково проганяється через вібратор для підвищення її однорідності і стійкості.

Технологічна схема отримання емульсії Церезину-80 принципово не відрізняється від технологічної схеми отримання емульсій дибутилсебацинату і вазелінового масла, хоча процес емульгування і отримання стійкої емульсії пов'язаний з певними труднощами. Процес

Рис. 2.4 Робочий орган роторно-пульсаційного апарату РПА-1: 3 – ротор; 2 – корпус; 3 – вихідний патрубок; 4 – статор; 5 – лопасті; 6 – вхідний патрубок

Рис. 2.5. Схема поперечного розрізу кулькового млина: 1 – корпус кулькового млина; 2 – розмелюючі тіла; 3 – оброблюваний матеріал

вимагає плавлення Церезину і проведення змішування "масляної і "водної" фаз" і подальшого емульгування при температурі 80...85°С.

Устаткуванням, що забезпечує отримання стійких емульсій Церезину-80 і інших воскоподібних продуктів, є роторно-пульсаційний апарат, робочий орган якого показаний на рис. 2.4. Роторно-пульсаційний апарат закільцьовують з місткістю для змішування "масляної" і "водяної" фаз.

Багаторазовий пропуск оброблюваної суміші через робочий орган апарату забезпечує отримання однорідної, достатньо стійкої емульсії.