- •2.1 Основные определения………………………………………………………………………………
- •1.1 Основные определения
- •1.2Классификация технологических процессов
- •1.3 Классификация основных конструкционных материалов
- •Металлы:
- •II. Неметаллы:
- •1.4 Применение основных конструкционных материалов в самолетостроении
- •1.5 Перспективы применения новых км и фм
- •IV. Сложнолегированные сплавы для горячего изостатического прессования (гип).
- •V. Жаропрочные сплавы, получаемые литьем с направленной кристаллизацией:
- •VI. Полимерные композиционные материалы:
- •2. Органопластики, армированные армидными волокнами:
- •5. Органические стекла:
- •VII. Функциональные материалы:
- •VIII. Диффузионные и теплозащитные покрытия:
- •2.1 Основные определения
- •Сырье полуфабрикат заготовка деталь.
- •2.2Общее членение самолета
- •2.3 Классификация авиационных деталей
- •2.4 Типовые конструктивно – технологические элементы деталей
- •2.5Конструктивно – технологические особенности авиационных деталей
- •2.6Точность, как основной показатель качества деталей
- •2.7Основные требования к авиационным деталям, поступающим на сборку
- •По взаимозаменяемости:
- •2.8Понятие о технологичности деталей и заготовок
- •2.9Виды технологичности
- •2.10 Главные факторы, определяющие требования к технологичности конструкции
- •2.11 Оценка технологичности конструкции изделия
- •I.Черные металлы и сплавы:
- •25Л гост 977-88;
- •Ст 5 гост 380-94; Ст 3 сп гост 380-94; Ст 3 кп гост 380-94; Ст 5 г пс гост 380-94;
- •Сталь 10 гост 1050-88;
- •Сталь 20хн3а гост 4543-71;
- •Сталь у10а гост 1435-90;
- •II. Цветные металлы и сплавы:
- •Плита аМг2 18х1500х2500 гост 17232-71;
- •Плита д16б 16х2000х6000 гост 17232-71;
- •Плита в95а 20х1000х4000 гост 17232-71;
- •Лист вт1-0 1х600х1500 ост 90042-71
- •«Пресс – штамп – заготовка» (пшз).
- •«Станок – приспособление – инструмент – деталь»(спид).
- •Массовое;
- •Серийное;
- •Единичное.
- •II. Изготовление формы:
- •III. Изготовление стержней:
- •IV. Получение отливки:
- •По методу уплотнения смеси в опоке:
- •II. По способу извлечения модели из формы:
- •VI. Листован штамповка:
- •I. Виды брака поковок:
- •II. Виды брака листовых заготовок:
- •Гр. I гост 8479-70;
- •Гр. II (III) нв 143-179 гост 8479-70;
- •Гр. IV(V) кп 490 гост 8479-70;
- •I. По состоянию металла в процессе сварки:
- •I. Стыковая:
- •II. Точечная:
- •III. Шовная или роликовая:
- •I.Газокислородная резка;
- •I. Наружные:
- •I. Наружные:
- •III. По типоразмерам станки бывают:
- •Формообразующие:
- •Лучевая:
- •I.В массовом и крупносерийном производствах:
- •II.В мелкосерийном и единичном производствах:
- •I.Композиционные металлические материалы:
- •II. Полимерные композиционные материалы:
- •Механические, получение порошка без изменения химического состава материала:
- •Физико-химические, восстановление металлов из их оксидов или карбидов.
- •I.Термопластичные (термопласты):
- •II.Термореактивные (поликонденсационные смолы или реактоплласты):
- •I.Переработка в вязкотекучем состоянии:
- •II.Переработка в высокоэластичном состоянии:
- •III.Производство деталей из жидких полимеров:
- •Изготовление деталей из пластмасс в твердом состоянии (листов, плит, труб, профилей различного сечения):
- •V. Сварка пластмасс:
- •VI. Склеивание пластмасс:
- •Производство полуфабрикатов и готовых изделий:
- •Лакокрасочные материалы:
- •II.Лакокрасочные композиции:
- •Лакокрасочные покрытия с предшествующим металлическим или неметаллическим неорганическим покрытием:
- •Для деталей из алюминиевых сплавов:
- •Для деталей из коррозионно-стойких сталей:
- •Для деталей из меди и медных сплавов:
- •Металлические неорганические покрытия:
- •Н15. М.Гфж 136-41 гост 10834-76;
- •Неметаллические неорганические покрытия:
- •Нагревание до определенной температуры;
- •Выдержка при этой температуре;
- •Охлаждение с заданной скоростью.
- •Термическая обработка:
- •Химико-термическая обработка:
- •Цементовать h 0,7…0,9 мм; 58…62 hrCэ;
- •Азотировать h 0,3…0,5 мм; 800…940 hv,
- •I. По взаимозаменяемости:
- •II. По прочностным и эксплуатационным характеристикам:
- •III. По специальным требованиям, оговариваемых в чертежах, технических и технологических условиях:
- •II.Подвижные разъемные:
- •Метод контроля по ремерным точкам и др. Список литературы
-
Для деталей из меди и медных сплавов:
-
Химически-пассивное покрытие. Применяется для деталей из меди и медных сплавов, когда нанесение металлических покрытий недопустимо. Покрытие имеет пористое строение. Для повышения коррозионной стойкости пассивированные поверхности рекомендуется гидрофобизировать;
-
Химическое анодно-окисное покрытие. Защитные свойства покрытия невысокие и могут быть повышены пропиткой нейтральными маслами или путем гидрофобизирования. Не рекомендуется оксидировать детали, подвергающиеся пайке и имеющие паяные соединения.
10.4 Условное обозначение металлических и неметаллических неорганических покрытий
-
Металлические неорганические покрытия:
-
Пример обозначения кадмиевого покрытия толщиной 15мкм, хроматированное, полученное катодным восстановлением:
Кд 15. хр;
-
Хромовое твердое толщиной 24мкм, полученное катодным восстановлением:
Х тв 24;
3) Хромовое двухслойное: «молочное» толщиной 24мкм, твердое толщиной 12мкм, полученное катодным восстановлением:
Х мол 24. Х тв 12;
4) Никелевое толщиной 15 мкм, матовое, обработанное гидрофобизирующей жидкостью 136-41 полученное катодным восстановлением:
Н15. М.Гфж 136-41 гост 10834-76;
5)Никелевое толщиной 9 мкм, гидрофобизированное, полученное химическим способом:
Хим. Н9. гфж;
-
Оловянное, полученное горячим способом:
Гор. О;
-
Алюминиевое покрытие толщиной 60мкм, полученное металлизационным способом:
Мет. А60;
-
Неметаллические неорганические покрытия:
-
Анодно-окисное защитное покрытие для деталей из не плакированных деформируемых сплавов Д16, Д19, АК4-1, В95, АЛ2, АЛ9 хроматированное:
Ан. Окс. хр;
-
Анодно-окисное защитно-декоративное покрытие с наполнением в растворе бихромата калия:
Ан. Окс. нхр;
-
Окисное износостойкое толщиной 30мкм для деталей из плакированных деформируемых и литейных сплавов пропитанных маслом:
Ан. Окс. тв 30. прм ;
-
Химически-фосфатное защитное покрытие для деталей из малоуглеродистых и низколегированных деталей пропитанных маслом:
Хим. ФОС.- прм;
-
Химически-окисное защитное гидрофобизированное или пропитанное маслом для деталей из малоуглеродистых и низколегированных сталей
Хим. Окс. гфж
или
Хим. Окс. прм
10.5 Термическая обработка
Термообработка (ТрОб) – процесс связанный с нагревом, охлаждением металлов и их сплавов, в результате которых изменяется их внутренняя структура и свойства.
Цель ТрОб – придание металлам и их сплавам необходимых свойств, которые требуются в процессе эксплуатации изделий. В результате ТрОб получается лучшее сочетание механических свойств: твердость, прочность, износостойкость и др., а также хорошие физико–химические показатели: намагничиваемость, коррозионная стойкость и др. Иногда ТрОб является промежуточной ТО, снижающей твердость или повышающей пластичность металлов и их сплавов и улучшающей обрабатываемость резанием или штампуемость. ТрОб можно увеличить допускаемые напряжения, уменьшить массу деталей и механизмов, повысить их надежность и долговечность.
Процесс ТрОб слагается из следующих этапов: