I.Переработка в вязкотекучем состоянии:

1) Горячее прессование, для изготовления деталей из термореактивных пластмасс с порошковыми и волокнистыми наполнителями:

а) Прямое прессование (копрессионное), осуществляется в закрытых пресс- формах на гидропрессах;

б) Литьевое прессование, для получения сложных деталей с глубокими отверстиями, резьбой и со сложной металлической арматурой;

2) Прессование листов и плит, для получения гетинакса, текстолита, асботекстолита, древеснослоистого пластика на многоэтажных гидропрессах;

3) Литье под давлением, для изготовления деталей сложной формы с различной толщиной стенок, глубокими отверстиями с резьбой, ребрами жесткости от нескольких граммов до 1 кг. Производится на специальных автоматических литьевых машинах и применяется главным образом для переработки термопластов: полиэтилена, винипласта, полистирола, полиамидов и др.;

4) Выдавливание, или экструзия, для получения труб, прутков и профилей различного сечения, пленок, лент, нанесения изоляции на провода и т.д. Выдавливание осуществляется на специальных червячных машинах – экструдерах:

а) непрерывное выдавливание, для изготовления профилей различного сечения;

б) способ раздува, для получения пленок из термопластичных мягких материалов (полиэтилена, полипропилена и др.);

в) выдавливание листов и пленок через щелевые головки;

5) Центробежное литье, для изготовления крупногабаритных и толстостенных деталей (кольца, шкивы, зубчатые колеса и т.п.);

6) Формование, для изготовления тары, емкостей и т.д. из термопластичных материалов:

а) раздув сжатым воздухом;

б) ротационное литье;

в) литье под низким давлением и др.

II.Переработка в высокоэластичном состоянии:

1. Пневматическое формование, для получения полых изделий типа банок, бутылей, баков способом выдувания из листов и трубчатых заготовок;

2. Вакуумное формование, для получение изделий по форме тел вращения малой глубины;

3. Штамповка, для получения неглубоких изделий типа козырьков, стекол осветительных устройств, обтекателей и .п. из нагретых листовых термопластов;

III.Производство деталей из жидких полимеров:

1)Контактное формование, для изготовления из стеклопластиков крупногабаритных деталей (корпусов лодок и судов, кузовов автомобилей и т.п.);

2)Вихревое напыление;

3)Намотка, для получения стеклопластиковых труб;

1. Центробежное литье, для изготовления полых деталей в виде тел вращения толщиной , диаметром и высотой , а также для получения труб с толщиной стенки s=5-7 мм, диаметром 75-120мм и длиной ;

2. Литье под давлением, для изготовления деталей технологической оснастки (шаблоны, пуансоны и матрицы пресс – форм) из полиэфирных и эпоксидных смол, стиракрильных композиций;

1. Изготовление деталей из пластмасс в твердом состоянии (листов, плит, труб, профилей различного сечения):

   1. Разделительная штамповка:

а) Вырубка;

б) Пробивка;

в) Обрезка;

г) Зачистка и др.;

2)Обработка резанием, выполняется на обычных металлорежущих или деревообрабатывающих станках:

а) Точение;

б) Фрезерование;

в) Сверление отверстий;

г) Нарезание резьбы;

д) Шлифование;

е) Полирование и др.;