- •2.1 Основные определения………………………………………………………………………………
- •1.1 Основные определения
- •1.2Классификация технологических процессов
- •1.3 Классификация основных конструкционных материалов
- •Металлы:
- •II. Неметаллы:
- •1.4 Применение основных конструкционных материалов в самолетостроении
- •1.5 Перспективы применения новых км и фм
- •IV. Сложнолегированные сплавы для горячего изостатического прессования (гип).
- •V. Жаропрочные сплавы, получаемые литьем с направленной кристаллизацией:
- •VI. Полимерные композиционные материалы:
- •2. Органопластики, армированные армидными волокнами:
- •5. Органические стекла:
- •VII. Функциональные материалы:
- •VIII. Диффузионные и теплозащитные покрытия:
- •2.1 Основные определения
- •Сырье полуфабрикат заготовка деталь.
- •2.2Общее членение самолета
- •2.3 Классификация авиационных деталей
- •2.4 Типовые конструктивно – технологические элементы деталей
- •2.5Конструктивно – технологические особенности авиационных деталей
- •2.6Точность, как основной показатель качества деталей
- •2.7Основные требования к авиационным деталям, поступающим на сборку
- •По взаимозаменяемости:
- •2.8Понятие о технологичности деталей и заготовок
- •2.9Виды технологичности
- •2.10 Главные факторы, определяющие требования к технологичности конструкции
- •2.11 Оценка технологичности конструкции изделия
- •I.Черные металлы и сплавы:
- •25Л гост 977-88;
- •Ст 5 гост 380-94; Ст 3 сп гост 380-94; Ст 3 кп гост 380-94; Ст 5 г пс гост 380-94;
- •Сталь 10 гост 1050-88;
- •Сталь 20хн3а гост 4543-71;
- •Сталь у10а гост 1435-90;
- •II. Цветные металлы и сплавы:
- •Плита аМг2 18х1500х2500 гост 17232-71;
- •Плита д16б 16х2000х6000 гост 17232-71;
- •Плита в95а 20х1000х4000 гост 17232-71;
- •Лист вт1-0 1х600х1500 ост 90042-71
- •«Пресс – штамп – заготовка» (пшз).
- •«Станок – приспособление – инструмент – деталь»(спид).
- •Массовое;
- •Серийное;
- •Единичное.
- •II. Изготовление формы:
- •III. Изготовление стержней:
- •IV. Получение отливки:
- •По методу уплотнения смеси в опоке:
- •II. По способу извлечения модели из формы:
- •VI. Листован штамповка:
- •I. Виды брака поковок:
- •II. Виды брака листовых заготовок:
- •Гр. I гост 8479-70;
- •Гр. II (III) нв 143-179 гост 8479-70;
- •Гр. IV(V) кп 490 гост 8479-70;
- •I. По состоянию металла в процессе сварки:
- •I. Стыковая:
- •II. Точечная:
- •III. Шовная или роликовая:
- •I.Газокислородная резка;
- •I. Наружные:
- •I. Наружные:
- •III. По типоразмерам станки бывают:
- •Формообразующие:
- •Лучевая:
- •I.В массовом и крупносерийном производствах:
- •II.В мелкосерийном и единичном производствах:
- •I.Композиционные металлические материалы:
- •II. Полимерные композиционные материалы:
- •Механические, получение порошка без изменения химического состава материала:
- •Физико-химические, восстановление металлов из их оксидов или карбидов.
- •I.Термопластичные (термопласты):
- •II.Термореактивные (поликонденсационные смолы или реактоплласты):
- •I.Переработка в вязкотекучем состоянии:
- •II.Переработка в высокоэластичном состоянии:
- •III.Производство деталей из жидких полимеров:
- •Изготовление деталей из пластмасс в твердом состоянии (листов, плит, труб, профилей различного сечения):
- •V. Сварка пластмасс:
- •VI. Склеивание пластмасс:
- •Производство полуфабрикатов и готовых изделий:
- •Лакокрасочные материалы:
- •II.Лакокрасочные композиции:
- •Лакокрасочные покрытия с предшествующим металлическим или неметаллическим неорганическим покрытием:
- •Для деталей из алюминиевых сплавов:
- •Для деталей из коррозионно-стойких сталей:
- •Для деталей из меди и медных сплавов:
- •Металлические неорганические покрытия:
- •Н15. М.Гфж 136-41 гост 10834-76;
- •Неметаллические неорганические покрытия:
- •Нагревание до определенной температуры;
- •Выдержка при этой температуре;
- •Охлаждение с заданной скоростью.
- •Термическая обработка:
- •Химико-термическая обработка:
- •Цементовать h 0,7…0,9 мм; 58…62 hrCэ;
- •Азотировать h 0,3…0,5 мм; 800…940 hv,
- •I. По взаимозаменяемости:
- •II. По прочностным и эксплуатационным характеристикам:
- •III. По специальным требованиям, оговариваемых в чертежах, технических и технологических условиях:
- •II.Подвижные разъемные:
- •Метод контроля по ремерным точкам и др. Список литературы
I.Термопластичные (термопласты):
-
Полиэтилен (высокого давления – ПЭВД и низкого давления – ПЭНД);
-
Полистрол;
-
Фторопласты;
-
Органические стекла;
II.Термореактивные (поликонденсационные смолы или реактоплласты):
-
Фенолоформальдегидные (бакелитовая смола, фенопласт и др.);
-
Полиэфирные;
-
Эпоксидные;
-
Кремний – органические.
Термопластичные полимеры при нагревании размягчаются, а при охлаждении твердеют, при повторных нагревах эти полимеры (смолы) сохраняют способность размягчаться и отверждаться.
Термореактивные полимеры при нагревании (до Т=150-1800С) в результате химической реакции переходит в твердое, необратимое состояние. При этом из нитевидных молекул полимеров образуются пространственные жесткие «конструкции».
Поведение термопластов и реактопластов под действием теплоты оказывает решающее влияние на ТП переработки пластмасс в детали.
В зависимости от числа компонентов все пластмассы подразделяются:
-
Простые:
-
полиэтилен;
-
полистирол и др;
Композиционные:
-
фенопласты;
-
аминопласты и др.
Простые состоят из одного компонента – синтетической смолы.
Композиционные состоят из нескольких составляющих, каждая из которых выполняет определенную функциональную роль. В композиционных пластмассах смола является связующим для других составляющих.
Свойства связующего во многом обусловливают физико-механические и технологические пластмассы. Содержание связующего в пластмассах достигает 30-70%.
Помимо связующих в состав композиционных пластмасс вводятся следующие составляющие:
-
Наполнители различного происхождения для повышения механической почности, теплостойкости, уменьшения усадки и снижения стоимости композиции:
а) органические наполнители:
-
древесная мука;
-
хлопковые очесы;
-
целлюлоза;
-
хлопчатобумажная ткань;
-
бумага;
-
древесный шпон и др;
б) неорганические наполнители:
-
графит;
-
асбест;
-
кварц;
-
стекловолокно;
-
стеклоткань и др.;
-
Пластификаторы, увеличивающие эластичность , текучесть, гибкость и уменьшающие хрупкость пластмасс:
-
дибутилфталат;
-
кастфовое масло и др.
-
Смазывающие вещества, увеличивающие текучесть, уменьшающие трение между частицами композиций и устраняющие прилипание к пресс- формам:
-
стеарин;
-
олеиновая кислота и др.;
-
Катализаторы, ускоряющие отвердение пластмасс:
-
известь;
-
магнезия и др.;
-
Красители, придающие пластмассам нужный цвет:
-
сурик;
-
нигрозин и др.;
-
Газообразователи для изготовления газонаполненных пластмасс, которые разлагаются при нагревании с выделением газообразных продуктов.
В зависимости от механической прочности композиционные пластмассы подразделяются на три основные группы:
-
Низкой прочности:
-
полиэтилены (трубы, детали для вентиляционных установок, гальванических ванн и т.д.);
-
фторопласты (для деталей, работающих вы агрессивных средах и при значительных колебаниях температуры);
2)Средней прочности:
-
фенопласты (корпусные детали приборов, панелей, разьемников, выключателей и др.);
-
полистиролы (для изготовления деталей радио- и электроаппаратуры);
-
полиамиды (капрон, капралон, полиамидная смола –610 и другие пластмассы для изготавлекния зубчатых колес, подшипники скольжения и др.);
Высокой прочности:
-
стеклопластики (для корпусных деталей автомобилей, лодок, самолетов и т.д.);
-
термореактивные пресс-материалы АГ-4С, АГ-4В и др.;
-
термопласты, армированные стекловолокном.
В зависимости от назначения различают следующие основные группы пластмасс:
1.Конструкционные, применяемые для деталей машин, они, как правило, представляют собой композиции из термореактивных смол;
2.Коррорзионно-стойкие, применяемые для деталей, соприкасающихся с агрессивными средами (фторопласты, полихлорвинилы);
3.Теплозащитные (асботекстолит, стеклотекстолит и др.);
4.Прокладочно- уплотнительные;
5.Электроизоляционные (гетинакс, фторопласты и др.);
6.Фрикционные (асботекстолит и др);
7.Антифрикционные;
8.Светопрозрачные (органическое стекло);
9.Декоративные (гетинаксы и др).
Основными технологическими свойствами пластмасс являются:
- текучесть;
- усадка;
- скорость отвердения (реактопластов);
- термостабильность.
В зависимости от физического состояния полимерных материалов, их технологических свойств и других факторов все ТМ переработки пластмасс в детали наиболее целесообразно сгруппировать следующим образом: