1. Массовое;

2. Серийное;

3. Единичное.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Кзо=1.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.

В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения Кзо различают:

1. Крупносерийное, ;

2. Среднесерийное, (13)

3. Мелкосерийное,

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусмотрено.

4.6 Схема производственного процесса

I.Производство материалов (металлов):

1. Природное сырье;

2. Обогащение;

3. Концентрат;

4. Металлургические процессы;

5. П/ф первичный;

II.Производство полуфабрикатов:

6. Обработка п/ф первичного;

7. П/ф вторичный;

III.Получение заготовок:

8. Обработка п/ф вторичного;

9. Заготовка;

4. Изготовление деталей:

10. Обработка заготовки;

11. Деталь;

V.Сборка деталей в узлы (сборочные единицы):

12. Соединение деталей;

13. Узлы;

VI.Доработка узлов (сборочных единиц):

14. Доработка, доводка, пригонка и увязка узлов;

15. Доработанные узлы;

VII. Сборка узлов (сборочных единиц) в готовое конечное изделие (машину):

16. Соединение узлов;

17. Готовое изделие;

VIII. Доработка готового изделия (машины):

18. Доводка, наладка и регулировка изделия;

19. Доведенное готовое изделие;

IХ. Испытание готового изделия;

Х. Сдача готового изделия заказчику.

4.7 Основные технологические методы получения заготовок и изготовления деталей, определения и классификация

Технологический метод (ТМ) – совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль и испытание, установленных без относительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия.

Или, ТМ – совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении ТП.

Формообразование – совокупность ТМ получения заготовок и изготовления деталей или других изделий из жидких, порошковых или волокновых материалов максимально приближенных по форме и размерам к готовому конечному изделию.

Обработка – совокупность ТМ, направленных на изменение свойств, внешней формы, размеров и шероховатости поверхности заготовок, деталей или других изделий при их получении и изготовлении.

Механическая обработка – ТМ обработки материалов, заготовок, деталей или других изделий давлением или резанием (ОМД или ОМР).

Сборка – совокупность ТМ образования соединений (разъемных или неразъемных ) составных элементов изделий.

4.8 Схема технологических методов

1. Формообразование:

   1. Литье;

   2. Формование;

   3. Гальванопластика;

2. Обработка:

4. Давлением;

5. Резанием;

6. Поверхностно – пластическим деформированием;

7. Термическая;

8. Химико – термическая;

9. Электрофизическая;

10. Электрохимическая;

11. Химическая;

III.Нанесение (получение) покрытий:

12)Неорганических;

13)Органических;

IV.Сборка:

14) Клейка;

15) Сборка разъемных соединений;

16) Пайка;

17) Склеивание;

18) Монтаж;

5. Технический контроль;

6. Испытание;

7. Доработка:

19)Доводка;

20)Наладка;

21)Регулировка;

8. Испытание;

9. Консервация – расконсервация;

10. Упакование;

11. Перемещение;

12. Сдача – приемка заказчиком.

4.9 Укрупненная схема типового технологического процесса изготовления любой детали

0005 Подготовительная

Получить п/ф, произвести входной контроль

0010 Заготовительная

Получить заготовку, произвести входной контроль

0015 Термическая (химико- термическая)

Получить заданные физико – механические свойства заготовки

0020 Обработочная

Изготовить деталь по чертежу, произвести промежуточный контроль

0025 Покрытие

Нанести заданное покрытие

0030 Контрольная

Произвести окончательный контроль

0035 Маркирование

Маркировать, клеймить в указанном месте

0040 Упакование

Упаковать в бумагу, сложить в тару

0045 Транспортирование

Перевезти на склад (в другой цех на сборку).

4.10 Общие рекомендации для выбора технологического метода получения заготовок и изготовления деталей

ТМ выполнения заготовок и изготовления деталей в машиностроении или в самолетостроении определяется следующими критериями:

1. Назначение и конструкция детали;

2. Материал;

3. Технические требования;

4. Масштаб и серийность выпуска;

5. Экономичность изготовления.

Выбрать заготовку означает следующее:

1. Установить способ её получения;

2. Наметить припуски на обработку каждой поверхности;

3. Рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления.

Главными требованиями при выборе ТМ получения заготовок является:

• максимальный коэффициент использования материала;

• минимальные потери металла при получении заготовок.

4.11 Экономическая эффективность технологических процессов

В основу разработки ТП изготовления изделий положены два принципа:

1. Технический;

2. Экономический.

В соответствии с первым принципом проектируемый ТП должен полностью обеспечить выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий приемки изделия. Согласно второму принципу изготовление изделия должно вестись с минимальными затратами труда и издержками производства.

Для оценки экономической эффективности (ЭЭ) ТП обычно используют следующие показатели:

• производительность труда;

• себестоимость продукции;

• эффективность капиталовложений.

Производительность труда характеризует затраты живого труда на изготовление единицы продукции.

Себестоимость продукции отражает примерные затраты живого и овеществленного труда и является более полным показателем экономичности ТП.

Эффективность капиталовложений характеризует ЭЭ использования дорогого оборудования или инструмента в условиях ограниченных фондов, выделяемых на обновление и улучшение производственной техники.

Проектирование ТП - многовариантная задача. Для изготовления одной и той же детали или сборочной единицы могут быть спроектированы различные ТП, отличающиеся технико – экономическим показателями и прежде всего затратами на изготовление и производительностью.

Если же выбор ТП по результатам сравнения отдельных показателей невозможен, то используются комплексные критерии.

Так, основным критерием пи сравнении ТП может быть отношение производительности (Q) к затратам рассматриваемого ТП (З).

Т.е. К=Q/З. (14)

При этом . (15)

4.12 Понятие о технологической операции

ТО – основной расчетный элемент ТП. Время и затраты на выполнение операции являются важнейшими критериями, характеризующими её эффективность в условиях заданной программы выпуска изделий.

ТО – это законченная часть ТП, выполненная на одном рабочем месте.

Или, ТО – это законченная часть ТП, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или нескольким рабочими.

ТО состоит из переходов, установов, приемов и т.п.

Таким образом, ТО является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций определяются:

1. Трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки;

2. Задается требующееся количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов;

3. Определяется себестоимость обработки;

4. Производится календарное планирование производства;

5. Осуществляется контроль качества и сроков выполнения работ.

Программа выпуска изделий – это установленный для данного предприятия перечень изготовленных или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска по каждому наименованию за планируемый период времени.

Объем выпуска – количество изделий определенных наименований, типоразмеров и исполнений, изготовляемых или ремонтируемых предприятием или его подразделением в течение планируемого периода времени (чаще всего в течение года). Объем выпуска в основном и определяет принцип построения ТП.

Цикл ТО – интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся ТО независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий.

4.13 Требования безопасности и экология при производстве самолетов

В процессе производства АТ действуют различные производственные факторы (ПФ), которые при известных условиях могут привести к травматизму, а при длительном их воздействии - к профессиональным заболеваниям.

Современное производство сопровождается рядом опасных и вредных факторов, которые подразделяются на четыре группы:

1. Физические;

2. Химические;

3. Биологические;

4. Психофизиологические.

Основными путями снижения воздействия на работающих опасных и вредных ПФ являются:

1. Соблюдение требований санитарных и строительных норм, правил, ОСТов и ГОСТов по безопасности труда;

2. Комплексная механизация и автоматизация процессов;

3. Создание безопасного оборудования и принятия решений, обеспечивающих безопасность работы.

Отработанные СОТС (масляные и водосмешиваемые жидкости) являются одним из главных загрязнителей окружающей среды в машиностроении. Их разлив, разбрызгивание, потери со стружкой и обтирочным материалом, просто слив в канализацию приводят к загрязнению почвы, водоемов и воздуха.

Существующие способы обезвреживания эмульсий:

1. Термический;

2. Физико – термический;

3. Биологический;

4. Комплексная очистка СОЖ.

Лекция 5. Технология литейного производства

5.1 Общая характеристика литейного производства

Суть литейного производства (ЛП) состоит в том, что фасонные детали (заготовки) получают заливкой жидкого металла в литейную форму, полость которой соответствует их размерам и форме. После кристаллизации металла литая деталь (заготовка) становится отливкой, которая удаляется из литейной формы и в случае необходимости отправляется в механический цех для последующей обработки.

5.2 Структура литейного цеха

1. Модельное отделение;

2. Землеприготовительное;

3. Стержневое;

4. Формовочное;

5. Плавильное;

6. Выбивное;

7. Обрубное;

8. Очистное.

5.3 Общая схема ТП изготовления отливки

I. Разработка чертежа модели и стержневого ящика, их изготовление:

1) Изготовление модели;

2) Изготовление стержневого ящика;