VI. Листован штамповка:

1)Основные технологические операции:

а)разделительные: -отрезка; -вырубка; -пробивка; -надрезка; -проколка; -обрезка; -зачисчка, -высечка; -просечка и др.;

б) Формоизменяющие:

-гибка (V- образная, Z образная, П образная, четырехугловая);

-вытяжка (без утонения стенок, обратная, с утонением стенок);

-формовка (обжим, рельефная формовка, формовка растяжением – выпучиванием, отбортовка).

2)Особые способы листовой штамповки:

а)штамповка пластичными средами и жидкостью (резина, полиуретан, жидкость, газ или комбинация этих сред);

б)штамповка на листоштамповочных молотах;

в)высокоскоростные методы штамповки:

• штамповка взрывом:

• электрогидравлическая штамповка;

- электромагнитная штамповка (магнитно импульсная);

г) штамповка в условиях сверхпластичности;

д) штамповка с дифференцированным нагревом;

е) ротационные методы деформирования и др.

Прокатка - обжатие металла вращающимися валками. Прокаткой получают изделия с постоянными по длине поперечным сечениям (прутки, рельсы, листы, трубы, балки и др.) или с периодической изменяющейся по длине формой.

Прессование - продавливание нагретого металла, находящегося в замкнутом объеме, через отверстие в матрице. Форма и размеры поперечного сечения выдавливаемых прутков соответствуют форме и размерам этого отверстия.

Волочение- протягивание заготовки через отверстие в волочильной матрице (волоке). Волочением получают тонкие сорта проволоки, калиброванные прутки, тонкостенные трубы.

Ковка - процесс деформирования нагретой заготовки между бойками молота или пресса. Изменение формы и размеров заготовки достигается последовательным воздействием бойков или инструмента па различные участки заготовки.

Объемная штамповка -одновременное деформирование всей заготовки в специализированном инструменте (штампе) на молотах, прессах или горизонтально -ковочных машинах. Форма и размеры внутренней полости штамма определяют форму и размеры заготовки. Листовая штамповка получение плоских и объемных полых деталей из листа или полосы с помощью штампов па холодноштамповочных прессах

6.6 Нагрев металлов перед обработкой давлением

Для повышения пластичности и уменьшения сопротивления деформированию металлы и сплавы перед обработкой давлением нагревают до определенной температуры.

Для каждого металла существует свой температурный интервал (диапазон температур начала и окончания обработки), в котором обеспечиваются оптимальные условия горячей обработки давлением:

1) Для углеродистых сталей:

а) С- 0,2-0,7% 1280-800°С;

б) С=0,8-1,3% 1100-780⁰С;

2) Для медных сплавов 900-700⁰С,

3) Дюалюмин 470-400°С;

4) Для титановых сплавов 1100-900°С.

Нагрев металла сопровождается рядом явлений, которые необходимо учитывать при выборе температуры и режиме нагрева:

• окисление;

• обезуглероживание;

• перегрев;

• пережог.

Нагрев заготовок обычно происходит неравномерно. В начале нагреваются наружные слои, а затем за счет теплопроводности - сердцевина. При большой разности температур поверхности и сердцевины возникают температурные напряжения (снаружи- сжимающие, внутри растягивающие), которые могут привести к образованию трещин. К чему склонны особенно легированные и литые стали, у которых теплопроводность меньше, и она возрастает с увеличением сечения заготовки.

Поэтому заготовки из легированных сталей и заготовки нагревают постепенно (методически) в два этапа:

- медленный нагрев и выдержка при 700-800°С;

- нагрев до необходимой температуры с максимально возможной скоростью.

6.7 Виды брака и контроль качества заготовок, получаемых обработкой давлением