- •2.1 Основные определения………………………………………………………………………………
- •1.1 Основные определения
- •1.2Классификация технологических процессов
- •1.3 Классификация основных конструкционных материалов
- •Металлы:
- •II. Неметаллы:
- •1.4 Применение основных конструкционных материалов в самолетостроении
- •1.5 Перспективы применения новых км и фм
- •IV. Сложнолегированные сплавы для горячего изостатического прессования (гип).
- •V. Жаропрочные сплавы, получаемые литьем с направленной кристаллизацией:
- •VI. Полимерные композиционные материалы:
- •2. Органопластики, армированные армидными волокнами:
- •5. Органические стекла:
- •VII. Функциональные материалы:
- •VIII. Диффузионные и теплозащитные покрытия:
- •2.1 Основные определения
- •Сырье полуфабрикат заготовка деталь.
- •2.2Общее членение самолета
- •2.3 Классификация авиационных деталей
- •2.4 Типовые конструктивно – технологические элементы деталей
- •2.5Конструктивно – технологические особенности авиационных деталей
- •2.6Точность, как основной показатель качества деталей
- •2.7Основные требования к авиационным деталям, поступающим на сборку
- •По взаимозаменяемости:
- •2.8Понятие о технологичности деталей и заготовок
- •2.9Виды технологичности
- •2.10 Главные факторы, определяющие требования к технологичности конструкции
- •2.11 Оценка технологичности конструкции изделия
- •I.Черные металлы и сплавы:
- •25Л гост 977-88;
- •Ст 5 гост 380-94; Ст 3 сп гост 380-94; Ст 3 кп гост 380-94; Ст 5 г пс гост 380-94;
- •Сталь 10 гост 1050-88;
- •Сталь 20хн3а гост 4543-71;
- •Сталь у10а гост 1435-90;
- •II. Цветные металлы и сплавы:
- •Плита аМг2 18х1500х2500 гост 17232-71;
- •Плита д16б 16х2000х6000 гост 17232-71;
- •Плита в95а 20х1000х4000 гост 17232-71;
- •Лист вт1-0 1х600х1500 ост 90042-71
- •«Пресс – штамп – заготовка» (пшз).
- •«Станок – приспособление – инструмент – деталь»(спид).
- •Массовое;
- •Серийное;
- •Единичное.
- •II. Изготовление формы:
- •III. Изготовление стержней:
- •IV. Получение отливки:
- •По методу уплотнения смеси в опоке:
- •II. По способу извлечения модели из формы:
- •VI. Листован штамповка:
- •I. Виды брака поковок:
- •II. Виды брака листовых заготовок:
- •Гр. I гост 8479-70;
- •Гр. II (III) нв 143-179 гост 8479-70;
- •Гр. IV(V) кп 490 гост 8479-70;
- •I. По состоянию металла в процессе сварки:
- •I. Стыковая:
- •II. Точечная:
- •III. Шовная или роликовая:
- •I.Газокислородная резка;
- •I. Наружные:
- •I. Наружные:
- •III. По типоразмерам станки бывают:
- •Формообразующие:
- •Лучевая:
- •I.В массовом и крупносерийном производствах:
- •II.В мелкосерийном и единичном производствах:
- •I.Композиционные металлические материалы:
- •II. Полимерные композиционные материалы:
- •Механические, получение порошка без изменения химического состава материала:
- •Физико-химические, восстановление металлов из их оксидов или карбидов.
- •I.Термопластичные (термопласты):
- •II.Термореактивные (поликонденсационные смолы или реактоплласты):
- •I.Переработка в вязкотекучем состоянии:
- •II.Переработка в высокоэластичном состоянии:
- •III.Производство деталей из жидких полимеров:
- •Изготовление деталей из пластмасс в твердом состоянии (листов, плит, труб, профилей различного сечения):
- •V. Сварка пластмасс:
- •VI. Склеивание пластмасс:
- •Производство полуфабрикатов и готовых изделий:
- •Лакокрасочные материалы:
- •II.Лакокрасочные композиции:
- •Лакокрасочные покрытия с предшествующим металлическим или неметаллическим неорганическим покрытием:
- •Для деталей из алюминиевых сплавов:
- •Для деталей из коррозионно-стойких сталей:
- •Для деталей из меди и медных сплавов:
- •Металлические неорганические покрытия:
- •Н15. М.Гфж 136-41 гост 10834-76;
- •Неметаллические неорганические покрытия:
- •Нагревание до определенной температуры;
- •Выдержка при этой температуре;
- •Охлаждение с заданной скоростью.
- •Термическая обработка:
- •Химико-термическая обработка:
- •Цементовать h 0,7…0,9 мм; 58…62 hrCэ;
- •Азотировать h 0,3…0,5 мм; 800…940 hv,
- •I. По взаимозаменяемости:
- •II. По прочностным и эксплуатационным характеристикам:
- •III. По специальным требованиям, оговариваемых в чертежах, технических и технологических условиях:
- •II.Подвижные разъемные:
- •Метод контроля по ремерным точкам и др. Список литературы
1.1 Основные определения
КМ- материалы, предназначенные для изготовления строительных конструкций, деталей и узлов механизмов и машин, а также других изделий.
ТКМ- комплексная дисциплина, которая содержит основные сведения о способах получения металлических и неметаллических КМ, их свойствах и методах обработки при получении заготовок, изготовлении деталей, или изделий различного назначения.
Технология – это прикладная техническая наука о методах и средствах производства изделий.
Технология машиностроения – это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и овеществленного труда, т.е. при наименьшей себестоимости.
Технология самолетостроения – область технологии машиностроения как науки о сущности процессов производства самолетов, о взаимной связи этих процессов и закономерностях их развития.
Производственный процесс (ПП) – совокупность всех действий людей и орудий производства необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий.
ТП – это часть ПП, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.
Или, ТП – это часть ПП, включающая в себя последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида или внутренних свойств предмета производства и их контроль.
1.2Классификация технологических процессов
Классификация ТП необходима для выяснения и освоения массива частных процессов и для селективного их использования при разработке рациональных процессов изготовления изделий.
Вся совокупность ТП изготовления самолета условно делится на три взаимосвязанных класса:
I. Заготовительно – обработочные (ЗОП);
II. Монтажно – сборочные (МСП);
III. Регулировочно – испытательные (РИП).
ТКМ в основном акцентирует свое внимание на ЗОП. Они включают в себя множество частных процессов, из которых составляются конкретные ТП изготовления деталей планера самолета.
Все множество этих процессов в зависимости от результатов их воздействия на исходные материалы также можно условно разделить на два взаимосвязанных подкласса:
-
Процессы формообразования (группы: литье, ОМД, ОМР и др.);
-
Процессы придания деталям требуемых физико – механических свойств (ФМС) (группы: ТО, ХТО, покрытия и др.).
1.3 Классификация основных конструкционных материалов
Все КМ условно разбиваются на две большие группы:
-
Металлы:
- сталь и сплавы;
- чугуны;
- цветные металлы и сплавы;
- металлокерамика и др.
II. Неметаллы:
- древесина;
- бумага и картон;
- минералы и материалы на их основе;
- технические текстильные материалы и кожа.;
- резина и резиновые изделия;
- полимерные материалы и др.
Кроме того, существует большая группа ФМ, имеющих огромное значение в самолетостроении: синтетические клеи, герметики, ЛКП и др.
1.4 Применение основных конструкционных материалов в самолетостроении
Алюминиевые сплавы (Д16, АМг6, В95, АК4 и др.) употребляются для изготовления элементов планера самолетов, испытывающих при полете нагрев
Титановые сплавы (ОТ4, ВТ5, ВТ6, ВТ15, ВТ16, ВТ20, ВТ22 и др.) употребляются для конструкций горячих зон самолетов, строящихся в основном из алюминиевых сплавов, или для основных элементов планера самолетов, летающих при скоростях V(М=2,35-3,2).
Жаропрочные и коррозионно-стойкие стали и сплавы (12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, СН-2 (09Х15H8Ю), СН-3 (08Х17Н5М3), ВНС – 2(08Х15Н5Д2Т), ВНС–5 (13Х15Н4АМ3) и др.) применяются в конструкциях, работающих при температурах 5000С, при которых применение титановых сплавов нерационально.
Пластмассы (термопласты, термореактивные полимеры и др.) применяются для изготовления обтекателей радиолокационных антенн, деталей остекления кабин, лопастей винтов, трубопроводов, легкой мебели для пассажирских самолетов, теплоизоляции, декоративных панелей и др.