- •2.1 Основные определения………………………………………………………………………………
- •1.1 Основные определения
- •1.2Классификация технологических процессов
- •1.3 Классификация основных конструкционных материалов
- •Металлы:
- •II. Неметаллы:
- •1.4 Применение основных конструкционных материалов в самолетостроении
- •1.5 Перспективы применения новых км и фм
- •IV. Сложнолегированные сплавы для горячего изостатического прессования (гип).
- •V. Жаропрочные сплавы, получаемые литьем с направленной кристаллизацией:
- •VI. Полимерные композиционные материалы:
- •2. Органопластики, армированные армидными волокнами:
- •5. Органические стекла:
- •VII. Функциональные материалы:
- •VIII. Диффузионные и теплозащитные покрытия:
- •2.1 Основные определения
- •Сырье полуфабрикат заготовка деталь.
- •2.2Общее членение самолета
- •2.3 Классификация авиационных деталей
- •2.4 Типовые конструктивно – технологические элементы деталей
- •2.5Конструктивно – технологические особенности авиационных деталей
- •2.6Точность, как основной показатель качества деталей
- •2.7Основные требования к авиационным деталям, поступающим на сборку
- •По взаимозаменяемости:
- •2.8Понятие о технологичности деталей и заготовок
- •2.9Виды технологичности
- •2.10 Главные факторы, определяющие требования к технологичности конструкции
- •2.11 Оценка технологичности конструкции изделия
- •I.Черные металлы и сплавы:
- •25Л гост 977-88;
- •Ст 5 гост 380-94; Ст 3 сп гост 380-94; Ст 3 кп гост 380-94; Ст 5 г пс гост 380-94;
- •Сталь 10 гост 1050-88;
- •Сталь 20хн3а гост 4543-71;
- •Сталь у10а гост 1435-90;
- •II. Цветные металлы и сплавы:
- •Плита аМг2 18х1500х2500 гост 17232-71;
- •Плита д16б 16х2000х6000 гост 17232-71;
- •Плита в95а 20х1000х4000 гост 17232-71;
- •Лист вт1-0 1х600х1500 ост 90042-71
- •«Пресс – штамп – заготовка» (пшз).
- •«Станок – приспособление – инструмент – деталь»(спид).
- •Массовое;
- •Серийное;
- •Единичное.
- •II. Изготовление формы:
- •III. Изготовление стержней:
- •IV. Получение отливки:
- •По методу уплотнения смеси в опоке:
- •II. По способу извлечения модели из формы:
- •VI. Листован штамповка:
- •I. Виды брака поковок:
- •II. Виды брака листовых заготовок:
- •Гр. I гост 8479-70;
- •Гр. II (III) нв 143-179 гост 8479-70;
- •Гр. IV(V) кп 490 гост 8479-70;
- •I. По состоянию металла в процессе сварки:
- •I. Стыковая:
- •II. Точечная:
- •III. Шовная или роликовая:
- •I.Газокислородная резка;
- •I. Наружные:
- •I. Наружные:
- •III. По типоразмерам станки бывают:
- •Формообразующие:
- •Лучевая:
- •I.В массовом и крупносерийном производствах:
- •II.В мелкосерийном и единичном производствах:
- •I.Композиционные металлические материалы:
- •II. Полимерные композиционные материалы:
- •Механические, получение порошка без изменения химического состава материала:
- •Физико-химические, восстановление металлов из их оксидов или карбидов.
- •I.Термопластичные (термопласты):
- •II.Термореактивные (поликонденсационные смолы или реактоплласты):
- •I.Переработка в вязкотекучем состоянии:
- •II.Переработка в высокоэластичном состоянии:
- •III.Производство деталей из жидких полимеров:
- •Изготовление деталей из пластмасс в твердом состоянии (листов, плит, труб, профилей различного сечения):
- •V. Сварка пластмасс:
- •VI. Склеивание пластмасс:
- •Производство полуфабрикатов и готовых изделий:
- •Лакокрасочные материалы:
- •II.Лакокрасочные композиции:
- •Лакокрасочные покрытия с предшествующим металлическим или неметаллическим неорганическим покрытием:
- •Для деталей из алюминиевых сплавов:
- •Для деталей из коррозионно-стойких сталей:
- •Для деталей из меди и медных сплавов:
- •Металлические неорганические покрытия:
- •Н15. М.Гфж 136-41 гост 10834-76;
- •Неметаллические неорганические покрытия:
- •Нагревание до определенной температуры;
- •Выдержка при этой температуре;
- •Охлаждение с заданной скоростью.
- •Термическая обработка:
- •Химико-термическая обработка:
- •Цементовать h 0,7…0,9 мм; 58…62 hrCэ;
- •Азотировать h 0,3…0,5 мм; 800…940 hv,
- •I. По взаимозаменяемости:
- •II. По прочностным и эксплуатационным характеристикам:
- •III. По специальным требованиям, оговариваемых в чертежах, технических и технологических условиях:
- •II.Подвижные разъемные:
- •Метод контроля по ремерным точкам и др. Список литературы
-
Приготовление сырой резиновой смеси. Получают однородную пластинную и малоупругую массу – сырую резину;
-
Производство полуфабрикатов и готовых изделий:
-
Каландрирование, для получения листовой резины и прорезиненной ткани из сырой резины;
-
Выдавливание (шприцевание), для получения резиновых профилей: трубок, шнуров и полос из сырой резиновой массы;
-
Прессование, формование изделий сложной формы из сырой резины или прорезиненной ткани: клиновидные ремни, муфты, манжеты и т.п.;
-
Литье под давлением, для получения сложных по конструкции и крупногабаритных изделий;
-
Вулканизация, обработка отформованного из сырой резины изделия для повышения его прочности, твердости и других ФМС в автоклавах и котлах.
Особое место среди резин занимают полиуретены.
По сравнению с резинами они обладают:
- повышенными ФМС;
- стойкостью к агрессивным средам, маслам, разбавленным кислотам и щелочам;
- большими прочностью, износостойкостью и сопротивлениям раздиру;
- рабочая температура Тр= -30-+800С.
Полиуретан марки СКУ-ПФЛ – синтетический каучук уретановый пластифицированный литьевой – является на сегодня лучшим из отечественных полиуретанов. Он применяется для облицовки отсасывающих валов бумагоделательных машин и по сроку службы в 3 раза превосходит резину. Полиуретан широко применяется в обувной промышленности при изготовлении подошв. В самолетостроении для штамповки эластичной средой.
9.7 Контроль качества деталей из композиционных материалов
Обеспечению высокого качества изделий из КпМ, изготовляемых любым ТМ, предусматривает тщательный контроль на всех стадиях производства.
Контролю подлежат:
-
Исходные материалы:
- наполнитель;
- связующий;
2. Качество подготовки поверхности;
3. Вязкость и расход связующих;
4. Правильность укладки пропитанного связующим или сухого армирующего материала (ткани, нити, ленты);
5. Правильность укладки либо дозировки легкого заполнителя;
6. Режимы термической обработки.
У готовых изделий проверяется:
1. Внешний вид, форма и геометрические размеры;
2. Качество поверхности на отсутствие следующих дефектов:
- вздутия;
- трещины;
- волнистость;
- выступающая текстура волокна;
- зазоры в стыках;
3. Прочность;
4. Качество склеивания;
5. Вес.
Антенные обтекатели проверяются по следующим параметрам на фазометрических стендах:
-
Радиопрозрачность;
-
КПД;
-
Градиенты диаграммы направленности.
Специальная контрольная аппаратура (дефектоскоп типа ИАД-2) позволяет выявить качество склеивания:
- отклеивание;
- непроклей.
Прочность определяется испытанием образцов - свидетелей или выборочно –самих изделий.
Лекция 10. Покрытия
10.1 Лакокрасочные покрытия
Лакокрасочные покрытия (ЛКП) применяются для защитных, декоративных и защитно-декоративных целей. Т.е. ЛКП предназначены для защиты машин от воздействия среды и придания им внешнего вида, отвечающего требованиям технической эстетики. Наиболее распространенным ЛКП является защитно – декоративное.
Главным свойством ЛКП является адгезия – свойство лакокрасочной пленки прочно сцепляться (прилипать) с покрываемой ею поверхностью.
Существуют следующие основные виды ЛКП: