I. Виды брака поковок:

1)Брак, возникающий от исходного материала:

• риски;

• волосовины,

• закаты;

• плены;

• расслоения;

• инородные включения,

• флокены;

• несоответствие марки стали;

• несоответствие размерам профиля;

2) Брак, возникающий при резке заготовок:

• косой срез;

• заусенцы и искривление конца заготовки;

• грубый срез или скол с вырывом металла;

• торцовые трещины;

• несоответствие заготовки длине;

3) Брак, возникающий при нагреве заготовок:

• недогрев;

• перегрев,

• пережог;

• окалина;

• обезуглероживание;

4) Брак, возникающий при штамповке:

• вмятины;

• забоины;

• лом - бой;

• переполнение формы;

• недоштамповка;

• перекос;

• зажим;

• заусенец,

• кривизна;

• ослабление размера;

• отклонение по длине;

5) Характерные виды брака при штамповке па кривошипных горячештамповочных прессах:

• незаполнение фигуры;

• коробление поковок;

• след от толкателя,

• увеличенный размер на участке перехода;

• остатки заусенца;

• зажимы;

6) Брак при штамповке выдавливанием:

• пресс - утяжина;

• прострел;

• скол наружный;

• скол внутренний,

7) Брак вследствие неправильного конструирования штампов:

• недостаточный припуск на обработку;

• негодная макроструктура;

• систематический перекос штампов,

• систематическое переполнение фигуры штампа;

• систематическое образование зажимов;

• невыдерживание размеров от заданной базы;

8) Брак от термической обработки:

• недостаточная или повышенная твердость,

• пестрота твердости;

• закалочные трещины;

9) Брак при очистке поковок от окалины:

• остатки окалины;

• забоины и вмятины при очистке;

10) Брак, выявляемый обработкой резанием:

• чернота на обрабатываемых поверхностях;

• вмятины;

• тонкая стенка.

II. Виды брака листовых заготовок:

1)Брак, обусловленный дефектами листового металла:

• расслоение,

• пузыри;

• плены;

• неметаллические включения;

• окалина,

• недогрев; - перегрев;

- закатанные царапины;

-надрывы;

-крошка;

-царапины;

-рубцы;

-ребристость;

-волчки;

-надавы;

-схватывание;

-излом,

-пятна и полосы органических веществ,

-цвет побежалости;

-рваная кромка;

-заусенцы;

- рябизна;

2) Брак, вызванный физико -химическим состоянием материала:

• размер зерен;

• структурно - свободный цементит;

• полосы скольжения и деформационное старение листовой стали;

3)Брак, обусловленный технологическим процессом:

• искажения формы и размеров;

• рваная поверхность среды;

• наличие заусенцев;

• утонение металла штампуемой детали;

• образование складок;

• отрыв дойных частей;

• трещины;

• образование фестонов;

• налипление металла на деформирующий инструмент;

• вмятины, наплывы и др.

6.8 Конт роль штампованных поковок

Контроль поковок является неотъемлемой частью ТП штамповки и включает в себя проверку размеров и формы элементов и их механической прочности:

1)Контроль размеров поковок

При измерении размеров поковок необходимо соблюдать правило единства баз. Для проверки размеров применяются универсальные (штангенциркули, кронциркули, индикаторы и т.п.) и специальные (скобы, шаблоны и т.п.), а также контрольные приспособления.

2)Контроль механической прочности

Включает химический и металлографический анализы, механические, магнитные и другие специальные испытания поковок, а также выявление внешних и внутренних дефектов.

Выявление внешних дефектов чаще всего производят визуальным осмотром, а также при помощи магнитной дефектоскопии и люминесцентного метода. Чисто внутренние дефекты обнаруживаются ультразвуковым методом пли рентгеноскопией.

6.9 Условное обозначение поковок

I.Поковки из конструкционной углеродистой л легированной стали:

1) Пример условного обозначения поковки группы I: