
- •2.1 Основные определения………………………………………………………………………………
- •1.1 Основные определения
- •1.2Классификация технологических процессов
- •1.3 Классификация основных конструкционных материалов
- •Металлы:
- •II. Неметаллы:
- •1.4 Применение основных конструкционных материалов в самолетостроении
- •1.5 Перспективы применения новых км и фм
- •IV. Сложнолегированные сплавы для горячего изостатического прессования (гип).
- •V. Жаропрочные сплавы, получаемые литьем с направленной кристаллизацией:
- •VI. Полимерные композиционные материалы:
- •2. Органопластики, армированные армидными волокнами:
- •5. Органические стекла:
- •VII. Функциональные материалы:
- •VIII. Диффузионные и теплозащитные покрытия:
- •2.1 Основные определения
- •Сырье полуфабрикат заготовка деталь.
- •2.2Общее членение самолета
- •2.3 Классификация авиационных деталей
- •2.4 Типовые конструктивно – технологические элементы деталей
- •2.5Конструктивно – технологические особенности авиационных деталей
- •2.6Точность, как основной показатель качества деталей
- •2.7Основные требования к авиационным деталям, поступающим на сборку
- •По взаимозаменяемости:
- •2.8Понятие о технологичности деталей и заготовок
- •2.9Виды технологичности
- •2.10 Главные факторы, определяющие требования к технологичности конструкции
- •2.11 Оценка технологичности конструкции изделия
- •I.Черные металлы и сплавы:
- •25Л гост 977-88;
- •Ст 5 гост 380-94; Ст 3 сп гост 380-94; Ст 3 кп гост 380-94; Ст 5 г пс гост 380-94;
- •Сталь 10 гост 1050-88;
- •Сталь 20хн3а гост 4543-71;
- •Сталь у10а гост 1435-90;
- •II. Цветные металлы и сплавы:
- •Плита аМг2 18х1500х2500 гост 17232-71;
- •Плита д16б 16х2000х6000 гост 17232-71;
- •Плита в95а 20х1000х4000 гост 17232-71;
- •Лист вт1-0 1х600х1500 ост 90042-71
- •«Пресс – штамп – заготовка» (пшз).
- •«Станок – приспособление – инструмент – деталь»(спид).
- •Массовое;
- •Серийное;
- •Единичное.
- •II. Изготовление формы:
- •III. Изготовление стержней:
- •IV. Получение отливки:
- •По методу уплотнения смеси в опоке:
- •II. По способу извлечения модели из формы:
- •VI. Листован штамповка:
- •I. Виды брака поковок:
- •II. Виды брака листовых заготовок:
- •Гр. I гост 8479-70;
- •Гр. II (III) нв 143-179 гост 8479-70;
- •Гр. IV(V) кп 490 гост 8479-70;
- •I. По состоянию металла в процессе сварки:
- •I. Стыковая:
- •II. Точечная:
- •III. Шовная или роликовая:
- •I.Газокислородная резка;
- •I. Наружные:
- •I. Наружные:
- •III. По типоразмерам станки бывают:
- •Формообразующие:
- •Лучевая:
- •I.В массовом и крупносерийном производствах:
- •II.В мелкосерийном и единичном производствах:
- •I.Композиционные металлические материалы:
- •II. Полимерные композиционные материалы:
- •Механические, получение порошка без изменения химического состава материала:
- •Физико-химические, восстановление металлов из их оксидов или карбидов.
- •I.Термопластичные (термопласты):
- •II.Термореактивные (поликонденсационные смолы или реактоплласты):
- •I.Переработка в вязкотекучем состоянии:
- •II.Переработка в высокоэластичном состоянии:
- •III.Производство деталей из жидких полимеров:
- •Изготовление деталей из пластмасс в твердом состоянии (листов, плит, труб, профилей различного сечения):
- •V. Сварка пластмасс:
- •VI. Склеивание пластмасс:
- •Производство полуфабрикатов и готовых изделий:
- •Лакокрасочные материалы:
- •II.Лакокрасочные композиции:
- •Лакокрасочные покрытия с предшествующим металлическим или неметаллическим неорганическим покрытием:
- •Для деталей из алюминиевых сплавов:
- •Для деталей из коррозионно-стойких сталей:
- •Для деталей из меди и медных сплавов:
- •Металлические неорганические покрытия:
- •Н15. М.Гфж 136-41 гост 10834-76;
- •Неметаллические неорганические покрытия:
- •Нагревание до определенной температуры;
- •Выдержка при этой температуре;
- •Охлаждение с заданной скоростью.
- •Термическая обработка:
- •Химико-термическая обработка:
- •Цементовать h 0,7…0,9 мм; 58…62 hrCэ;
- •Азотировать h 0,3…0,5 мм; 800…940 hv,
- •I. По взаимозаменяемости:
- •II. По прочностным и эксплуатационным характеристикам:
- •III. По специальным требованиям, оговариваемых в чертежах, технических и технологических условиях:
- •II.Подвижные разъемные:
- •Метод контроля по ремерным точкам и др. Список литературы
V. Сварка пластмасс:
1) Сварка газовым теплоносителем, для изготовления труб, корпусов, аппаратов, ванн и других емкостей из листового винипласта, полистирола, полиэтилена и других термопластов с присадочным материалом и без него;
2) Сварка нагретым инструментом, для соединения труб и прутков встык, а также листовых и пленочных материалов внахлестку;
3) Сварка трением, для сварки труб, прутков и др.;
4) Сварка с нагревом ТВ4, осуществляется на специальных машинах, обеспечивающие роликовую, точечную и прессовую сварку пленок, листов и труб;
5) Ультразвуковая сварка;
VI. Склеивание пластмасс:
-
Склеивание деталей из термопластов растворителями:
а) Оргстекло дихлорэтаном;
б) Полистирол бензолом;
2) Склеивание полиэтилена, полипропилена, фторопласта и других пластиков полиуретановыми или фенолформальдегидными клеями с предварительно обработанными поверхностями;
3) Склеивание реактопластов полиуретановыми, фенолоформальдегидными, полиэфирными, эпоксидными и другими клеями.
9.6 Производство изделий из резины
Резина – продукт переработки натурального каучука (НК) или искусственного синтетического каучука (СК) с вулканизатором (серой) и различными добавками.
НК получают из растений: гваюлы, кок-сагыза и др.
Исходным сырьем СК являются: этиловый спирт, ацетилен, бутан, этилен, бензол, изобутилен и др.
НК или СК являются основой резины.
Другими компонентами резиновых смесей являются:
-
Вулканизирующие вещества, придающие резине требуемую твердость, прочность, упругость и другие свойства:
- сера;
- перекиси марганца, свинца и бензола;
2. Ускорители вулканизации: оксиды магния, цинка и др.;
3. Наполнители, уменьшающие расход каучука и придающие резине необходимые физикомеханические свойства:
а) Порошкообразные:
- сажа;
- оксиды кремния, или титана;
- мел;
- тальк;
- калий и др.;
б) Тканевые:
- корд;
- бельтинг;
- рукавные ткани;
4. Пластификаторы, повышающие пластичность и морозостойкость резины:
- стеариновая кислота;
- олеиновая кислота и др.;
5. Противостарители, препятствующие окислению каучука:
- вазелин;
- воск;
- парафин;
6. Красители:
- охра;
- ультрмарин.
Резина характеризуется следующими высокими специфическими свойствами:
- эластичность и упругость;
- износостойкость;
- электроизоляция;
- химическая стойкость;
- газо- и водонепроницаемость.
Благодаря этим свойствам резина находит широкое применение при изготовлении: шин для автомашин, мотоциклов и самолетов; рукавов для подачи различных жидких и газовых сред (воды, топлив, масел и газов), приводных ремней и транспортерных лент, уплотняющих элементов (сальников, прокладок и манжет); амортизаторов, подшипников, электроизоляционных элементов, водоплавательных средств, строительных конструкций и др.
ТП производства резины включает в себя следующие стадии: