
- •2.1 Основные определения………………………………………………………………………………
- •1.1 Основные определения
- •1.2Классификация технологических процессов
- •1.3 Классификация основных конструкционных материалов
- •Металлы:
- •II. Неметаллы:
- •1.4 Применение основных конструкционных материалов в самолетостроении
- •1.5 Перспективы применения новых км и фм
- •IV. Сложнолегированные сплавы для горячего изостатического прессования (гип).
- •V. Жаропрочные сплавы, получаемые литьем с направленной кристаллизацией:
- •VI. Полимерные композиционные материалы:
- •2. Органопластики, армированные армидными волокнами:
- •5. Органические стекла:
- •VII. Функциональные материалы:
- •VIII. Диффузионные и теплозащитные покрытия:
- •2.1 Основные определения
- •Сырье полуфабрикат заготовка деталь.
- •2.2Общее членение самолета
- •2.3 Классификация авиационных деталей
- •2.4 Типовые конструктивно – технологические элементы деталей
- •2.5Конструктивно – технологические особенности авиационных деталей
- •2.6Точность, как основной показатель качества деталей
- •2.7Основные требования к авиационным деталям, поступающим на сборку
- •По взаимозаменяемости:
- •2.8Понятие о технологичности деталей и заготовок
- •2.9Виды технологичности
- •2.10 Главные факторы, определяющие требования к технологичности конструкции
- •2.11 Оценка технологичности конструкции изделия
- •I.Черные металлы и сплавы:
- •25Л гост 977-88;
- •Ст 5 гост 380-94; Ст 3 сп гост 380-94; Ст 3 кп гост 380-94; Ст 5 г пс гост 380-94;
- •Сталь 10 гост 1050-88;
- •Сталь 20хн3а гост 4543-71;
- •Сталь у10а гост 1435-90;
- •II. Цветные металлы и сплавы:
- •Плита аМг2 18х1500х2500 гост 17232-71;
- •Плита д16б 16х2000х6000 гост 17232-71;
- •Плита в95а 20х1000х4000 гост 17232-71;
- •Лист вт1-0 1х600х1500 ост 90042-71
- •«Пресс – штамп – заготовка» (пшз).
- •«Станок – приспособление – инструмент – деталь»(спид).
- •Массовое;
- •Серийное;
- •Единичное.
- •II. Изготовление формы:
- •III. Изготовление стержней:
- •IV. Получение отливки:
- •По методу уплотнения смеси в опоке:
- •II. По способу извлечения модели из формы:
- •VI. Листован штамповка:
- •I. Виды брака поковок:
- •II. Виды брака листовых заготовок:
- •Гр. I гост 8479-70;
- •Гр. II (III) нв 143-179 гост 8479-70;
- •Гр. IV(V) кп 490 гост 8479-70;
- •I. По состоянию металла в процессе сварки:
- •I. Стыковая:
- •II. Точечная:
- •III. Шовная или роликовая:
- •I.Газокислородная резка;
- •I. Наружные:
- •I. Наружные:
- •III. По типоразмерам станки бывают:
- •Формообразующие:
- •Лучевая:
- •I.В массовом и крупносерийном производствах:
- •II.В мелкосерийном и единичном производствах:
- •I.Композиционные металлические материалы:
- •II. Полимерные композиционные материалы:
- •Механические, получение порошка без изменения химического состава материала:
- •Физико-химические, восстановление металлов из их оксидов или карбидов.
- •I.Термопластичные (термопласты):
- •II.Термореактивные (поликонденсационные смолы или реактоплласты):
- •I.Переработка в вязкотекучем состоянии:
- •II.Переработка в высокоэластичном состоянии:
- •III.Производство деталей из жидких полимеров:
- •Изготовление деталей из пластмасс в твердом состоянии (листов, плит, труб, профилей различного сечения):
- •V. Сварка пластмасс:
- •VI. Склеивание пластмасс:
- •Производство полуфабрикатов и готовых изделий:
- •Лакокрасочные материалы:
- •II.Лакокрасочные композиции:
- •Лакокрасочные покрытия с предшествующим металлическим или неметаллическим неорганическим покрытием:
- •Для деталей из алюминиевых сплавов:
- •Для деталей из коррозионно-стойких сталей:
- •Для деталей из меди и медных сплавов:
- •Металлические неорганические покрытия:
- •Н15. М.Гфж 136-41 гост 10834-76;
- •Неметаллические неорганические покрытия:
- •Нагревание до определенной температуры;
- •Выдержка при этой температуре;
- •Охлаждение с заданной скоростью.
- •Термическая обработка:
- •Химико-термическая обработка:
- •Цементовать h 0,7…0,9 мм; 58…62 hrCэ;
- •Азотировать h 0,3…0,5 мм; 800…940 hv,
- •I. По взаимозаменяемости:
- •II. По прочностным и эксплуатационным характеристикам:
- •III. По специальным требованиям, оговариваемых в чертежах, технических и технологических условиях:
- •II.Подвижные разъемные:
- •Метод контроля по ремерным точкам и др. Список литературы
Ст 5 гост 380-94; Ст 3 сп гост 380-94; Ст 3 кп гост 380-94; Ст 5 г пс гост 380-94;
б) Технические условия на прокат (сортовой и фасонный) из стали углеродистой обыкновенного качества изложены в ГОСТ 535-88:
-
группы:
В зависимости от назначения сортовой прокат делится на три группы:
I-для применения без обработки поверхности;
II-для холодной механической обработки резанием;
III-для горячей обработки давлением;
-
категории:
В зависимости от нормируемых показателей по химическому составу и механическим свойствам прокат подразделяется на категории: 1;2;3;4 и 5.
При необходимости номер категории добавляют к обозначению марки стали, например:
Ст 3 сп 1, Ст 5 сп 2, Ст 4 сп3;
-
Углеродистая качественная конструкционная сталь:
а) Марки и технические условия на сортовой калиброванный прокат, или прокат со специальной отделкой поверхности изложены в ГОСТ 1050-88:
- классификация:
В зависимости от вида обработки сталь делится на горячекатаную:
ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88 и ГОСТ 103-76; кованую: ГОСТ 1133-71 и ГОСТ 4405-75; калиброванную: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78; круглую со специальной отделкой поверхности ГОСТ 14955-77;
-
состояние поставки:
Сталь изготовляется или без термической обработки, или термически обработанной (ТО), или нагартованной (НГ);
-
качество:
Предельные отклонения размеров проката принимаются для поля допуска h11.
Сортовой прокат может быть двух групп качества: для горячей обработки давлением и преимущественно для холодной механической обработки;
б) Пример обозначения:
Сталь 10 гост 1050-88;
-
Легированная конструкционная сталь:
а) Марки стали и технические условия на прокат устанавливаются по ГОСТ 4543-71:
-
основная классификация:
В зависимости от химического состава и свойств сталь делится на три категории: качественная, высококачественная (А) и особо высококачественная (Ш).
По видам обработки прокат делится на: горячекатаный, кованый, калиброванный и со специальной отделкой поверхности.
В зависимости от качества поверхности прокат изготовляется групп: 1;2 и 3.
В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на группы: хромистая, марганцовистая, хромомарганцовая, хромокремнистая, хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая, хромованадиевая, никельмолибденовая, хромоникелевая и хромоникелевая с бором, хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцововоникелевая с титаном и бором, хромоникельмолибденовая, хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая, хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом, хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном;
б) Пример обозначения:
Сталь 20хн3а гост 4543-71;
-
Нелегированная инструментальная сталь:
а) Марки стали и технические условия на прокат из неё устанавливаются по ГОСТ 1435-90;
б) Пример обозначения:
Сталь у10а гост 1435-90;
-
Стали легированные и специального назначения:
а) Марки стали легированной и специального назначения и технические условия на прокат из неё приведены в следующих стандартах:
-
ГОСТ 1414-75 «Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием»;
-
ГОСТ 5949-75 «Прокат сортовой и калиброванный из коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной стали»;
-
ГОСТ 5950-73 «Прутки и полосы из инструментальной легированной стали»;
-
ГОСТ 14959-79 «Сталь рессорно-пружинная углеродистая и легированная»;
-
ГОСТ 19265-75 «Прутки и полосы из быстрорежущей стали»;
-
ГОСТ 19281-89 «Прокат сортовой и фасонных из низколегированной стали»;
-
ГОСТ 20072-74 «Сталь теплоустойчивая» и др.;
б) Общие технические условия на калиброванный прокат из сталей, химический состав и марки которого отвечают ГОСТ 1055-88, 1414-75, 1435-90, 4543-71, 5949-75, 5950-73, 14959-79, 19265-73 и 20072-74, устанавливает ГОСТ 10051-73;
в) Условные обозначения стального проката разных профилей из стали различных марок приведены в стандартах на технические условия и технические требования. В числителе обозначения указывают размеры профиля, в знаменателе – полное обозначение материала;
-
Сортамент стального проката и структуры обозначений:
а) Качество:
В стандартах на сортамент указывается обозначение проката различной точности изготовления: А – высокой точности; Б – повышенной точности; В- обычной точности.
Горячекатаный полосовой прокат по ГОСТ 103-76, в зависимости от серповидности делится на два класса:
-
для полос высшей категории качества;
-
для полос первой категории качества;
Форма, размеры и предельные отклонения проката указываются в следующих стандартах:
- рядовой прокат (из углеродистой стали обыкновенного качества):
ГОСТ 2590-88 – горячекатаный круглый (точности изготовления А, Б и В);
ГОСТ 2591-88 – горячекатаный квадратный (точности изготовления Б и В);
ГОСТ 103-76 – горячекатаный полосовой (точности изготовления Б и В);
ГОСТ 2879-88 – горячекатаный шестигранный (точности изготовления Б и В);
ГОСТ 8509-93- угловой равнополочный (точности изготовления А и В);
ГОСТ 8510-86 -угловой неравнополочный (точности изготовления А и В);
ГОСТ 8239-89 – балки двутавровые;
ГОСТ 8240-97 – швеллеры и др.;
- качественный прокат (из качественной и высококачественной стали):
ГОСТ 7417-75 – калиброванный круглый;
ГОСТ 8559-75 – калиброванный квадратный;
ГОСТ 8560-78 – калиброванный шестигранный;
- прокат со специальной отделкой поверхности:
ГОСТ 14955 – 77 – круглый со специальной отделкой поверхности;
- кованная сталь:
ГОСТ 1133-71 – кованая круглая и квадратная сталь;
ГОСТ 4405-75 – полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали;
б) Схема условного обозначения рядового проката из углеродистой стали обыкновенного качества устанавливается по ГОСТ 533-88:
в) Два варианта
схем условного обозначения стального
проката из углеродистой качественной
конструкционной стали устанавливается
по ГОСТ 1050-88:
г) Примеры условного обозначения:
Прокат горячекатаный круглый, диаметром 30мм, обычной точности прокатки (В), II класса кривизны по ГОСТ 2590-88, из стали марки Ст 5 пс, категории 1, группы II:
Уголок горячекатаный, равнополочный, размером 50х50х3 мм, высокой точности прокатки (А) по ГОСТ 8509-93, из стали марки Ст 3пс, категории 2:
Уголок горячекатаный, равнополочный, размером 45х45х3 мм, высокой точности проката (А) по ГОСТ 8509-93, из стали марки Ст 3 сп, категории 4 с гарантией свариваемости (св):
Двутавр горячекатаный номер 30 по ГОСТ 8239-89, повышенной точности (Б), из стали марки Ст 3 пс, категории 4:
Прокат калиброванный круглый, диаметром 15 мм, с полем допуска h12 по ГОСТ 7417-75, из легированной конструкционной стали марки 20Х, качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73, нагартованной (НГ):
Пруток горячекатаный круглый, диаметром 20 мм, обычной точности прокати В по ГОСТ 2590-88, марки У8А, 3-й группы, подгруппы б, бал прокаливаемости III:
Полоса стальная горячекатаная, толщиной 10 мм и шириной 22 мм, повышенной точности прокатки (Б), с серповидностью по классу 1, из стали марки 09Г2:
Прокат горячекатаный круглый, диаметром 100 мм, обычной точности прокатки (В) по ГОСТ 2590-88, из стали марки 30, с качеством поверхности группы а, без термической обработки:
Прокат калиброванный круглый, диаметром 10 мм, с полем допуска h11, повышенной точности прокатки (Б) по ГОСТ 7417-75, из стали марки 45, нагартованной (НГ):
Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, диаметром 8 мм, с полем допуска h11 и качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, из стали марки 20, нагартованной (НГ):
Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска h11, немерной длины (НД), диаметром 8 мм, качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, из стали марки 20, с механическими свойствами по табл.5 ГОСТ 1050-88 (М2), с твердостью по табл. 7 ГОСТ 1050-88 (ТВ3), нагартованной (НГ):
д) Условные обозначения листов, лент и труб приведены в стандартах на эти профили:
-
ГОСТ 7350-77 – сталь толстолистовая, коррозионно-стойкая, жаростойкая, жаропрочная;
-
ГОСТ 503-81 – лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали;
-
ГОСТ 2283-79 – лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали;
-
ГОСТ 8732-78 – труба стальная бесшовная, горячедеформированная;
-
ГОСТ 3262-75 – труба стальная водогазовая;
е) Примеры обозначения:
Сталь горячекатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 20Х13, группы поверхности М3б, нормальной точности прокатки, с необрезанной кромкой (НО), нормальной плоскостности (ПН), размером 40х1400х3000мм:
Лента особо мягкая, повышенной точности изготовления по толщине, нормальной точности изготовления по ширине, 2-й группы поверхности, с обрезанными кромками, с контролем макроструктуры, с контролем серповидности класса А, толщиной 0,20 мм, шириной 60 мм, обыкновенного качества:
Лента ОМ-Т-2-К-А-0,2х60 ГОСТ 503-81;
Лента из стали марки 0,8кп, особо мягкая, нормальной точности изготовления по толщине и ширине, 2-й группы поверхности, с обрезанными кромками без контроля макроструктуры и серповидности, толщиной 1.2 мм, шириной 100мм, повышенного качества:
Лента 08КП-ОМ-2-1,2х100П ГОСТ 503-81;
Лента из стали марки У10А, повышенной точности по толщине (Т) и нормальной точности по ширине, светлая (С), с обрезанными кромками, нагартованная (НГ), 1-го класса прочности, размерами 2.0х30мм:
Лента У10А-Т-С-НГ1-2,0х30 ГОСТ 2283-79;
Труба с наружным диаметром 70мм, с толщиной стенки 3,5 мм, немерной длины, группы изготовления Д по ГОСТ 8731-87:
Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2.8 мм, без резьбы и без муфты:
Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75.