- •Санкт-петербургский государственный технологический институт
- •2 Схема лабораторной установки.
- •Содержание
- •1 Аналитический обзор
- •1.1 Водородная энергетика
- •1.2 Микроканальные каталитические реакторы в процессах водородной энергетики
- •1.3 Способы формирования тонкослойных оксидных покрытий
- •1.4 Композиты на основе ZrO2-Al2o3 и перспективы их использования в качестве катализатора
- •1.4.1 Свойства активного оксида алюминия – носителя катализаторов
- •1.4.2 Строение и свойства диоксида циркония
- •1.4.3 Влияние нанокристалловZrO2 на стабилизацию аморфного состояния оксида алюминия в системе ZrO2-Al2o3
- •1.5 Катализаторы на основе закиси никеля и металлического
- •1.6 Патентный поиск
- •2 Цели и задачи работы
- •3 Экспериментальная часть
- •3.1 Исходные материалы, реактивы, приборы и оборудование
- •3.2 Методики получения и исследования свойств образцов суспензий, носителей и катализаторов
- •3.2.1 Методика приготовления суспензии Al2o3-ZrO2
- •3.2.2 Методика формирования тонкослойного оксидного покрытия на пластинчатых носителях
- •3.2.3 Методики исследования свойств синтезированных образцов
- •3.2.3.1Свойства покрывных суспензий
- •3.2.3.2 Определение дисперсности порошка
- •3.2.3.3 Структурно-прочностные характеристики оксидных композитов
- •3.2.4 Рентгенофазовый анализ синтезированных образцов
- •3.2.6 Методики исследования каталитических свойств образцов
- •3.2.6.1 Исследования образцов катализаторов в реакции окисления со
- •3.2.6.2 Исследование образцов катализаторов в реакции окисления водорода
- •3.3 Исследование влияния условий механохимического синтеза на свойства покрывных суспензий
- •3.4 Выбор условий получения базовых покрывных суспензий
- •3.5 Влияние продолжительности измельчения на свойства покрывных суспензий
- •3.6 Приготовление и исследование образцов катализаторов
- •3.7 Испытание образцов катализаторов в реакции окисления со и н2
- •3.8 Результаты ик и рфа
- •4 Стандартизация
- •5 Охрана труда и окружающей среды
- •5.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •5.2 Категория помещения по взрывопожароопасности
- •5.2.2 Класс взрывоопасной и пожароопасной зоны
- •5.2.3 Средства тушения пожара
- •5.3 Вентиляционная установка
- •5.4 Освещение помещения, воздух и шум
- •5.5 Аптечка и её содержание
- •5.6 Безопасность выполнения работы
- •5.7 Обеспечение электробезопасности
- •5.8 Анализ технологических операций с точки зрения опасности и вредности их проведения
- •5.9 Меры первой медицинской помощи при случаях травматизма
- •5.10 Охрана окружающей среды
- •6 Выводы по работе
1.4 Композиты на основе ZrO2-Al2o3 и перспективы их использования в качестве катализатора
В качестве перспективного компонента катализаторов рассматривается оксидные системы ZrO2-Al2O3, обеспечивающие термостабилизацию фазовой и пористой структуры как носителя, так и непосредственно катализатора.
Достаточно широкое применение как основа активных катализаторов находит в последнее время наноструктурированный диоксид циркония, обладающий многими уникальными свойствами. Так, в работе [13,14] авторы рассмотрели кристаллическую структуру и текстурные свойства диоксида циркония, модифицированного молибдат- анионами. В результате было установлено, что молибдат- анионы ингибируют образование метастабильной формы оксида при механоактивации высокодисперсного гидроксида. В то же время они эффективно способствуют формированию метастабильной формы оксида при высокотемпературном прокаливании. Одним из факторов, который может обуславливать ингибирование процесса формирования высокотемпературной модификации ZrO2 оксидом молибдена, возможно, является то, что МоО3, для которого характерны сдвиговые структуры, в механохимической системе проявляет эффект "смазки". Энергия механохимического импульса в этом случае расходуется на образование сдвиговых структур в МоО3, что приводит к неблагоприятным кинетическим (уменьшению "локальной" температуры) и термодинамическим (снижению градиента механического давления) условиям протекания реакции в фазе ZrO2.
Особый интерес представляет синтез нанокристаллов диоксида циркония в гидротермальных условиях ввиду возможности получения монодисперсного материала с заданным размером частиц и кристаллической структурой. Гидротермальное модифицирование является эффективным приемом изменения текстуры и регулирования пористой структуры оксидных неорганических адсорбентов и катализаторов.
Перспективной для использования в качестве носителей катализаторов окисления водорода является гидротермально структурированная система ZrO2-Al2O3. Ее перспективность связана с тем, что наночастицы ZrO2 диспергированы в матрице рентгеноаморфного Al2O3, которая препятствует росту частиц диоксида циркония за счет процесса перекристаллизации, протекающей при высоких температурах. В то же время среднее расстояние между наночастицами ZrO2 значительно меньше критического размера зародыша Al2O3, что в свою очередь препятствует образованию кристаллического оксида алюминия. Именно такое строение системы дает возможность предполагать, что нанокомпозит на основе ZrO2-Al2O3, обладает выраженными каталитическими свойствами.
Анализ экспериментальных результатов, полученных при выполнении предшествующих работ по синтезу и исследованию пористых оксидных систем ZrO2:Al2O3 (от 90:10 до 50:50) показал следующее[13-15].
В работе [16] были синтезированы покрывные суспензии ZrO2:Al2O3 при использовании различного сырья для формирования оксидноциркониевой составляющей – порошка ZrO2 и раствора нитрата цирконила. В результате исследований структурно-прочностных характеристик оксидных матриц было установлено, что образцы обладают высокой механической прочностью, развитым объемом пор, величина которых мало зависит от соотношения ZrO2:Al2O3, а определяется в основном выбором исходного сырья для синтеза. Значения эквивалентных радиусов пор свидетельствуют о том, что образцы полидисперсны и с явно выраженными тремя видами пор: 8-17, 20-150 и 240-250 нм. Удельная поверхность всех образцов хорошо развита, причем независимо от природы образца проходит через максимум, что, по мнению авторов [16], обусловлено протеканием двух противоположных процессов. С одной стороны, увеличение удельной поверхности при введении азотнокислого цирконила связано с процессами растворения-осаждения при приготовлении суспензии, а также последующей термообработкой образцов. При сушке происходит более плотная упаковка частиц ZrO2:Al2O3, что обусловливает увеличение удельной поверхности. С другой стороны, при получении суспензии с более чем 30 % оксида циркония, удельная поверхность оксидной матрицы, полученной отверждением суспензии, начинает падать, что связано с развитием макропористой структуры.
Исследование влагопоглотительной способности оксидных: Al2O3- ZrO2 матриц показало, что с увеличением относительного давления паров воды от 0,1 до 0,95 количество сорбируемой влаги возрастает, что свидетельствует о полидисперсности сорбирующих мезопор [16].
Рентгенографические исследования показали наличие различных модификаций оксида алюминия и оксида циркония в композиции в зависимости от соотношения компонентов и от использованного для синтеза покрывных суспензий сырья - нитрата цирконила или же оксида циркония, ПГА или же оксида алюминия, а также от температуры прокаливания [15,16].