- •Санкт-петербургский государственный технологический институт
- •2 Схема лабораторной установки.
- •Содержание
- •1 Аналитический обзор
- •1.1 Водородная энергетика
- •1.2 Микроканальные каталитические реакторы в процессах водородной энергетики
- •1.3 Способы формирования тонкослойных оксидных покрытий
- •1.4 Композиты на основе ZrO2-Al2o3 и перспективы их использования в качестве катализатора
- •1.4.1 Свойства активного оксида алюминия – носителя катализаторов
- •1.4.2 Строение и свойства диоксида циркония
- •1.4.3 Влияние нанокристалловZrO2 на стабилизацию аморфного состояния оксида алюминия в системе ZrO2-Al2o3
- •1.5 Катализаторы на основе закиси никеля и металлического
- •1.6 Патентный поиск
- •2 Цели и задачи работы
- •3 Экспериментальная часть
- •3.1 Исходные материалы, реактивы, приборы и оборудование
- •3.2 Методики получения и исследования свойств образцов суспензий, носителей и катализаторов
- •3.2.1 Методика приготовления суспензии Al2o3-ZrO2
- •3.2.2 Методика формирования тонкослойного оксидного покрытия на пластинчатых носителях
- •3.2.3 Методики исследования свойств синтезированных образцов
- •3.2.3.1Свойства покрывных суспензий
- •3.2.3.2 Определение дисперсности порошка
- •3.2.3.3 Структурно-прочностные характеристики оксидных композитов
- •3.2.4 Рентгенофазовый анализ синтезированных образцов
- •3.2.6 Методики исследования каталитических свойств образцов
- •3.2.6.1 Исследования образцов катализаторов в реакции окисления со
- •3.2.6.2 Исследование образцов катализаторов в реакции окисления водорода
- •3.3 Исследование влияния условий механохимического синтеза на свойства покрывных суспензий
- •3.4 Выбор условий получения базовых покрывных суспензий
- •3.5 Влияние продолжительности измельчения на свойства покрывных суспензий
- •3.6 Приготовление и исследование образцов катализаторов
- •3.7 Испытание образцов катализаторов в реакции окисления со и н2
- •3.8 Результаты ик и рфа
- •4 Стандартизация
- •5 Охрана труда и окружающей среды
- •5.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •5.2 Категория помещения по взрывопожароопасности
- •5.2.2 Класс взрывоопасной и пожароопасной зоны
- •5.2.3 Средства тушения пожара
- •5.3 Вентиляционная установка
- •5.4 Освещение помещения, воздух и шум
- •5.5 Аптечка и её содержание
- •5.6 Безопасность выполнения работы
- •5.7 Обеспечение электробезопасности
- •5.8 Анализ технологических операций с точки зрения опасности и вредности их проведения
- •5.9 Меры первой медицинской помощи при случаях травматизма
- •5.10 Охрана окружающей среды
- •6 Выводы по работе
3.2.6 Методики исследования каталитических свойств образцов
3.2.6.1 Исследования образцов катализаторов в реакции окисления со
Определение каталитической активности образцов катализаторов в реакции окисления оксида углерода проводилось на динамической проточной установке, схема которой представлена на рисунке 5 [25].
Условия проведения испытаний.
а) объемная скорость газовоздушного потока 1л/мин;
б) температура 20-500оС;
в) концентрация оксида углерода исходная: 0.6-0.7% об.;
г) влажность ГВП исходная: 30-40% отн. (прив. к 200С ).
Воздух подают в систему микрокомпрессором 3, снабженным распределителем 4 и зажимом для регулировки расхода и сброса избыточного давления.
Рисунок 5 - Схема установки для определения каталитической активности образцов по монооксиду углерода 1 - баллон с СО; 2 - реометр; 3 - микрокомпрессор; 4 - распределитель 3-х
ходовой; 5 - смеситель; 6 - ротаметр; 7 - четырехходовой кран; 8 -
металлический трубчатый реактор; 9 – трубчатая печь
Оксид углерода подают из баллона 1, регулировку осуществляют вентилем редуктора. Для индикации расхода оксид углерода служит реометр 2. Газовые потоки смешиваются в смесителе 5. Для измерения общего расхода потока используют ротаметр 6.
Поток после ротаметра 6 четырехходовым краном 7 направляют на «выход» - для отбора проб потока и определения исходной концентрации оксида углерода либо в помещенный в нагревательное устройство 9 стеклянный трубчатый реактор 8 с катализатором и далее - на отбор проб потока для определения «проскоковой» концентрации оксида углерода.
Отбор проб производят в стеклянные шприцы, для определения количества оксида углерода в газовом потоке применяют методику АЮВ 0.005.104. МВИ, базирующуюся на методе реакционной газовой хроматографии. Температуру регулируют с помощью ЛАТРа, контролируют с помощью термопары, закрепленной у слоя катализатора, и прибора типа КВП.
Расчет степени окисления СО проводится по формуле:
XСО=100 (Сисх-Ск)/Сисх, (15)
где: Сисх- концентрация СО в ГВП исходная, % об.;
Ск- концентрация СО в ГВП на выходе из реактора, % об.;
ХСО - степень окисления СО, %;
Определение оксида и диоксида углерода методом реакционной газовой хроматографии [26].
Для определения содержания оксида углерода в ГВП на входе и выходе из реактора диапазоне 3-12000 мг/м3 (0.00025-1% об.), и СО2 185-46200мг/м3(0.001-2.5% об.) при их одновременном присутствии, использовали методику предназначенную для измерений массовых концентраций.
Определение основано на применении метода реакционной газовой хроматографии, включающего предварительное разделение метана, оксида и диоксида углерода. При помощи газоадсорбционной хроматографии с последующей конверсией разделенных оксидов углерода в метан в присутствии никелевого катализатора и водорода. Детектирование осуществляется пламенно-ионизационным детектором (ПИД).
Метод реакционной газовой хроматографии является наиболее чувствительным при определении оксидов углерода в воздухе. Определению не мешают другие соединения присутствующие в пробе. целью упрощения газовой схемы хроматографа используется водород, как для питания(ПИД) и метанирования, так и в качестве газа-носителя. Электрический сигнал детектора записывается на диаграммной ленте потенциометра КСП-4 в виде хроматографического пика, высота которого пропорциональна количеству вещества пропущенного через ПИД.
Условия выполнения измерений:
а) температура термостата колонок – 80оС;
б) температура испарителя – 150оС;
в) температура термостата реактора – 300оС;
г) объемная скорость газа-носителя водорода – 30 см3/мин;
д) объемная скорость воздуха – 300см3/мин;
е) скорость движения диаграммной ленты – 240мм/час;
ж) объемная скорость пробы через кран-дозатор – 100см3/мин;
з) время продувки крана-дозатора – 1мин;
и) объем дозы крана-дозатора – 1см3.
Условия окружающей среды:
а) температура окружающей среды от +10 до +40оС;
б) атмосферное давление от 100*103 до 105*103 Па;
в) относительная влажность воздуха от 20 до 90%.
Отбор проб.
Пробу воздуха отбирают при помощи стеклянного шприца на 50-150 см3, предварительно промыв шприц исследуемым воздухом. После отбора пробы шприц закрывают заглушкой. Пробу воздуха из шприца продавливают через дозирующую петлю хроматографа в течении 1-2 минут. Затем краном-дозатором вводят пробу в хроматографическую колонку и включают одновременно секундомер. Фиксируют время выхода пиков оксида и диоксида углерода, которые в данных условиях составляют соответственно 58 секунд и 5 минут 10 секунд. На диаграммной ленте записывают дату и время начала опыта, чувствительность хроматографа.
Методика обеспечивает выполнение измерений с относительной погрешностью +/- 25% при доверительной вероятности 0.95.