46.Восстановление деталей пластическим деформированием.

Пластическое деформирование материала применяют для восстановления расположения, формы, размеров и шероховатости поверхностей и механиче­ских свойств детали за счет перемещения материала в объем самой детали, из­менения структуры материала или создания наклепа.

Сущность способа состоит в том, что под давлением деформирующего элемента .микронеровности поверхности детали пластически деформируются, заполняя впадины микропрофиля обрабатываемой поверхности. Исходная высота микронеровностей R„ cx уменьшается, металл выступов перемещается в обоих направлениях от места контакта с деформируемым эле­ментом, образуется поверхность с новым микропрофилем и высотой неровно­стей. При этом исходный размер детали уменьшается.

Пластическое деформирование проводят как в нагретом, так и в холодном состоянии.

Осадку применяют для уменьшения внутреннего и увеличения наружного диа­метра полых и сплошных деталей. Площадь поперечного сечения детали увеличива­ется, а высота (длина) уменьшается. Осадку применяют для уменьшения внутреннего и увеличения наружного диа­метра полых и сплошных деталей. Площадь поперечного сечения детали увеличива­ется, а высота (длина) уменьшается.

Направление действующей силы

Вытяжку и растяжку используют для увеличения длины деталей (тяг, штанг, шатунов, рычагов и др.) за счет уменьшения их поперечного сечения. Раздачу применяют для увеличения наружных размеров полых деталей за счет увеличения их внутренних размеров. Она характеризуется совпадением направления деформирующей силы с направлением деформации .После нее наружный диаметр детали должен быть равен номинальному диа­метру с учетом припуска на механическую обработку. Так восстанавливают поршневые пальцы, посадочные поверхности под подшипники чашек дифференциала, наружные цилиндрические поверхности труб полуосей и др. В зависимости от износа и пластических свойств металла детали раздают без нагрева или с нагревом. Если деталь закалена или цементирована, то перед разда­чей ее подвергают отжигу или высокому отпуску. При холодной раздаче высота

уменьшается не намного, а при горячей — значительно больше. Если деталь раз­давали в горячем состоянии или перед этим подвергали отжигу или отпуску, то после раздачи ее следует закалить и отпустить, а затем проверить твердость.

Обжатие применяют для уменьшения внутренних размеров полых деталей за счет уменьшения наружных.

Обжатием восстанавливают втулки из цветных металлов, отверстия в про­ушинах рулевых сошек, рычагах поворотных цапф, зубчатые муфты с изношен­ными проушинами под пальцы и др. Такое восстановление проводят под давлени­ем в специальным приспособлении в холодном состоянии или при нагреве дета­лей. Одной из разновидностей обжатия является термопластическое обжатие Вдавливание представляет собой одновременную осадку и раздачу, так как деформирующая сила Р направлена под углом к направлению де­формации S. Длина детали не изменяется.

Вдавливанием ремонтируют изношенные боковые поверхности шлицев, шаровых пальцев, зубьев шестерен, нагревая их в специальных штампах и ис­пользуя ролики, клинья и др.

Накатку применяют для увеличения наружного или уменьшения внутреннего диаметра деталей вытеснением металла отдельных участков рабочей по­верхности. Направление деформирующей силы Р противоположно требуемой деформации S.Деталь устанавливают в патроне или центрах токарно-винторезного стан­ка, а оправку с зубчатым роликом - на суппорте станка вместо резца. Необходимо получать поверхность с вы­сокой несущей способностью при минимальном уменьшении площади опорной поверхности. Поднятый металл (гребешок) в поперечном сечении должен иметь форму трапеции, а не треугольника. Высота подъема металла на сторону

не должна превышать 0,2 мм, а уменьшение опорной поверхности - 50%. Этим способом можно восстанавливать посадочные места (подшипников на валах и в корпусных деталях) при небольших на них нагрузках, а также вкладыши перед нанесением антифрикционного слоя или пластмассы.

Электромеханическая обработка - разновидность восстановления деталей пластическим деформированием. Деталь устанавливают в центры токарно-винторезного станка, а на суппорте закрепляют твердосплавную пластину .

Правку применяют при потере деталями своей первоначальной формы вследствие деформаций изгиба, скручивания и коробления. Правят коленчатые и распределительные валы, шатуны, балки мостов, детали рам статическим или динамическим нагружением и наклепом.

Правка наклепом. Сущность правки наклепом состоит в том, что при ударах пневматическим молотком с закругленным бойком или ручным молотком со сферическим бойком по поверхности детали создаются напряжения сжатия, которые ее выпрямляют. Размер участков для наклепа и глубину наклепанного слоя определяют опытным путем в зависимости от степени изгиба, формы и

размеров детали.