- •Содержание
- •Введение
- •1. Соединения
- •1.1. Сварные соединения
- •Справочные данные
- •Задача № 1
- •Задача № 11
- •Справочные данные
- •Задача № 1
- •Решение
- •Задача № 2
- •Решение
- •Задача № 3
- •Задача № 6
- •Решение
- •Задача № 7
- •Решение
- •Задача № 8
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения по разделу 1.2
- •Примечание: диаметры резьб, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
- •Задача № 1
- •Решение
- •Задача № 2
- •Решение
- •Задача № 3
- •Решение
- •Задача № 4
- •Решение
- •Задача № 5
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения по разделу 1.3
- •Задача № 2
- •Решение
- •Задача № 3
- •Решение
- •Задача № 4
- •Решение
- •Задача № 5
- •Решение
- •Задача № 6
- •Решение
- •Задача № 7
- •Решение
- •Задача № 8
- •Задача № 11
- •Решение
- •Задача № 12
- •Решение
- •Задача № 13
- •Решение
- •Задача № 14
- •Решение
- •Задача № 15
- •Решение
- •Задача № 16
- •Решение
- •2.2. Конические прямозубые передачи
- •Задача 5
- •Задача № 8
- •Задача № 13
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения по разделам 2.1, 2.2
- •Задача № 4
- •2.4. Фрикционные передачи
- •Допускаемые контактные напряжения [h] в мПа при начальном касании по линии
- •Допускаемая удельная нагрузка [q], н/мм
- •Задача 1
- •Задача 12
- •Решение
- •Задача 13
- •Решение
- •Задача 14
- •Решение
- •Задача 15
- •Задача № 10
- •Задача № 11
- •Задача № 12
- •2.5. Ременные передачи
- •2.5.1. Плоскоременные передачи
- •2.5.2. Клиноременные передачи
- •Задачи для самостоятельного решения по разделу 2.5.1, 2.5.2 Задача № 1
- •Задача № 2
- •Задачи для самостоятельного решения по разделу 2.6 Задача 1
- •Задача 2
- •Задача № 2
- •Задача № 5
- •Задача № 1
- •Задача № 4
- •Задача № 7
- •Решение
- •3.2. Подшипники
- •3.2.1. Подшипники скольжения
- •Задача № 1
- •Решение
- •Задача № 2
- •Решение
- •Задача № 3
- •Решение
- •Задача № 4
- •Решение
- •3.2.2. Подшипники качения
- •Задача № 1
- •Решение
- •Задача № 2
- •Решение
- •Задача № 3
Задача № 3
О
пределить
допускаемую нагрузку заклепочного
соединения. Материал полосы и накладок
– сталь Ст3; материал заклепок – сталь
Ст2. Отверстия под заклепок сверленые,
диаметром
мм. Ширина полосы
мм, толщины полосы и накладок
мм и
мм, соответственно.
Решение
Для стали Ст3
МПа (см. приложение к табл. 1.1).
Допускаемая нагрузка из условия прочности листа в ослабленном сечении
Н.
Для заклепок из
стали Ст2
МПа,
МПа.
Допускаемая нагрузка из условия прочности заклепок на срез
МПа.
Допускаемая нагрузка из условия прочности заклепок на смятие
Н.
Из трех нагрузок выбираем меньшую.
Таким образом,
допускаемая нагрузка
Н.
Ответ: 58240 Н.
Задача № 4

Две полосы склепаны
внахлестку шестью заклепками. Определить
в каком поперечном сечении, ослабленном
отверстиями под заклепки, напряжение
наибольшее, и проверить соединение на
прочность. Нагрузка
кН, ширина полосы
мм, её толщина
мм. Диаметр отверстий
мм. Материал заклепок и полос – сталь
Ст3. Нагрузка статическая. Отверстия
сверленые.
Решение
Для стали Ст3
МПа;
МПа;
МПа (см. табл. 1.1, 1.2).
Считаем, что нагрузка распределяется между заклепками равномерно. Тогда предельные силы в сечениях будут соответственно равны (для верхней полосы)
кН;
кН;
кН.
Напряжения в поперечных сечениях верхней полосы
МПа <
;
МПа
<
;
МПа <
.
Наибольшее напряжение в сечении 1-1.
Проверяем заклепки на срез
МПа <
.
Проверяем соединения на смятие
МПа <
.
Ответ: соединение выдержит нагрузку.
Задача № 5

Подобрать
равнополочный уголок при действии
продольной силы
,
изменяющейся от
кН до
кН. Определить требуемое число заклепок,
если толщина косынки
мм, диаметр отверстий под заклепки
мм; отверстия сверленые; материал уголков
и косынки, заклепок – сталь Ст3. Проверка
уголков на устойчивость не требуется.
Решение
Основные допускаемые напряжения (см. табл. 1.1, 1.2)
МПа;
МПа;
МПа.
При знакопеременной нагрузке коэффициент понижения допускаемых напряжений

Допускаемые напряжения с учетом переменной нагрузки
МПа;
МПа;
МПа.
Диаметр заклепок
мм (см. табл. 5.2).
Принимаем толщину
полки уголка
мм.
Из условия прочности уголка на растяжение
![]()
определяем площадь его сечения
мм2.
По ГОСТ 8509-93 принимаем уголок 50х50х5.
Требуемое количество заклепок из условия прочности заклепок на срез
.
Требуемое количество заклепок из условия прочности на смятие
.
Принимаем
.
Ответ:
уголок 50х50х5; количество заклепок
.
Задача № 6
Н
а
швеллер, приклепанный к косынке, действует
продольная сжимающая сила![]()
кН. Свободная длина швеллера
м. Толщина косынки
мм. Определить номер профиля и число
заклепок. Материал швеллера и заклепок
– сталь Ст3. Нагрузка статическая.
Отверстия сверленые. Основное допускаемое
напряжение на сжатие
МПа.
Решение
Предварительно
принимаем коэффициент снижения
допускаемого напряжения
.
Определяем требуемую площадь поперечного сечения швеллера из расчета на сжатие с учетом опасности продольного изгиба
мм2.
По ГОСТ 8240-89
подбираем швеллер № 12, для которого
мм2.
Толщина стенки
мм. Минимальным главным моментом инерции
сечения является момент инерции
.
Соответствующий радиус инерции
см.
Коэффициент
приведения длины швеллера
,
показывающий во сколько раз следует
увеличить длину шарнирно закрепленного
с обоих концов стержня (швеллера), чтобы
критическая сила для него была равна
критической силе стержня в данных
условиях закрепления [3]. Для заданных
условий задачи выбирается
.
Гибкость стержня (швеллера), характеризующая сопротивляемость стержня потере устойчивости, определяется по формуле
.
Этому значению
соответствует
(см. табл. 1.4), которое незначительно
отличается от принятого. Поэтому
пересчитывать не надо.
Диаметр заклепки
мм. Принимаем
мм. Диаметр отверстий под заклепки
мм (см. табл. 1.3).
Проверяем швеллер на прочность по сечению нетто, ослабленному отверстием
мм2;
МПа;
<
МПа.
Требуемое число
заклепок из условия прочности на срез
при
МПа для стали Ст3 (см. табл. 1.1)

Принимаем
![]()
Проверяем на смятие
МПа (см. табл. 1.2).
Ответ:
швеллер № 12;
.
