- •Содержание
- •Введение
- •1. Соединения
- •1.1. Сварные соединения
- •Справочные данные
- •Задача № 1
- •Задача № 11
- •Справочные данные
- •Задача № 1
- •Решение
- •Задача № 2
- •Решение
- •Задача № 3
- •Задача № 6
- •Решение
- •Задача № 7
- •Решение
- •Задача № 8
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения по разделу 1.2
- •Примечание: диаметры резьб, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
- •Задача № 1
- •Решение
- •Задача № 2
- •Решение
- •Задача № 3
- •Решение
- •Задача № 4
- •Решение
- •Задача № 5
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения по разделу 1.3
- •Задача № 2
- •Решение
- •Задача № 3
- •Решение
- •Задача № 4
- •Решение
- •Задача № 5
- •Решение
- •Задача № 6
- •Решение
- •Задача № 7
- •Решение
- •Задача № 8
- •Задача № 11
- •Решение
- •Задача № 12
- •Решение
- •Задача № 13
- •Решение
- •Задача № 14
- •Решение
- •Задача № 15
- •Решение
- •Задача № 16
- •Решение
- •2.2. Конические прямозубые передачи
- •Задача 5
- •Задача № 8
- •Задача № 13
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения по разделам 2.1, 2.2
- •Задача № 4
- •2.4. Фрикционные передачи
- •Допускаемые контактные напряжения [h] в мПа при начальном касании по линии
- •Допускаемая удельная нагрузка [q], н/мм
- •Задача 1
- •Задача 12
- •Решение
- •Задача 13
- •Решение
- •Задача 14
- •Решение
- •Задача 15
- •Задача № 10
- •Задача № 11
- •Задача № 12
- •2.5. Ременные передачи
- •2.5.1. Плоскоременные передачи
- •2.5.2. Клиноременные передачи
- •Задачи для самостоятельного решения по разделу 2.5.1, 2.5.2 Задача № 1
- •Задача № 2
- •Задачи для самостоятельного решения по разделу 2.6 Задача 1
- •Задача 2
- •Задача № 2
- •Задача № 5
- •Задача № 1
- •Задача № 4
- •Задача № 7
- •Решение
- •3.2. Подшипники
- •3.2.1. Подшипники скольжения
- •Задача № 1
- •Решение
- •Задача № 2
- •Решение
- •Задача № 3
- •Решение
- •Задача № 4
- •Решение
- •3.2.2. Подшипники качения
- •Задача № 1
- •Решение
- •Задача № 2
- •Решение
- •Задача № 3
Задача № 5
Рассчитать величину
наибольшего передаваемого прямозубым
цилиндрическим колесом в передаче
внешнего зацепления вращающего момента,
если модуль зацепления
мм, число зубьев
,
коэффициент смещения
,
рабочая ширина зубчатого венца
мм, допускаемое напряжение
МПа и коэффициент расчетной нагрузки
.
Решение
Известно [1] условие прочности зубьев прямозубых цилиндрических колес по напряжениям изгиба
.
Отсюда наибольшая по условию изгибной прочности окружная составляющая силы зацепления определится из соотношения
.
Из условия задачи
в данном выражении неизвестным остается
лишь коэффициент формы зуба
колеса, величина которого может быть
определена по [1, рис. 8.20] для числа зубьев
при
как
.
Теперь
Н.
Тогда наибольший вращающий момент на валу колеса
Н·м.
Ответ:
Н·м.
Задача № 6
Во сколько раз
изменится вращающий момент, передаваемый
прямозубым цилиндрическим колесом с
числом зубьев
и коэффициентом смещения
и допускаемый прочностью зубьев по
напряжениям изгиба
,
если при сохранении величины модуля
зацепления
делительный диаметр колеса
и рабочую ширину зуба
его уменьшить в 4 раза?
Решение
Условие прочности
зубьев прямозубых цилиндрических колес
по напряжениям изгиба имеет вид
![]()
,
где
– окружная составляющая силы зацепления
колес;
– коэффициент расчетной нагрузки;
– коэффициент формы зуба колеса.
Величина вращающего
колесо момента рассчитывается как
или после подстановки в эту формулу
выражения
из предыдущего
.
Вращающий момент на колесе после уменьшения величины его параметров будет
,
где
,
– по условию задачи;
- коэффициент формы
зуба при новом числе зубьев колеса
,
которое равно
.
По [1, рис. 8.20] находим коэффициенты формы
зуба:
для
![]()
,
для
![]()
.
Теперь соотношение передаваемых вращающих моментов будет
.
Следовательно, после указанного изменения геометрических параметров колеса передаваемый им вращающий момент уменьшится в 17,7 раза.
Ответ: уменьшение в 17,7 раза.
Задача № 7
Рассчитать основные
исполнительные размеры шестерни
открытой цилиндрической прямозубой
передачи, если передаваемый ею вращающий
момент
Н·м. В расчетах принять относительную
ширину зубчатого венца
и величину допускаемых напряжений
изгиба
= 200 МПа, а расположение шестерни в
передаче – консольное.
Решение
Известно, что основным видом разрушения зубьев колес открытых передач, работающих вне герметичного корпуса, является износ рабочих поверхностей зубьев, который происходит быстрее нежели усталостное выкрашивание. У изношенной передачи увеличиваются боковые зазоры в зацеплении, возрастают дополнительные (внутренние) динамические нагрузки. В то же время прочность изношенного зуба понижается вследствие уменьшения площади его поперечного сечения. Все это приводит к поломке зубьев.
В силу указанного выше основным проектным расчетом для открытых передач является расчет по напряжениям изгиба, в результате чего определяют модуль зацепления, являющийся физическим масштабом зубьев.
Итак,
.
По [1, рис. 8.15] для
колеса, расположенного консольно (кривая
Iа),
имеющего твердость поверхности зуба
не выше НВ = 350 (судя по величине заданных
в условии задачи допускаемых напряжений
),
при относительной ширине
,
находим коэффициент неравномерности
распределения нагрузки по линии контакта
.
Коэффициент
.
Определим по [1,
рис. 8.20] величину коэффициента формы
зуба шестерни с числом зубьев
в предположении, что коэффициент смещения
принят
,
.
Рассчитаем модуль зацепления
мм.
По первому ряду
значений стандартных модулей зацепления
[1, табл. 8.1] назначаем модуль
мм.
Тогда основные геометрические параметры шестерни рассчитаем по следующим соотношениям:
- делительный
диаметр
мм;
- диаметр вершин
зубьев
,
здесь
-
коэффициент высоты головки зуба, по
ГОСТ 13755-81
=1,0.
Тогда
мм;
- диаметр окружности
впадин зубьев
,
здесь
– коэффициент радиального зазора в
зацеплении, по ГОСТ 13755-81;
.
Тогда
мм;
- ширина зубчатого
венца шестерни обычно рекомендуется
несколько большей ширины зуба колеса
,
тогда
мм.
Ответ: 100 мм; 110 мм; 87,5 мм; 70 мм.
