- •Міністерство освіти і науки України
- •Конспект лекцій
- •Маріуполь, 2010 р.
- •1. Исторический обзор
- •1Период – 1918-1935 г.Г.
- •2 Период –1935-1941 г.Г.
- •3Период с1941 г по настоящее время
- •2. Основные понятия, относящиеся к процессу резания
- •3. Элементы режима резания и срезаемого слоя
- •3.1 Главное движение резания и движение подачи
- •3.2 Геометрические параметры режущей части инструмента
- •3.3 Установочная база
- •3.4 Углы в плане
- •3.5 Роль углов резца
- •3.6 Факторы, влияющие на изменение углов в плане.
- •3.7 Угол спада стружки.
- •4. Инструментальные материалы, применяемые для изготовления режущей части инструментов.
- •4.1 Углеродистые инструментальные стали
- •4.2 Легированные инструментальные стали.
- •4.3 Высоколегированные инструментальные (быстрорежущие) стали.
- •4.4 Твердые сплавы.
- •4.5 Минеральная керамика. Цм- 332
- •4.6 Сверхтвердые инструментальные материалы
- •4.7 Физико– механические свойства инструментальных материалов
- •5. Формы передней поверхности инструмента
- •6. Формы переходного лезвия резца
- •7. Физические явления при резании металлов.
- •8. Деформирование металлов при резании. Схема образования стружки.
- •9. Относительный сдвиг
- •10. Образование текстуры при резании металлов.
- •11. Усадка стружки
- •12. Влияние режимов резания и срезаемого слоя на усадку стружки.
- •13. Наростообразование при резании
- •14. Влияние различных факторов на процесс наростообразования
- •14.1 Скорость резания
- •14.2 Физико- механические свойства обрабатываемого материала.
- •15. 1 Тепловые потоки в зоне резания
- •15.2 Распределение температур на контактных площадках инструмента
- •15. 3 Факторы влияющие на температуру резания.
- •15. 4 Методы измерения температур в зоне резания
- •16. Охлаждение и смазка при резании. Требования к сов.
- •16.1 Способы подвода сов в зону резания
- •17. Качество обработанной поверхности.
- •17.2 Наклеп
- •17.3 Остаточное напряжение в поверхностном слое после обработки резанием.
- •18. Виды стружки
- •19. Износ режущего инструмента
- •19.1 Физическая природа изнашивания инструмента
- •19.2 Зависимость износа от времени
- •19.3 Влияние различных факторов на стойкость инструмента
- •20. Силы, действующие на режущий клин инструмента
- •20.1 Напряжения, действующие в плоскости скалывания
- •20.2 Силы резания при точении
- •20.3 Схема электроиндуктивного датчика
- •20.4 Графоаналитический метод обработки опытных данных (на примере сил резания)
- •20.5 Влияние различных факторов на силы резания
- •21. Скорость резания при точении
- •22. Расчет режимов резания
- •23. Штучное время и основное технологичное время
- •24. Фрезерование
- •24.1 Геометрические параметры режущей части фрез
- •24.2 Особенности процесса фрезерования
- •24.3 Элементы режима резания при фрезеровании
- •24. 4 Элементы срезаемого слоя при фрезеровании
- •24.5Основное технологическое время при фрезеровании
- •24.6 Силы резания при фрезеровании
- •24.7 Мощность механизма главного движения
- •24.8 Износ и стойкость фрез
- •24.9 Особенности процесса фрезерования.
- •25. Зубонарезание
- •Содержание
3.2 Геометрические параметры режущей части инструмента
Три системы координат:
1 Инструментальная система координат ИСК – ориентирована относительно установочных баз.
2 Статическая система координат ССК
3 Кинематическая система координат КСК
В справочниках даются в ИСК
ССК – не учитывает движение подачи, а учитывает изменение у – в, связанные с установкой.
ИСК – учитывает изменение у – в связанных с установкой и движением подачи и скорости
ИСК имеет три плоскости.
Pv – основная плоскость – плоскость перпендикулярна к вектору скорости резания
Pn – плоскость резания – плоскость перпендикулярна Pv и проходит через режущую кромку
Pt – главная секущая плоскость – плоскость перпендикулярна Pv и Pn
Pn, Pv, Pt взаимно перпендикулярны и образуют ИСК.
3.3 Установочная база
Начало ИСК в точке О. Для ИСК за скорость резания условно принимается скорость перпендикулярная установочной базе.
Главные углы резца измеряются в главной секущей плоскости. Lu + Bu + Yu=90
3.4 Углы в плане
Ps – рабочая плоскость
Чu – угол в плане, угол в основной плоскости между Ps и Pn
Ч΄u – вспомогательный угол в плане
Еu – угол при вершине
Чu + Еu + Ч΄u = 180
Lu – угол наклона режущей кромки измеряется в плоскости резания между режущей кромкой и основной плоскостью.
Взаимосвязь ССК, КСК с ИСК на примере работы отрезного резца
О – линии центров станка, резец установлен с погрешностью.
ИСК не зависит от установки резца относительно линии центров станка.
Yc = Yu + b; Lc = Lu – b; sin b =2h /Dx
Угол b зависит от диаметра обработки, а следовательно и будет меняться .
Yk = Yc + п = Yk+b+п; Lk=Lc-п=Lu-b-п; п – эта; M – мю
Пример: h = 1 мм; D = 100мм; b = 10 09΄
3.5 Роль углов резца
Передний угол резца Y – определяет положение передней поверхности относительно направления движения инструмента. Он влияет на форму и размер зоны стружкообразования, на тепловой режим в зоне резания и связанный с ним износ инструмента. Передний угол существенно влияет на прочность режущего клина инструмента.
Главный задний угол L – обеспечивает благоприятные условия перемещения главной задней поверхности инструмента относительно поверхности резания. Весь инструмент может работать с любым по величине и знаку передним углом, то свободу относительного перемещения инструмента определяет положительный задний угол. Задний угол мало влияет на процесс стружкообразования и на контактные процессы на передней поверхности. Но от него зависят контактные процессы на задней поверхности. С изменением величины заднего угла изменяется величина или действующих на задней поверхности инструмента, размеры контактной площадки и интенсивность износа задней поверхности. Задний угол оказывает влияние на прочность режущего клина инструмента.
Вспомогательный задний угол L΄- обеспечивает благоприятные условия работы вспомогательной режущей кромки.
Главный угол в плане Ч – влияет на соотношение между шириной и толщиной срезаемого слоя. Он определяет положение вектора силы резания в пространстве.
Вспомогательный угол в плане Ч ΄ - обеспечивает благоприятные условия работы вспомогательной режущей кромки.
Угол наклона главной режущей кромки J на процесс резания влияет своеобразно. Он определяет положение передней поверхности в пространстве и в большей степени определяет направление схода стружки по передней поверхности. От выбора величины и знака угла наклона режущей кромки зависит направление транспортирования стружки.
При положительном знаке угла наклона режущей кромки стружка перемещается в сторону обработанной поверхности. При отрицательном знаке угла наклона режущей кромки стружка перемещается в сторону обрабатываемой поверхности. При чистовой обработке стружка может испортить обработанную поверхность. Величина и знак угла наклона режущей кромки оказывает большое влияние на условие врезания режущей кромки в обрабатываемый материал при прерывистом резании.
При отрицательном знаке угла J точкой первоначального контакта является вершина резца. При положительном знаке угла J точка первоначального контакта отодвигается от вершины инструмента, что уменьшает опасность механического повреждения. Чем больше положительная величина угла J ,тем дольше будет находиться точка первоначального контакта от вершины резца. Самая уязвимая точка режущей кромки – вершина инструмента. При работе с ударными нагрузками принимают положительное значение угла J. Это используют при конструировании торцовых фрез. Кроме того, с возрастанием угла увеличивается плавность врезания режущей кромки в заготовку.