- •Міністерство освіти і науки України
- •Конспект лекцій
- •Маріуполь, 2010 р.
- •1. Исторический обзор
- •1Период – 1918-1935 г.Г.
- •2 Период –1935-1941 г.Г.
- •3Период с1941 г по настоящее время
- •2. Основные понятия, относящиеся к процессу резания
- •3. Элементы режима резания и срезаемого слоя
- •3.1 Главное движение резания и движение подачи
- •3.2 Геометрические параметры режущей части инструмента
- •3.3 Установочная база
- •3.4 Углы в плане
- •3.5 Роль углов резца
- •3.6 Факторы, влияющие на изменение углов в плане.
- •3.7 Угол спада стружки.
- •4. Инструментальные материалы, применяемые для изготовления режущей части инструментов.
- •4.1 Углеродистые инструментальные стали
- •4.2 Легированные инструментальные стали.
- •4.3 Высоколегированные инструментальные (быстрорежущие) стали.
- •4.4 Твердые сплавы.
- •4.5 Минеральная керамика. Цм- 332
- •4.6 Сверхтвердые инструментальные материалы
- •4.7 Физико– механические свойства инструментальных материалов
- •5. Формы передней поверхности инструмента
- •6. Формы переходного лезвия резца
- •7. Физические явления при резании металлов.
- •8. Деформирование металлов при резании. Схема образования стружки.
- •9. Относительный сдвиг
- •10. Образование текстуры при резании металлов.
- •11. Усадка стружки
- •12. Влияние режимов резания и срезаемого слоя на усадку стружки.
- •13. Наростообразование при резании
- •14. Влияние различных факторов на процесс наростообразования
- •14.1 Скорость резания
- •14.2 Физико- механические свойства обрабатываемого материала.
- •15. 1 Тепловые потоки в зоне резания
- •15.2 Распределение температур на контактных площадках инструмента
- •15. 3 Факторы влияющие на температуру резания.
- •15. 4 Методы измерения температур в зоне резания
- •16. Охлаждение и смазка при резании. Требования к сов.
- •16.1 Способы подвода сов в зону резания
- •17. Качество обработанной поверхности.
- •17.2 Наклеп
- •17.3 Остаточное напряжение в поверхностном слое после обработки резанием.
- •18. Виды стружки
- •19. Износ режущего инструмента
- •19.1 Физическая природа изнашивания инструмента
- •19.2 Зависимость износа от времени
- •19.3 Влияние различных факторов на стойкость инструмента
- •20. Силы, действующие на режущий клин инструмента
- •20.1 Напряжения, действующие в плоскости скалывания
- •20.2 Силы резания при точении
- •20.3 Схема электроиндуктивного датчика
- •20.4 Графоаналитический метод обработки опытных данных (на примере сил резания)
- •20.5 Влияние различных факторов на силы резания
- •21. Скорость резания при точении
- •22. Расчет режимов резания
- •23. Штучное время и основное технологичное время
- •24. Фрезерование
- •24.1 Геометрические параметры режущей части фрез
- •24.2 Особенности процесса фрезерования
- •24.3 Элементы режима резания при фрезеровании
- •24. 4 Элементы срезаемого слоя при фрезеровании
- •24.5Основное технологическое время при фрезеровании
- •24.6 Силы резания при фрезеровании
- •24.7 Мощность механизма главного движения
- •24.8 Износ и стойкость фрез
- •24.9 Особенности процесса фрезерования.
- •25. Зубонарезание
- •Содержание
2. Основные понятия, относящиеся к процессу резания
Для того чтобы инструмент мог удалить припуск и получить в результате обработки резанием готовую деталь, инструменту и заготовке сообщают движения с определенными направлениями и скоростями. В процессе резания на обрабатываемой заготовке различают следующие поверхности: обрабатываемую, обработанную и поверхность резания. рисунке 1.
Рисунок 1
На рисунке показаны: 1 – обрабатываемая поверхность – поверхность заготовки детали, которая будет срезана; 2 – обработанная поверхность – поверхность, образовавшаяся на детали после снятия припуска; 3 – поверхность резания – поверхность, образуемая на обрабатываемой заготовке непосредственно режущей кромкой. Ее форма определяется формой лезвий инструмента и сочетанием движений детали и инструмента в процессе резания. Эта поверхность является переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями, она существует только во время резания и исчезает после окончания обработки. Для того чтобы режущий инструмент мог осуществлять процесс резания, его режущая часть должна быть очерчена определенными поверхностями. Рассмотрим эти поверхности на примере наиболее распространенного инструмента – резца. Он состоит из головки, т. е. Рабочей части и тела, служащего для закрепления резца в резцедержателе. рисунке 2.
Рисунок 2
1 – передняя поверхность – поверхность лезвия инструмента контактирующая в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой;
2 – главная задняя поверхность – задняя поверхность лезвия инструмента, примыкающая к главной режущей кромке;
3 – вспомогательная задняя поверхность – задняя поверхность лезвия инструмента, примыкающая к вспомогательной режущей кромке;
4 – главная режущая кромка – часть режущей кромки, формирующая большую сторону сечения срезаемого слоя;
5 – вспомогательная режущая кромка – Часть режущей кромки, формирующая меньшую сторону сечения срезаемого слоя.
6 – вершина лезвия – участок режущей кромки в месте пересечения двух задних поверхностей.
3. Элементы режима резания и срезаемого слоя
3.1 Главное движение резания и движение подачи
Одно из движений сообщаемых инструменту или детали называют главным движением резания, а другое – движением подачи.
Главным движением резания называют прямолинейное поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоростью в процессе резания – Dr.
Движение подачи Ds – называется прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости главного движения резания.
Ps – рабочая плоскость – плоскость, в которой расположены направления скоростей главного движения и движения подачи.
Ve – скорость резания - скорость точек режущего лезвия относительно поверхности резания.
Sо – перемещение режущего инструмента в движении подачи за один оборот заготовки.
V – скорость главного движения
Ve = V+Vs скорость результирующего движения
П – угол скорости резания – угол в рабочей плоскости между направлениями скоростей результирующего движения резания и главного движения.
М – угол подачи.
в – длина срезаемого слоя, образованная поверхностью резания
а – длина нормали к поверхности резания, проведенной через рассматриваемую точку режущей кромки, ограниченная сечением срезаемого слоя.
S = ab = tS