Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
KL_Teor_rez_2.doc
Скачиваний:
99
Добавлен:
05.03.2016
Размер:
1.19 Mб
Скачать

16.1 Способы подвода сов в зону резания

Эффективность применения СОВ, кроме их химического состава, зависит от формы струи и места ее направления, от скорости струи, размера частиц вещества, образующих струю, их температуры.

а) охлаждение свободно падающей струей.

Стойкость инструмента повышается в 2…4 раза по сравнению с работой всухую. Недостаток: охлаждается стружка.

б) охлаждение высоконапорной струей.

СОЖ подается под давлением 10 – 20 кгс/см2. Стойкость инструмента повышается в 8-10 раз. Недостатки: сложно изготовить установку для подачи жидкости.

в) охлаждение распыленными жидкостями (туманом, аэрозоли)

Стойкость инструмента повышается 4…6 раз. Недостаток: загрязняет атмосферу, требуется защита рабочего.

17. Качество обработанной поверхности.

Качество обработанной поверхности определяется шероховатостью поверхности и состоянием материала, поверхностного слоя. Шероховатость обработанной поверхности характеризуется высотой и формой микронеровностей. Состояние материала поверхностного слоя характеризуется его упрочнением микроструктуры, величиной и знаком остаточных напряжений и глубиной их залегания.

17.1 Геометрия поверхностного слоя после обработки резанием.

1.r = 0

Сечение срезаемого слоя резцом является параллелограмм, а на самом деле нет.

аmPв – номинальная площадь

аmKB – фактическая площадь

H – высота микронеровности

mn = H ctg Ч1; np = H ctg Ч; mn +nP =S +H (ctg Ч1 + ctg Ч)

Высота микронеровностей увеличивается при увеличении Ч и Ч1. Фактическая высота микронеровностей будет больше расчетной.

2. r → S

H = r – kn

H = S2/8 r

пример: S = 1,5 мм/об

r = 0, Ч = 45º, Ч1 = 15º, H = 0,32 мм

r = 3 мм, H = 0,094 мм

нарост ухудшает шероховатость поверхности.

17.2 Наклеп

Наклеп – упрочнение поверхностного слоя после обработки (возрастает твердость). Наклеп объясняется:

а) пластическим деформированием металла.

б) округление режущей кромки

r – радиус округления. При работе инструментом с радиусом, образуется слой металла толщиной а1, который не срезается, а подминается под инструмент. Из опыта а1 = (0,3 – 0,5)r

В инструментах: r= 40-50 мкм – при заточке шлифовальным кругом, и r = 4…5 мкм – при заточке алмазным кругом.

в) наростообразованием. Нарост округляет режущую кромку.

г) износ режущего инструмента

Износ инструмента характерен увеличением радиуса округления инструмента и наличием площадки трения hS. Наклеп характеризуется степенью наклепа Δ Нм поверхностного слоя и толщиной Δ Наклепанного слоя.

ΔНм = (Нмн - Нмс) 100% / Нмс

Нмн – микротвердость наклепанного слоя

Нмс – микротвердость ненаклепанного материала.

При обработке углеродистых сталей ΔНм= 15-20%

При обработке жаропрочных сталей ΔНм = 80-100%

Толщина наклепанного слоя ΔН зависит от скорости резания. С увеличением V уменьшается ΔH. С увеличением толщины срезаемого слоя увеличивается ΔН.

17.3 Остаточное напряжение в поверхностном слое после обработки резанием.

Остаточные напряжения, возникающие в поверхностном слое, являются следствием силового поля, создаваемого силами резания, нагрева материала обрабатываемой детали и структурных превращений. При сверлении, точении, фрезеровании остаточные напряжения образуются лавным образом под действием силового поля. При обработке хрупких материалов остаточные напряжения сжимающие, а при обработке пластичных металлов чаще всего растягивающие. При шлифовании остаточные напряжения образуются под действием теплового поля и являются всегда растягивающими.

Эпюра изменения остаточных напряжений в зависимости от расстояния Δ от обработанной поверхности при обработке пластичных материалов. В зоне 1 (Δ = 0,001…0,004 мм) действуют сжимающие напряжения. В зоне 2 (Δ = 0,01…0,04 мм) протяженность которой зависит от режима резания и переднего угла инструмента действуют растягивающие напряжения. Состояние поверхностного слоя определяет зона 2. В зоне 3 уравновешивающее действие остаточных напряжений первых двух зон, напряжение сжимающее. Наличие в поверхностном слое растягивающих напряжений значительно ухудшает его качество, так как снижается усталостная прочность. Для получения в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия необходимо:

  • увеличить передний угол

  • применять СОЖ

  • снять слой (с растягивающими напряжениями) электрохимическим методом.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]