22. Расчет режимов резания

Это значит найти значение T,V,S,t, которые обеспечивают наиболее эффективную обработку. Режим резания определяется по таблицам – для единичного и серийного производства, и аналитически – крупносерийного производства.

а) по таблицам

1. Определение глубины резания t, t = (D-d) / 2 мм. Если обработка происходит за два прохода, то при первом проходе снимается припуск равный 0,8, при втором – 0,2 припуска.

2. Определяем подачу S мм/об из учета шероховатости. По паспорту станка выбираем S_факт.

3. Определяем скорость резания V для определенной стойкости.

4. V расчетная = V Kv = Kмv Knv Kiv

5. Частота вращения nрасч

6. n факт

7. V факт

8. Определение мощности станка Nст = Nрез / n

б) аналитический расчет

1. Определение глубины резания t, производится аналогично табличным t = (D-d) / 2 мм.

2. Определение максимально допустимой технологической подачи.

а) исходя из требуемой шероховатости обработанной поверхности.

Rz = S² / 8r ≤ [Rz];

Rz = C tⁿ (ЧЧ₁)^P S^E / rq ≤[Rz];

б) из условий точности обработки

Расчет производится при 1/ D> 10

в) из условий прочности резца

Для стали 45 [биз] = 20…25 кгс/мм², 200-250 МПа, l = 1…1,5H.

г) из условий прочности механизма подач станка

Задана в паспорте станка

Максимально допустимой технологической подачей будет минимальная из всех расчетных подач.

3. Корректируем по станку Sст - Sф.

4. Задаем стойкость инструмента Т.

5. Определяем Vрасч, Vр = Cv Kv / T^m t^Xv S^Yv м/мин

6. Определяем nрасч, n= 1000V/ ПD об/ мин и nф

7. Определяем фактическую скорость резания Vф.

8. Определяем фактическую стойкость инструмента Тф = Т (Vр /Vф)^1/m

9. Определяем составляющую силу резания Pz

10. Определяем фактическую мощность N = Pz Vф /1020 60

11 Сравниваем мощность с мощностью станка Nст= Nэ/ n.

23. Штучное время и основное технологичное время

Штучное время характеризует производительность обработки. Это время, затрачивается

На обработку на данной операции.

Тшт = То +Тв +Тобс +Тд мин

То – основное технологическое время, которое затрачивается на процесс резания (на изменение размеров и формы детали)

Тв – вспомогательное время – затрачивается на установку и снятие детали, подвод инструмента, управление станком, контроль детали и другие приемы.

Тобс – время обслуживания – (организационное и техническое) рабочего места – получение инструмента, технической документации и ознакомление, заготовки, вызов мастера, контроль, уборка стружки и станка.

Тд – дополнительное время – на отдых.

L = l₁ + l + l₂

L – расчетная длина обработки

l₁ – врезание

l – длина обрабатываемой поверхности

l₂ – перебег

l₁ = t / tg Ч l₂ = 1…5 мм – принимается

То = (l₁ + l + l₂)I / n S мин I – число проходов

То ↓ , n ↑ , S ↑ l_- можно изменить, применяя многоинструментальную обработку.

24. Фрезерование

Фрезерование - высокопроизводительный способ обработки плоскостей, уступов, пазов и поверхностей. Осуществляется многозубым инструментом – фрезами .Все фрезы условно можно разделить на два вида:

а) фрезы цилиндрические – режущие кромки у которых находятся на цилиндрической поверхности,

б) фрезы торцевые – режущие кромки находятся на торцевой поверхности.