24.1 Геометрические параметры режущей части фрез

а)цилиндрические фрезы (с винтовым зубом)

Рn – плоскости резания

Р v– основная плоскостей

Рt – главная секущая плоскость

Рн – нормальная секущая плоскость

w – угол наклона зубов винтовой фрезы

Геометрия зубьев фрезы рассматривается в двух плоскостях:

а) в нормальной секущей плоскости Pн

б) в главной секущей плоскости Pt

Передние углы задаются в плоскости Рн для удобства заточки и контроля, а задние в плоскости Pt.

Y_N – называется угол между плоскостью касательной к передней поверхности и нормалью к плоскости резания.

Ln – называется угол между плоскостями, касательными к задней поверхности зуба и поверхностью резца.

Передний угол выбирается в зависимости от физико – механических свойств обрабатываемого материала и принимается Y_N= 5⁰…25⁰

Задний угол Ln =15…20⁰.

Между углами в поперечной плоскости и плоскости перпендикулярной режущей кромке существует зависимость:

tg Y_N = tg Y_n cos w

tg L_N = tg L_N / cos w

У стандартных фрез угол наклона винтовой канавки назначают в пределах 25⁰… 35⁰. В справочниках задаются Y_N иL_NУглы рассмотрены в статике. В кинематике углы будут отличаться от статических углов, но отличия будут незначительные.

б) торцовые фрезы.

Из большого количества торцовых фрез, рассмотрим торцовую головку. Торцовая фреза представляет собой корпус, в который вставлены отдельные резцы – зубья фрезы. Каждый зуб оснащен пластинкой твердого сплава. Зуб фрезы напоминает резец, но отличается тем, что имеет большее количество режущих кромок.

1–2 главная режущая кромка; 2–3 дополнительная режущая кромка;

3–4 вспомогательная режущая кромка; f_o – длина дополнительной режущей кромки.

Рассмотрим геометрию на главной режущей кромке. Опорная плоскость проходит через ось фрезы параллельно чертежу; проектирующая плоскость через режущую кромку и секущие плоскости.

Ч – главный угол в плане; Ч₁ – вспомогательный угол в плане;

Ч₀ – дополнительный угол в плане

Для торцовых фрез принимается:

Ч = 45⁰…60⁰ Ч₁ = 5⁰…10⁰, Ч₀= Ч/2 f_o = 1,2…1,5 мм

Передний угол определяется в зависимости от физико – механических свойств обрабатываемого материала. При обработке стальных деталей Y_N= -5⁰…-15⁰, при обработке чугунных деталей Y_N= 5…10⁰. задний уголL= 12…15⁰.

Для того, чтобы в соприкосновении со срезаемым слоем первой не вступала вершина (резца) зуба, главное лезвие наклоняют под положительным углом L.

При обработке стальных деталей L = 5…15⁰.

При обработке чугунных деталей L = 0…5⁰

Фреза работает с ударными нагрузками.

У ножа фрезы самое слабое место вершина, потому для упрочнения вершины ножа делают дополнительную кромку.

Рассмотренные углы фрезы – статические. Кинематические углы будут отличаться от статических, но незначительно и поэтому принимают кинематические углы равными статическим.

24.2 Особенности процесса фрезерования

1. Периодически повторяющийся по времени процесс резания с работой режущих кромок по циклу нагрузка – отдых.

2. Переменная нагрузка режущей кромки за один цикл резания в результате изменения величины срезаемого слоя

3. Ударная нагрузка на режущую кромку вследствие периодически повторяющегося процесса врезания зуба в металл и выхода из него.

4. Фрезерование является способом многолезвийной обработки, т. к. в процессе резания участвуют одновременно несколько зубьев.