25. Зубонарезание

Существует два основных метода нарезания зубчатых колес:

а) метод копирования или фасонного фрезерования.

б) метод обкатки (огибания).

Нарезание зубчатых колес по методу копирования основано на использовании режущего инструмента, профиль режущей части которого точно соответствует профилю впадины нарезаемого зубчатого колеса. В качестве режущих инструментов для работ по методу копирования применяются модульные дисковые и модульные пальцевые фрезы.

Нарезание зубчатых колес по методу обкатки основано на использовании принципа работы зубчатого зацепления. Режущий инструмент играет роль рейки зубчатого колеса, сцепляющегося с нарезаемым колесом. Зубья колес при методе обкатки образуются в результате взаимного зацепления инструмента и нарезаемой заготовки. Прямозубые зубчатые колеса нарезаются червячными модульными фрезами и прямозубыми долбяками, косозубые колеса – червячными фрезами и косозубыми долбяками. Конические колеса с прямыми зубьями нарезаются чаще всего на зубострогальных станках, работающих двумя резцами. Колеса с криволинейными зубьями нарезаются червячными коническими фрезами и зуборезными головками.

Содержание

1. Исторический обзор 3

1период – 1918-1935 г.г. 4

2 период –1935-1941 г.г. 5

3период с1941 г по настоящее время 5

2. Основные понятия, относящиеся к процессу резания 6

3. Элементы режима резания и срезаемого слоя 8

3.1 Главное движение резания и движение подачи 8

3.2 Геометрические параметры режущей части инструмента 9

3.3 Установочная база 10

3.4 Углы в плане 11

3.5 Роль углов резца 13

3.6 Факторы, влияющие на изменение углов в плане. 15

3.7 Угол спада стружки. 16

4. Инструментальные материалы, применяемые для изготовления режущей части инструментов. 16

4.1 Углеродистые инструментальные стали 17

4.2 Легированные инструментальные стали. 18

4.3 Высоколегированные инструментальные (быстрорежущие) стали. 18

4.4 Твердые сплавы. 19

4.5 Минеральная керамика. ЦМ- 332 20

4.6 Сверхтвердые инструментальные материалы 21

4.7 Физико– механические свойства инструментальных материалов 21

5. Формы передней поверхности инструмента 22

6. Формы переходного лезвия резца 23

7. Физические явления при резании металлов. 23

8. Деформирование металлов при резании. Схема образования стружки. 24

9. Относительный сдвиг 26

10. Образование текстуры при резании металлов. 27

11. Усадка стружки 27

12. Влияние режимов резания и срезаемого слоя на усадку стружки. 28

13. Наростообразование при резании 31

14. Влияние различных факторов на процесс наростообразования 32

14.1 Скорость резания 32

14.2 Физико- механические свойства обрабатываемого материала. 33

14.3 Толщина срезаемого слоя 33

14.4 передний угол 34

14.5 Смазывающе- охлаждающие вещества. 34

15. Тепловые явления при резании металлов 34

15. 1 Тепловые потоки в зоне резания 36

15.2 Распределение температур на контактных площадках инструмента 37

15. 3 Факторы влияющие на температуру резания. 37

15. 4 Методы измерения температур в зоне резания 38

16. Охлаждение и смазка при резании. Требования к СОВ. 40

16.1 Способы подвода СОВ в зону резания 41

17. Качество обработанной поверхности. 42

17.2 Наклеп 43

17.3 Остаточное напряжение в поверхностном слое после обработки резанием. 45

18. Виды стружки 46

19. Износ режущего инструмента 47

19.1 Физическая природа изнашивания инструмента 48

19.2 Зависимость износа от времени 48

19.3 Влияние различных факторов на стойкость инструмента 50

20. Силы, действующие на режущий клин инструмента 51

20.1 Напряжения, действующие в плоскости скалывания 51

20.2 Силы резания при точении 52

20.3 Схема электроиндуктивного датчика 54

20.4 Графоаналитический метод обработки опытных данных (на примере сил резания) 54

20.5 Влияние различных факторов на силы резания 55

21. Скорость резания при точении 57

22. Расчет режимов резания 58

23. Штучное время и основное технологичное время 60

24. Фрезерование 61

24.1 Геометрические параметры режущей части фрез 61

24.2 Особенности процесса фрезерования 64

24.3 Элементы режима резания при фрезеровании 64

24. 4 Элементы срезаемого слоя при фрезеровании 65

24.5 Основное технологическое время при фрезеровании 68

24.6 Силы резания при фрезеровании 69

24.7 Мощность механизма главного движения 71

24.8 Износ и стойкость фрез 71

24.9 Особенности процесса фрезерования. 71

25. Зубонарезание 72

75