5.7 Прокатка листов и плит из слитков

5.7.1 Листы толщиной 40 мм и более допускается прокатывать в клети "кварто" из слитков массой до 30 т.

Прокатку слитков ЭШП по продольной схеме прокатки с разбивкой ширины на листы толщиной до 40 мм производят по схеме слиток – подкат - лист, а листов толщиной 40 мм и более – по схеме слиток - лист.

Прокатку в чистовой клети раскатов из слитков ЭШП на лист и плиту производить в одну сторону - на себя, начиная с головной части.

Прокатку листов и плит на чистовой клети из подкатов толщиной 300 мм, полученных из слитков конвертерного производства, также производить в одну сторону - на себя, начиная с зачищенной донной части. Прокатку плит толщиной свыше 50,8 мм с катаными кромками производят из слитков на черновой клети.

Сортамент слитков, прокатываемых в ТЛЦ, в зависимости от максимально допустимой ширины листов и плит с катаными кромками приведен в таблице 15.

Таблица 15

Тип слитка	Предприятие-поставщик	Марка стали или степень раскисления	Размеры слитка, мм			Масса, т	Ширина листа, мм, мах
			толщина	ширина	длина
I	2	3	4	5	6	7	8
II	ОАО «МК «Азовсталь»	Низколегир.	350	1900	1800-2600	9-13,0	3200
1Y	То же	То же	580	1900	1800-2400	16,6-20,0	3200
III	-- “ --	-- “ --	580	1600	1800-2850	14,0-20,0	2700

5.7.2 Нагретые слитки подают от нагревательных колодцев мостовым электрокраном с клещевым захватом к стационарному опрокидывателю, которым слиток опрокидывают на рольганг головной частью вперед по ходу прокатки и транспортируют со скоростью 1,2 м/с к клети с вертикальными валками. Слитки электрошлакового переплава массой до 13 т транспортируют со скоростью 2,5 м/с. В случае задержки слитка перед клетью ему сообщают возвратно-поступательное движение на участке приёмного рольганга во избежание местных потерь температуры и перегрева роликов рольганга.

5.7.3 В клети с вертикальными валками снимают конусность боковых граней слитка.

5.7.4 В черновой клети "кварто" снимают конусность по широкой грани слитка.

5.7.5 На рольганге с коническими роликами слиток поворачивают на 90° и производят разбивку ширины, а затем прокатывают до заданной толщины с одновременной калибровкой ширины на вертикальной клети. Слиток раскантовывают головной частью к неприводной стороне клети. Слиток открытой выплавки прокатывают головной частью вперёд, слиток ЭШП – донной частью вперёд.

5.7.6 При производстве плит из малоуглеродистой и низколегированной стали, с целью формирования необходимой структуры и свойств в горячекатаном состоянии, применяют прокатку с ограничением температурно-деформационных параметров (контролируемая или регламентированная прокатка).

Замер температуры раскатов производят пирометром, расположенным за черновой клетью.

5.7.7 Режимы обжатий должны соответствовать таблицам 7 и 8.

5.7.8 Величина припуска на боковую обрезь должна составлять: при прокатке листов и плит из листовых слитков – 5-7 %, а из слябинговых – 9 % от ширины листа.

5.7.9 В случае обнаружения на поверхности раскатов, прокатываемых из слитков, грубых дефектов, прокатку производят до толщины 350-400 мм.

5.7.10 Для получения листов толщиной 25 мм и более с катаными кромками по ТУ 14-1-2528-78 применяют следующую схему прокатки:

- снятие конусности по узкой и широкой граням слитка в вертикальной и черновой клетях;

- протяжка в черновой клети;

- разворот на 90° и разбивка ширины до размера, равного заданной ширине листов с припуском 60-250 мм, обеспечивающим полную проработку боковых кромок;

- разворот на 90° и продольная прокатка в вертикальной (за 2-8 пропусков) и черновой клетях до получения заданных толщины и ширины плиты;

- после получения заданных размеров листы дополнительно прокатывают в вертикальной и черновой клетях без изменения зазоров между валками.

С целью улучшения качества прокатку листов и плит максимальной ширины (до 3200 мм) производят с двумя разбивками по ширине с промежуточной обработкой боковых кромок в вертикальной клети.