8.18 Порезка листов на участке линии резки

8.18.1 После инспекторского стеллажа № 2 раскаты поступают на две линии резки: правую и левую, где производят раскрой на лист заданных размеров.

Распределение листов по линиям резки производит бригадир участка линии резки. Допускается резка листов с пределом прочности металла в холодном состоянии не более 780 Н/ мм² ( 80 кгс/мм²).

8.18.2 Обе линии резки имеют аналогичное оборудование:

- сдвоенные кромкообрезные ножницы для листов толщиной от 6 мм до 50,8 мм;

- ножницы поперечной резки для листов толщиной от 6 мм до 50,8 мм;

- клеймовочное оборудование.

8.18.3 Перед порезкой резчик проверяет соответствие предварительной маркировки наряд - заданию. После обрезки первого листа новой ширины или длины его проверяют с помощью мерительного инструмента и при несоответствии допускам корректируют установку раствора ножниц. Одновременно проверяют косину реза, состояние кромок и др.

Качество реза листового проката рядового назначения должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637. При порезке листового проката экспортного и штрипсового назначения на ножницах не допускаются:

- сколы и наплывы;

- заусенцы от реза и ступеньки от порезки на сдвоенных кромкообрезных ножницах при толщине листа до 40 мм – более 1,5 мм, при толщине выше 40 мм – более 2,0 мм.

При получении листов с неудовлетворительной кромкой (трещинами, волосовинами, рванинами, заусеницами, ступеньками) порезку следует прекратить и произвести необходимую регулировку ножниц.

8.18.4 На лист, порезанный на ширину или длину не предусмотренную заказом, резчик наносит мелом фактическую ширину, длину и указывает причину.

При наличии на листах, размеченных краской, дефектных участков (по поверхности или результатам УЗК) резчик удаляет их при обеспечении заказных размеров листа и наносит на лист мелом надпись: «Дефект вырезан».

8.18.5 При наличии дефектов на боковых кромках лист устанавливают таким образом, чтобы дефекты были удалены. Серповидные раскаты устанавливают так, чтобыобеспечить при порезке получение заданной ширины листа.

В случае обнаружения видимых дефектов или уже размеченных на поверхности листа работниками ОТК инспекторского стеллажа поз.47 дефектных мест, резчик вводит в работу линейный лазер для позиционирования листов.

Максимальная ширина обрези по кромке с одной стороны не должна быть более 150 мм. Если ширина обрези выходит за указанные пределы, порезка производится за 2 пропуска. За качество порезки отвечает старший резчик.

8.18.6 Установку листа для обрезки боковых кромок на СКОН № 3 и №4 производят манипуляторами.

8.18.7 Количество резов и зазор между ножами устанавливают в соответствии с таблицей 23 в зависимости от толщины листа. Для получения качественной кромки листа допускается увеличение зазора между ножами по указанию старшего мастера линии резки.

Таблица 23

Наименование параметров	Толщина листов, мм
	от 6 до 10 вкл.	св. 10 до 15 вкл.	св. 15 до 20 вкл.	св. 20 до 25 вкл.	св. 25 до 30 вкл.	св. 30 до 35 вкл.	св. 35 до 40 вкл.	св. 40 до 45 вкл.	св. 45 до 50,8 вкл.
Зазор между ножами, мм	0,8-1,6	1,6-2,1	2,1-2,7	2,7-3,0	3,0-3,5	3,5-4,0	4,0-4,5	4,5-5,0	5,0-6,0
Количество резов в мин	24	23	22	21	20	19,9	19	18	17
Число оборотов двигателя привода, об/мин	720	690	660	630	600	580	570	540	510

8.18.8 За один ход может производиться обрезка кромок длиной до 1100 мм. Обрезь по конвейерам поступает в вагоны. На сдвоенных кромкообрезных ножницах ведётся порезка листов длиной не менее 6,0 метров. Не допускается порезка волнистых листов.

Обрезь листов из стали марок типа ХСНД, 12ХМ и других легированных марок стали отделяется от остальной обрези и отгружается в отдельном вагоне. Об этом резчик СКОН предупреждает оператора поста 1РМ64 , который должен сообщить диспетчеру номер вагона, в который погружена обрезь.

8.18.9 Обрезанный лист транспортируется к поперечным ножницам.

8.18.10 Перед порезкой лист при помощи косорасположенных роликов подают к боковой стационарной линейке с вертикальными роликами для обеспечения перпендикулярности боковых и поперечных кромок. В случае, если лист не соприкасается с боковой линейкой, его прижимают к линейке магнитными манипуляторами.

8.18.11 Установку листа для порезки на мерные длины производят с помощью:

- передвижного упора (длина листов 12 м);

- по разметке.

Зазор между ножами устанавливается в соответствии с таблицей 18.

8.18.12 Предельные отклонения по длине листов должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903 или другой НД, утвержденной в установленном порядке. Листы должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза и серповидность не должна выводить листы за номинальные размеры по ширине и длине. Обрезка торцевых кромок шириной 145-170 мм не рекомендуется.

8.18.13 Остаток листа (технологическая обрезь) гидравлическим сталкивателем обрези сбрасывают на склиз и ленточным транспортёром подают к барабанным кромкокрошительным ножницам, где разрезают на куски размерами не более 500х1000 мм.

Обрезь поступает в короба и убирается краном.

8.18.14 На правой линии резки (№2) производят обрезку боковых кромок и поперечную резку листов аналогично левой (№1) линии резки.

Обрезь листов из стали типа марок ХСНД, 12ХМ и других легированных марок стали собирается, складируется и отгружается отдельно. О погрузке обрези на автомашину старший резчик или мастер сообщают оператору ПУ-27 , водителю, диспетчеру и выписывают отдельную накладную.

8.19 После порезки на мерные длины листы транспортируют к клеймовочно-маркировочным машинам на линиях резки.

Под маркировку листы задаются по одному, при этом неплоскостность их должна соответствовать требованиям действующей НД.

Очередной лист после порезки на ПН № 5,6 подаётся только после окончания клеймения и маркировки краской предыдущего. Маркировка листов краской и клеймение производятся в соответствии с требованиями НД и наряд - задания. Место нанесения клеймовки обозначается на листе двумя круглыми знаками белого цвета. Место нанесения клеймовки должно быть обведено краской. Ответственность за правильное и качественное клеймение несет клеймовщик.

8.20 После клеймовки и маркировки лист транспортируют к инспекторскому стеллажу

№ 3, где осуществляется контроль качества (наиболее тщательно контролируются прикромочные зоны листов, маркировка и клеймовка). В случае необходимости производится кантовка листов, зачистка дефектов. Листы, требующие повторного УЗК вне потока, направляются в пролёт ЕЖ на установку “ ДУЭТ- 4 “. При получении удовлетворительных результатов после повторного УЗК листы возвращаются для дальнейшей обработки на инспекторский стеллаж № 3.

8.21 Зачистку дефектов поверхности производят передвижными наждачными машинками. Глубина зачистки не должна выводить лист за пределы отклонений, предусмотренных НД. Зачистка должна быть пологой.

8.22 Работники цеха и ОТК производят выявление поверхностных дефектов. Работники ОТК производят окончательную приёмку листов на стеллажах поз.57 и 59. Контроль толщины листов производят с помощью микрометра на расстоянии не менее 100 мм от торцов и не менее 40 мм от кромок. Измерение ширины и длины производят с помощью измерительной рулетки. Листы, соответствующие всем требованиям НД, принимаются ОТК и на них ставится краской или мелом личное клеймо работника ОТК над рамкой клеймовки. Листы, соответствующие всем требованиям НД и принятые ОТК, передаются для отгрузки потребителю.

Листы, не соответствующие требованиям НД, передаются по формировочной карточке в пролёт ЕЖ на участок доотделки для исправления дефектов или для складирования, как окончательно отсортированные.

8.23 Принятые ОТК листы транспортируют по рольгангу для укладки в соответствующие карманы.

Укладку листов в карманы производят:

- длиной до 7 м - в 4 пакета;

- длиной до 14 м - в 2 пакета;

- длиной свыше 14 м - в один пакет.

Листы одной партии или одной вагонной нормы укладывают в один пакет. Максимальная масса пакета 80 т, при этом высота пакета не должна превышать 300 мм. Уборку листов из карманов производят кранами.

8.24 Из кармана листоукладчика листы извлекают электромагнитными кранами и укладывают на складе позаказно - партиями, вагонными нормами, в зависимости от требований НД. Траверсу крана выбирают в зависимости от длины листа.

8.25 На каждую вагонную норму данного заказа, каждую партию или отдельные листы сортировщик составляет формировочную карточку установленной формы, в которой указывает номер заказа и позиций, номер плавки, номер партии, марку стали, обозначение стандарта или технических условий, категорию и форму поставки, размеры листов и количество их по каждому размеру, теоретическую массу одного листа, сдаточную массу одного листа и общую массу листов. В карточке указывают место расположения данного заказа по схеме штабелей, вид термообработки (температура печи и удельное время нагрева листов), а также номера личных клейм контролёров ОТК, принимавших листы данной вагонной нормы.

Карточку подписывает контролёр формирования ОТК. Формировочную карточку проверяет старший сортировщик - сдатчик и мастер листоотделки.

Рапорт по формированию заполняется по маркам стали, поплавовчно, по размерам с учётом баланса и отклонений между заданным в прокат, заформированным и отсортированным количеством и массой листов.

Бригадир по сортировке и сдаче металла после получения формировочных карточек и рапортов по формированию уточняет и сверяет данные по плавочному, по заказному, по вагонному формированию и, с учётом отсортировки листов, выводит баланс между заданным, заформированным и отсортированным прокатом. На отсортированный листовой прокат проверяет замену из наличия листов. При отсутствии замены выписывает документ для переката с указанием в нём: номера заказа, марки стали, размеров проката, количества листов и причины отсортировки по каждому листу. Документ в двух экземплярах за подписью мастера участка или старшего мастера передается заместителю начальника цеха и УПРР для принятия мер по перекату отсортированных листов.

8.26 Теоретическая (сдаточная) масса 1 м длины листового проката, исчисляется по номинальным размерам и плотности стали равной 7,85 г/см³, при этом:

- при двухстороннем плюсовом и минусовом допусках масса исчисляется по номинальным размерам;

- при одностороннем плюсовом допуске - прибавляется к номинальному размеру 50 % допуска;

- при одностороннем минусовом допуске - вычитается из номинального размера 50 % допуска.

Определение теоретической массы 1 м длины листового проката производится в соответствии с "Таблицами сдаточной массы листов и плит ".

8.27 Уложенные в штабель листы перекладывают прокладкой через каждую вагонную норму и к ним подвешивают бирку с данными формировочной карточки.

8.28 Если по каким-либо причинам заказ не закрывается прокатанными листами или листами со склада, то бригадир сдачи или мастер листоотделки принимает меры к немедленному закрытию заказа. В случае обнаружения дефектов на сформированном металле принимаются меры по их удалению.

8.29 Дополнительной отделке по разработанной в цехе маршрутной технологии подвергаются:

- листы с поверхностными дефектами, не исправленными в потоке (в пролётах : - ЕЖ в осях 79-83, 129-135; - ИК в осях 83-87, 171-175 4-6 ряд);

- листы, требующие дополнительной резки и правки ( пролётах ЕЖ в осях 113-125 и ИК в осях 159-177 – на «участке складирования металла для доотделки и отпуска»);

- листы, требующие ультразвукового контроля на установке "ДУЭТ-4" (в пролёте ЕЖ в осях 113-135);

- листы, идущие на термообработку вне потока (со складированием в пролёте ИК);

- для проведения нормализации и закалки с отпуском ( в осях 199-201 на участке складирования металла для закалки с отпуском );

- для проведения отпуска ( в осях 159-177 на участке складирования металла для доотделки и отпуска).

8.30 Удаление дефектов поверхности производят в технологическом потоке.

В исключительных случаях при повышенном объёме зачистки, разрешается по согласованию с начальником цеха (смены) производить зачистку вне потока в пролёте ЕЖ. Подлежащие зачистке вне потока листы маркируют в потоке стана и размечают дефекты на их поверхности, после чего транспортируют их на ПУ№ 41 в пролёт ЕЖ. По требованию сортировщика листоотделки или бригадира стеллажной выдачи кран № 20 немедленно передаётся для работы на участок зачистки металла вне потока. Снятые на зачистку листы укладывают на отведенное место побригадно, сортировщик - сдатчик выписывает на эти листы две формировочные карточки с индексом "А", в которых указывает номер заказа, марку стали, размеры листов, их количество и массу, обозначение НД, категорию поставки, а также место складирования основной части металла данной вагонной нормы. Один экземпляр формировочной карточки передают бригадиру стеллажей выдачи (мастеру линии резки) одновременно с металлом. Мастер линии резки (бригадир стеллажей выдачи) принимает меры по зачистке листов в течение смены.

Листы подвергают местной абразивной зачистке ручными напольными машинами или сплошной абразивной зачистке на зачистных машинах. Зачистку производят абразивными кругами, применяемыми для зачистки металла. Абразивной зачистке подвергают листы в выправленном состоянии в полуобрезном или в чистообрезном виде.

Листы подвергают сплошной зачистке, по контуру листов – ручной зачистке. Сплошную машинную зачистку производят до удаления поверхностных дефектов. Отдельные дефекты, оставшиеся после машинной зачистки, удаляют ручной зачисткой. Журналы абразивной зачистки ведут операторы машин сплошной зачистки на каждой зачистной машине. В журналах фиксируют: марку стали, номер плавки, номер листа, толщину листа и соответствие качества поверхности листа требованиям НД. При машинной зачистке толщину листа фиксируют до и после зачистки каждой стороны. Эти данные заверяют своей подписью работники ОТК.

Допускается перевод и зачистка утонённых листов на меньшую заказную толщину, при условии соответствия требуемой массы, предельных отклонений по толщине и качества поверхности листов требованиям НД. После окончания зачистки на 3 инспекторском стеллаже или на участке доотделки листов производят: наружный осмотр листов с обеих сторон, перенос маркировки на зачищенную поверхность, разметку листов, порезку полуобрезных листов на заказные размеры, контроль толщины, а также ширины и длины в соответствии с требованиями НД.

Работники ОТК контролируют правильность переноса маркировки и заносят в соответствующие журналы результаты замеров и осмотра поверхности листов.

Принятые ОТК после зачистки вне потока листы сортировщик-сдатчик присоединяет к основной части листов данной вагонной нормы на складе листоотделки, а формировочную карточку с индексом "А" прикладывает к основной формировочной карточке.

Зачищенные вне потока листы включают в производство только после приёмки их ОТК на стеллажах выдачи.

8.31 Дополнительной правке подвергают листы, если отклонения от плоскостности на 1 м длины превышают требования НД. Дополнительную правку листов производят на РПМ №4.

8.32 Раскрой на ножницах №7 производится как в продольном, так и в поперечном направлении, для чего с помощью магнитного манипулятора лист устанавливают соответствующим образом на поле «гусиных шеек».

8.33 Наименьшие размеры листов при заказе по форме 2 (по толщине) определяют в соответствии с таблицей 24.

Таблица 24

Толщина листов, мм	Сталь обыкновенного качества и качественная конструкционная углеродистая сталь		Сталь конструкционная легированная
	ширина, мм	длина, мм	ширина, мм	длина, мм
от 6,0 до 9,0 вкл.	1000	2000	700	1400
св. 9,0 до 15,0вкл.	1000	2000	800	1600
св. 15,0 до 20,0вкл.	1200	2400	1000	2000
св. 20,0 до 32,0вкл.	1300	2600	1000	2000
св. 32,0 до 60,0вкл.	1400	2800	1000	2000
св. 60,0	по согласованию
Примечание. По соглашению сторон допускается поставка листов из конструкционной легированной и специальной стали с размерами по ширине и длине менее указанных в таблице.

8.34 После порезки на ножницах №7 на лист наносят чистовую маркировку. Лист взвешивают на весах и присоединяют к заказу после приёмки контролёром ОТК.

8.35 Если листы данной марки стали не отвечают требованиям соответствующего заказа, разрешается переводить их в сталь обыкновенного качества марок СтО - Ст4 по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 с оформлением акта перевода в установленном порядке. При переводе исправляют маркировку.

8.36 На листы с пределом прочности более 590 Н/мм² (60кгс/мм²) бригадир роликовых печей оформляет формировочную карточку и после термообработки вне потока передаёт металл с формировочной карточкой на участок листоотделки мастеру листоотделки, который передаёт его в отделение термообработки и огневой резки мастеру для отбора проб и порезки на заказные размеры. После получения результатов механических испытаний листы с сопроводительными документами возвращают на участок листоотделки мастеру. Мастера (передающий и принимающий ) проверяют соответствие данных по документам с фактическим наличием.