2 Технические требования к исходной заготовке

2.1 Исходной заготовкой для производства листов и плит служат слитки, катаные и литые слябы. Размеры слябов, мм:

толщина - от 130 до 350;

ширина - от 1100 до 1920;

длина - от 920 до 3420.

Масса слябов - от 1,8 до 16,0 т.

Размеры слитков, мм:

толщина - от 300 до 950;

ширина - от 1300 до 1900;

высота - от 1850 до 3000.

Масса слитков - от 10,0 т до 29,5 т.

Примечание 1. При ширине сляба 1850 мм длина сляба 920 - 3420 мм.

Примечание 2. Рекомендуется производить листовой прокат в толщинах:

до 20 мм - из слябов толщиной 220 мм;

от 20 до 40 мм вкл. - из слябов толщиной 220-250 мм;

св. 40 мм - из слябов толщиной 250-300 мм.

Примечание 3. Допускается производство листов толщиной свыше 14 мм и при ширине более 2500 мм из слябов толщиной 300 мм.

Примечание 4. Допускается применение слябов длиной 3450 мм.

2.2 Форма, размеры и предельные отклонения по размерам слябов и слитков, а также технические требования к ним должны соответствовать:

для катаных слябов - ТУ 14-1-5357-98;

для литых слябов - ТУ 14-1-3347-82 и другим НД, утвержденным в установленном порядке;

для слитков – ТУ 14-15-366-95, СТП 232-83 и другим НД, утвержденным в установленном порядке.

2.3 Химический состав стали и предельные отклонения по массовой доле элементов должны отвечать требованиям НД.

2.4 Приемку, накопление и подготовку слябов производят на складе слябов, а слитков - на участке нагревательных колодцев.

2.5 Поступившие слитки и слябы должны быть осмотрены и приняты в соответствии с требованиями НД работниками участка ОТК толстолистового цеха.

2.6 Разгрузку слябов производят под руководством сортировщика-сдатчика или бригадира участка, а слитков - под руководством посадчика или старшего нагревальщика.

2.7 Слябы и слитки, не соответствующие требованиям НД, складируют отдельно для предъявления рекламаций поставщику.

2.8 Поступившие на склад слябы сортировщик-сдатчик металла или бригадир участка проверяет соответствие количества принимаемого металла, указанного в сертификате поставщика заготовки, правильность маркировки, размеров слябов и их соответствие заявке-спецификации.

Принятые слябы укладывают поплавочно и/или по маркам стали в штабели, высота которых не должна превышать 3 м, для штабеля "клетка" - 5 м.

Допускается складирование в один штабель слябы разных марок стали по согласованию и под контролем старшего мастера участка по удалению пороков металла.

2.9 На принятые слябы сортировщик-сдатчик металла или бригадир участка вводит данные, сверенные с данными сертификата, в компьютер с указанием номера заказа, по которому выплавлялась и разливалась сталь, номера сертификата, номера плавки, в автоматическом режиме в порядке возрастания. Каждой плавке после ее ввода присваивается шифр ТЛЦ, количества поступивших слябов данной плавки, размеров слябов, химического состава стали (количество химических элементов — в соответствии с требованиями НД и заказов) и выписывает предъявку, в которой указывает вышеперечисленные данные и размеры слябов, на которые они должны быть порезаны перед посадом в методические печи. Предъявку и сертификат передает контролеру ОТК склада слябов. Перед порезкой слябов на мерные длины им присваиваются номера прослеживания (номер ручья МНЛЗ, номер сляба, прибывшего из конвертерного цеха, порядковый номер сляба мерной длины), после чего сортировщик-сдатчик или бригадир участка вносит эти данные в компьютер. После порезки слябов на мерные длины бригадир указывает в предъявке место укладки каждого сляба и передаёт её контролеру ОТК склада слябов. Контролёр ОТК своевременно производит оформление слябов плавки в компьютерной базе АСУ ТП ТЛЦ.

Контролёр ОТК сверяет данные сертификата с данными предъявки и данными, внесенными в компьютер, вносит необходимые дополнительные данные по химическому составу, записывает все данные в журнал прибытия слябов, подписывает предъявку, которая передаётся бригадиру склада слябов, что является основанием для порезки слябов на мерные длины.

При отсутствии данных для порезки бригадир уточняет их у работников участка производственно - распределительных работ (УПРР).

2.10 Поступившие слябы должны быть выложены на стеллажи порезки и зачистки металла бригадиром участка по удалению пороков металла после получения на них данных раскроя с записью в предьявке или по заданию ПРБ, для осмотра их работниками ОТК с обоих сторон, а при необходимости и осветления их газовым резаком.

Торцы слябов, имеющие вырезы от темплетов, должны быть обрезаны до полного удаления этих вырезов.

Слябы с наличием двухсторонней несплошности осевой зоны и с суммарной протяженностью несплошности на торце более 50 % ширины сляба в посад и прокат не назначать. В прокат назначаются слябы с наличием несплошности осевой зоны 1 и 2 группы по ТУ 14-1-3347-82, расположенном на одном торце. При приемке металла в предъявке указывать для слябов группу в соответствии с ТУ 14-1-3347-82. На боковой грани сляба, на расстоянии 50-100 мм от торца с несплошностью осевой зоны, производить надрез глубиной 20 – 50 мм. Слябы в посад задавать со стороны несплошности осевой зоны и надреза к стану. В случае выявления слябов с двухсторонней несплошностью осевой зоны, с несплошностью осевой зоны 3 группы и с суммарной протяженностью несплошности на торце более 50 % ширины сляба, они бракуются, предъявляются представителям конвертерного цеха и возвращаются в конвертерный цех в установленном порядке.

Слябы должны быть уложены устойчиво, линия реза не должна проходить по подложенному блюму стеллажа порезки. Расстояние между слябами должно быть не менее 250 мм.

Сортировщик-сдатчик или бригадир участка по удалению пороков металла производят замер фактических геометрических размеров слябов перед порезкой их на мерные длины.

При несоответствии фактических размеров слябов от указанных в предъявке, предъявку возвращают работникам УПРР для корректировки раскроя и только после этого производят раскрой, зачистку и порезку слябов. При необходимости слябы подвергают светлению “конвертом” для выявления скрытых дефектов.

2.11 Слябы разрезают на мерные длины и кантуют в соответствии с заданием ПРБ цеха таким образом, чтобы грань сляба, соответствующая малому радиусу МНЛЗ, оказалась верхней.

2.11.1 Порезку слябов из стали марок F, Q по стандартам ASTM A514/514M, ASTM A517/517M, St52-3 по стандарту DIN 17100 (при массовой доле хрома 0,4-1,2%), С45 и Ск45 по стандарту DIN 17200, SAE 1045 по стандарту ASTM A830/830M, Ст 5сп, Ст6сп, 35, 40, 45, 50, 20Х, 40Х, 40ХН, 12ХМ, 65Г на мерные длины, согласно заказам ПРО, производят на участке по удалению пороков металла не позднее 8 часов после окончания охлаждения под термосами в конвертерном цехе при температуре не менее 100°С. Транспортировку слябов в ТЛЦ производят на слябовозах, укрытых специальными термосами.

2.11.2 Порезку слябов из стали марок S355J2G3 с массовой долей углерода 0,19-0,21% и бора 0,0015-0,0035%, марки B по стандарту ASTM A517/517M; марок B, H, I, R и М по стандарту ASTM A514/514M на мерные длины производят на участке по удалению пороков металла не позднее 24 часов после окончания охлаждения слябов в конвертерном цехе.

В период с октября по март порезку слябов из стали с массовой долей углерода 0,18-0,21% и марганца более 1,40% на мерные длины производят на участке по удалению пороков металла не позднее 24 часов после окончания охлаждения слябов в конвертерном цехе.

2.11.3 Слябы из стали марки Q по стандартам ASTM A514/514M,ASTM A517/517M и St52-3 по стандарту DIN 17100 (при массовой доле хрома 0,4-1,2%) передаются в ОВОМ ЛЦ и/или отделение термообработки и огневой резки металла для отжига и противофлокенной обработки (ПФО) не позднее, чем через 4 часа после порезки. Продолжительность транспортировки слябов - не более 8 часов. Режим отжига и ПФО слябов приведен в ТИ 232-97-2003.

Слябы из стали марки 65Г подвергаются отжигу не позднее, чем через 24 часа после порезки и по режиму, приведенному в разделе 6 ТИ 232-97-2003.

Допускается прокатка слябов без отжига, если время с момента снятия термосов в конвертерном цехе до посада слябов в методические печи не превышает 24 часов.

2.12 Слябы с дефектами должны быть подвергнуты зачистке в соответствии с требованиям ТУ 14-1-3347-82, ТУ 14-1-5357-98 и другой НД.

2.13. Слябы, назначенные для прокатки плит на экспорт, подвергаются зачистке согласно таблицы 1. Слябы, подвергаемые абразивной зачистке, направляются в ОВОМ ЛЦ и зачищаются в зависимости от вариантов зачистки согласно ТИ 232-119-99.

2.13.1 На слябах длиной более 1850 мм, предназначенных для прокатки плит на экспорт, на участке по удалению пороков металла с помощью газового резака производится снятие фасок с катетом 20-50 мм на рёбрах, примыкающих к поверхности, соответствующей малому радиусу разливки и узким граням сляба.

2.14 После зачистки и порезки слябов на мерные длины сортировщик-сдатчик металла восстанавливает маркировку с указанием номера плавки, марки стали, размеров и номера прослеживания.

После порезки слябов длиной от 920 мм до 1840 мм при ширине 1850 мм производится обмазка торцевых граней по всей площади известковым раствором. Маркировка данных слябов производится на боковой и торцевой гранях.

Способы зачистки слябов, назначенных на прокатку плит на экспорт

Таблица 1

Обозначение НД	Способы зачистки слябов, назначенных на прокатку плит
	Огневая зачистка поверхностных дефектов в ТЛЦ (допускается вместо огневой абразивной зачистки в ОВОМ ЛЦ по 1-му варианту)	Светление методом «конверт», осмотр и огневая зачистка обнаруженных дефектов поверхности в ТЛЦ, после чего производится сплошная абразивная зачистка в ОВОМ ЛЦ по 3-му варианту	Абразивная зачистка в ОВОМ ЛЦ
			по 2-му варианту	по 3-му варианту
	Т о л щ и н а с л я б о в , мм
	>50,8 ≤ 80,0	> 101,6	> 80	>50,8 ≤101,6	> 50,8
1	2	3	4	5	6
DIN EN 10025, BS EN 10025 EN 10025	Fe360, Fe430, S235, S275*)	Fe510, S355*)	Fe360, Fe430, S235, S275*)	Fe510, S355*)	-
DIN EN 10028-2 (DIN 17155) EN 10028-2	16Mo3, P235GH, HI	P265GH, P295GH, P355GH, 17Mn4, HII, 19Mn6	16Mo3, P235GH, HI	P265GH, P295GH, P355GH, 17Mn4, HII, 19Mn6	-
DIN EN 10028-3, EN 10028-3	-	P355N, P355NL1, P355NH	-	P355N, P355NL1, P355NH	-
DIN EN 10113-2	-	S355N, S355NL	-	S355N, S355NL	-
DIN EN 10155	-	-	-	-	S355J2G1W
DIN 17100	RSt37-2, St37-3 St44-2, St37-2	St52-3	RSt37-2, St37-3 St44-2, St37-2	St52-3	-
DIN 17102	StE 255, WStE255, TStE 255, EStE 255, StE 285, WStE285, TStE 285, EStE285, StE 315, WStE 315, TStE 315, EStE 315	StE 355, WStE 355, TStE 355, EStE 355,	StE 255, WStE 255, TStE 255, EStE 255, StE 285, WStE 285, TStE 285, EStE 285, StE 315, WStE 315, TStE 315, EStE 315	StE 355, WStE 355, TStE 355, EStE 355,	-
DIN 17200	Ck 45, C 45	-	Ck 45, C 45	-	-

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5	6
BS 1501	Ст151, Марка 430 Ст161, Марка 430	Ст224, Марка 490, Ст.223 марка 490 Ст.224, марка 460,	Ст151, Марка 430 Ст161, Марка 430	Ст224, марка 490, Ст.224, марка 460 Ст223, марка 490	-
ASTM A36/A36M	ASTM A36	-	ASTM A36	-	-
ASTM A202/A202M	B	-	-	-	-
ASTM A283/A283M	C	-	C	-	-
ASTM A285/A285M	C	-	C	-	-
ASTM A299/A299M	-	-	-	-	А
ASTM A514/A514M	-	-	-	-	F, R, Q
ASTM A515/A515M	-	-	-	-	60, 65, 70
ASTM A516/A516M	55	-	55	-	60, 65, 70
ASTM A517/A517M	-	-	-	-	F, Q
ASTM A537/A537M	-	-	-	-	A537
ASTM A572/A572M	42	50, 60	42	50, 60	-
ASTM A588/588M	-	A, B	-	A, B	-
ASTM A633/A633M	-	C	-	C	-
ASTM A709/A709M	36	50, 50W	36	50, 50W	-
ASTM A830/A830M	SAE 1045	-	SAE 1045	-	-
CSA G.40.21	-	-	-	-	44W, 50W, 50WT, 300W, 350W, 350WT

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5	6
JIS G.3101	SS400	SS490	SS400	SS490	-
JIS G.3106	SM41A, SM41B, SM41C, SM400A, SM400B, SM400C	SM50A, SM50B, SM50YA, SM50YB, SM490A, SM490YA, SM490B, SM490YB	SM41A, SM41B, SM41C, SM400A, SM400B, SM400C	SM50A, SM50B, SM50YA, SM50YB, SM490A, SM490YA, SM490B, SM490YB	-
SAE J 403 SEP80	1012, 1020, 1021, 1045, G 10120, G 10200, G 10210, G 10450	-	1012,1020, 1021, 1045, G 10120, G 10200, G 10210, G.10450	-	-
IRAM-IASV500-42	F24	-	F24	-	-
RINA	A, B, D, E	-	A	-	-
IS 2062	Fe410WB	-	Fe410WB	-	-
LR, ASTM A131/A131M	A, B, D AH32, DH32	-	A, B, D	AH32**), DH32**)	-
GL	GL-A, GL-B, GL-D, GL-A32, GL-D32, GL-A36	-	GL-A, GL-B, GL-D,	GL-A32**), GL-D32**), GL-A36**)	-
ABS	A, B, D, E AH32, DH32, EH32, AH36, DH36, EH36,	-	A, B, D	AH32**), DH32**)	-
DNV	NVA, NVB, NVD, NVA32, BVD32	-	-	-	-
BV	BVA, BVB, BVD, BVE, BVAH32, BVDH32,	-	BVA, BVB, BVD, BVE,	BVAH32**), BVDH32**)	-
МРС	A, B, D, E A32, D32	-	A, B, D	А32**) , D32**)	-
----------------- *) - для всех категорий качества. **) на абразивную зачистку в ОВОМ ЛЦ направляются слябы, предназначенные для производства плит толщиной свыше 80 мм.

После зачистки и порезки на мерные длины слябы складируются на участке склада слябов поплавочно и/или по маркам стали в штабели, высота которых не должна превышать 3 м.

Допускается складирование в один штабель:

- резервных слябов различных плавок и марок стали по согласованию и под контролем старшего мастера участка по удалению пороков металла;

- слябов, имеющих осевую несплошность, и не определённых на заказ, не более 3-х марок стали с учётом геометрических размеров в осях 13-19 в пролётах А1А и АБ;

- слябов разных марок стали после сплошной абразивной зачистки .

2.15 При окончательной приёмке слябов сортировщик-сдатчик металла или огнерезчик по удалению пороков металла ( бригадир ) проверяет соответствие размеров, указанных в раскрое на порезку по заданию УПРР, фактическим размерам, правильность маркировки каждого сляба. В предъявке указывают массу слябов, исходя из фактических замеров после порезки и приемки ОТК, их номера и место укладки.

2.16 На принятый металл контролер ОТК окончательно оформляет предъявку, вводит данные предъявки в компьютер с указанием номеров слябов для прослеживания, передает предъявку сортировщику-сдатчику (фабрикатору) для оформления наряд-задания на посад слябов в соответствии с требованиями заказа. Контролёр ОТК участка стана производит разбивку листов и плит на партии с указанием номеров прослеживания.

Наряд-заданию присваивается номер и работник, выписывающий и проверяющий на складе металл, ставит на нем свою подпись.

2.17 Слябы с размерами, не соответствующими заказам, принимают и задают в производство только с разрешения начальника цеха или заместителя начальника цеха по технологии и производству.

2.17.1 Допускается прокатка по продольно-поперечной схеме слябов с необрезанной от заказного крата технологической обрезью – остатком после удаления пояса. Крат с остатком из конвертерного цеха поступает в ТЛЦ с надрезами на боковой грани сляба глубиной 30-50 мм. Крат с остатком отмечают в сопроводительных документах с обязательным указанием места расположения остатка и заказного крата. Суммарная длина заказного крата с остатком ( согласовывается с УПРР ) должна быть :

• для слябов шириной 1550 мм - от 1850 мм до 3420 мм;

• для слябов шириной 1850 мм - от 1100 мм до 3420 мм .

2.17.2 Посадку слябов на нагрев и прокатку производят с фиксированием частей сляба. Сляб с надрезом катают остатком вперёд. Крат с остатком катают на толщины от 10 мм до 50,8 мм по схеме:

- заказной крат – на заказную продукцию;

- остаток – по той же схеме, но на отсортировку.

2.18 После оформления наряд-задания сортировщик-сдатчик металла (фабрикатор) производит его проверку и в соответствии с заказом выписывает задание на посад, где указывает следующие данные: марку стали, номер плавки, номер шифра обработки плавки в конвертерном цехе, химический состав стали, количество, размеры, массу, номера слябов и место укладки.

Оформление задания на посад, присвоение шифра плавки, показатель углеродного эквивалента, соответствие химического состава стали указанной плавки требованиям НД, количество выписанных на посад и оставшихся слябов плавки удостоверяется подписями контролера ОТК и сортировщика-сдатчика металла (фабрикатора), который вводит номера слябов в компьютер. Сортировщик-сдатчик проверяет наличие металла на складе и указывает место укладки.

2.19 Сортировщик-сдатчик, получив задание на посад металла, проверяет соответствие наличия металла на складе с данными по заданию на посад и контролирует правильность подачи металла на загрузочную тележку, проверяет наличие оставшихся после посада слябов на складе.

2.20 Слябы для посада в методические печи пакетами или поштучно перевозят клещевыми кранами грузоподъемностью 46 т или укладывают на тележку загрузочного устройства.

Количество слябов, уложенных на тележку, ограничивается:

- грузоподъемностью тележки - 64 т;

- максимальной высотой пакета слябов - 1400 мм.

2.21 Подачу металла на загрузочные столы методических печей производят тремя передаточными тележками.

2.22 При посаде слябов в печи, посадчик обязан проверять на передаточных тележках, а сменный контролер ОТК – контролировать, соответствие маркировки данным наряд-задания на посад. В случае обнаружения слябов, не соответствующих НД, посадчик обязан сообщить об этом начальнику смены, который принимает соответствующее решение. При получении наряд-задания на посад, в котором отмечены слябы длиной от 920 мм до 1840 мм при ширине 1850 мм посадчик, совместно с сортировщиком-сдатчиком металла проверяет качество реза и качество обмазки торцевых граней сляба перед подачей слябов на загрузочные устройства методических печей.

При посаде производят сверку фактического наличия слябов с заданием на посад.

При посаде слябов оператор ПУ-1, 3 методических печей производит провеску каждого сляба на встроенных весах на рольганге. При несоответствии массы сляба в меньшую сторону более, чем на 50 кг оператор ПУ-1,3 методических печей сообщает об этом старшему нагревальщику и сортировщику-сдатчику (фабрикатору). Решение о посаде таких слябов в методические печи принимает мастер стана или начальник смены после проверки соответствия массы сляба расчетной массе и получения информации от сортировщика-сдатчика металла (фабрикатора). Старший нагревальщик должен согласовать посад слябов несоответствующей массы с начальником смены или мастером стана.

При невозможности прокатки слябов несоответствующей массы производится съем слябов на склад, после чего бригадир склада должен произвести замеры параметров сляба в соответствии с «Методикой приемки слябов» (МК 232-62-08-2006) для определения причин отклонения массы сляба. Данные замеров сляба сортировщик-сдатчик (фабрикатор) или бригадир склада слябов записывает вручную на экземпляре отдельного наряд-задания на сляб соответствующего номера.

В книге учёта посада контролер ОТК должен фиксировать: дату, смену, бригаду, номер плавки, номер шифра, марку стали, размеры слябов, время посада металла в печь (началом посада плавки считается время захода первого сляба под крышку печи торца загрузки) или откорректированное время посада металла в печь в случае вынужденной остановки, количество слябов в каждом ряду.

В случае необходимости в книгу посада заносят дополнительные данные (маркировку головных, донных слябов и т.д.).

2.23 Учёт посада слитков в нагревательные колодцы по ячейкам ведёт старший посадчик. Контрольный учёт посада слитков, характеристику качества слитков, контроль за соблюдением режима нагрева осуществляет контролёр ОТК.

2.24 На основании данных накладной и выданных заказов, работниками ПРБ осуществляется фабрикация металла.