- •Производство листов и плит
- •1 Сортамент стана
- •2 Технические требования к исходной заготовке
- •3 Назначение слябов и слитков в прокатку и фабрикация
- •4 Нагрев металла
- •5 Технология прокатки листов и плит из слябов и слитков
- •Допустимые обжатия в черновой клети для углеродистых марок стали
- •5.5.17 Режимы прокатки некоторых марок стали.
- •5.7 Прокатка листов и плит из слитков
- •5.8 Прокатка слитков эшп с использованием поперечной схемы прокатки
- •5.9 Производство подкатов
- •5.10 Особые условия производства листов толщиной менее 8 мм
- •5.11 Перекат отсортированных листов и плит на меньшую толщину
- •5.12 Производство двукратных по ширине листов и плит
- •5.13 Перекат отсортированных листов толшиной менее 50,8 мм на меньшую толщину с применением нагрева под прокатку в нормализационных печах
- •5.14 Производство листов из непрерывнолитых слябов через подкат
- •5.15 Производство листов с односторонним чечевичным рифлением
- •6 Производство толстолистового проката в отделении термообработки и огневой резки металла
- •6.19 Организация ультразвукового контроля сплошности листового проката на автоматизированной установке "дуэт-4"
- •7 Особенности обеспечения технологического процесса прокатки листов и плит
- •8 Отделка листов и плит
- •8.4 Порезка листов на ножницах № 1
- •8.7 Правка листов
- •8.8 Охлаждение листов
- •8.18 Порезка листов на участке линии резки
- •8.37 Правка плит толщиной от 50,8 мм до 90 мм включительно на рпм № 6
- •8.37.4 Подготовка плит к правке
- •8.37.5 Правка плит
- •8.38 Правка плит на гидравлическом прессе усилием 8000 т
- •9 Сдача и отгрузка металла
- •10 Порядок поставки проката по теоретической массе
- •11 Метрологическое обеспечение технологического процесса
- •12 Контроль технологического процесса и качества продукции
- •13 Требования безопасности
- •14 Природоохранные мероприятия
- •Справочное
- •Ножницы поперечной резки
- •Ножницы продольной резки
- •Кромкокрошительные ножницы
- •Роликоправильные машины (рпм)
- •Кантователь
- •Шлепперы
- •Маркировочная машина
- •Клеймовочно - маркировочные машины
- •Справочное
- •Предельные отклонения по толщине
- •Предельные отклонения по толщине
- •Приложение д
- •Предельные отклонения по толщине
- •Предельные отклонения по толщине
- •Виды нарушений технологии и нд для составления карты – разрешения
- •Основные виды и причины дефектов толстолистового проката и меры по их устранению
- •Справка
10 Порядок поставки проката по теоретической массе
10.1 Теоретическая масса листового проката определяется по «Таблицам сдаточной массы листов и плит».
10.2 Фактическая масса листов определяется путем их взвешивания на весах ПУ № 39, 40 и 41 с наибольшим пределом взвешивания 30 т. В диапазоне масс до 10 т погрешность определения массы проката составляет 0,01 т, свыше 10 т - 0,02 т.
10.3 Для обеспечения необходимой точности взвешивания весы должны проходить ежегодную калибровку, а при необходимости, ежеквартальную калибровку работниками цеха технологических весовых систем (ЦТВС). Ежедневно в утренней смене проводится проверка весов контрольным грузом.
10.4 Коэффициент использования поля допуска (коэффициент пересчёта) К определяется как отношение суммарной сдаточной массы трёх листов каждой вагонной нормы к их фактической массе по формуле:
Mт
К = ------ , (6)
Mф
где: Mт - теоретическая (сдаточная) масса листов, т;
Mф - фактическая масса листов, т.
Значение коэффициента К определяется с точностью до 0,001.
10.5 При значении К больше 1 достигается экономия металла, при К меньше 1 - металл на производство проката перерасходуется.
10.6 В случае отгрузки в одном вагоне листов различной толщины и ширины, коэффициент перерасчёта определяется для листов каждой толщины и ширины.
10.7 Суммарную сдаточную массу и коэффициент перерасчёта каждой вагонной нормы или партии листов сортировщик металла заносит в формировочную карточку.
Полученные результаты заверяются подписью сортировщика.
10.8 Бригадиры по отсортировке, приемке и сдачи готовой продукции 5 разряда переносят из поступающих к ним формировочных карточек теоретический и фактический вес каждой вагонной нормы или партии листов, производят сверку с провеской на железнодорожных весах №8, после чего формируют для экономиста цеха сводные отчеты по результатам сверки с разбивкой по группам марок стали в зависимости от группы обрези.
10.9 На основании полученных сводных отчетов еженедельно и по окончании месяца экономистом цеха готовится справка о разнице между теоретическим и фактическим весом отгруженной в отчетный период металлопродукции. Форма справки должна соответствовать приведённой в приложении З.
10.10 Экономия (перерасход) металла Э подсчитывается по формуле:
1
Э = Mт ( 1 - --- ) (7)
К
где: Mт - сдаточная масса партии листов, т;
К - коэффициент пересчёта.
11 Метрологическое обеспечение технологического процесса
11.1 Метрологическое обеспечение технологического процесса должно соответствовать требованиям ТИ 232-95-2005, ТИ 232-94-2002, ТИ 232-91-2003, ТИ 232-92-2004, ТИ 232-97-2003, ТИ 232-98-2004, ТИ 232-46-2005, ТИ 232-103-2002 и таблице 28.
11.2 Контроль, калибровку и поверку всех средств измерительной техники осуществлять согласно СТП 232-33.
11.3 Не менее одного раза в сутки работники цеха КИПиА проводят проверку исправности средств измерительной техники и делают запись в журнале осмотра.
11.4 За исправную работу средств измерений технологических величин несёт ответственность персонал участка цеха КИПиА.