- •Производство листов и плит
- •1 Сортамент стана
- •2 Технические требования к исходной заготовке
- •3 Назначение слябов и слитков в прокатку и фабрикация
- •4 Нагрев металла
- •5 Технология прокатки листов и плит из слябов и слитков
- •Допустимые обжатия в черновой клети для углеродистых марок стали
- •5.5.17 Режимы прокатки некоторых марок стали.
- •5.7 Прокатка листов и плит из слитков
- •5.8 Прокатка слитков эшп с использованием поперечной схемы прокатки
- •5.9 Производство подкатов
- •5.10 Особые условия производства листов толщиной менее 8 мм
- •5.11 Перекат отсортированных листов и плит на меньшую толщину
- •5.12 Производство двукратных по ширине листов и плит
- •5.13 Перекат отсортированных листов толшиной менее 50,8 мм на меньшую толщину с применением нагрева под прокатку в нормализационных печах
- •5.14 Производство листов из непрерывнолитых слябов через подкат
- •5.15 Производство листов с односторонним чечевичным рифлением
- •6 Производство толстолистового проката в отделении термообработки и огневой резки металла
- •6.19 Организация ультразвукового контроля сплошности листового проката на автоматизированной установке "дуэт-4"
- •7 Особенности обеспечения технологического процесса прокатки листов и плит
- •8 Отделка листов и плит
- •8.4 Порезка листов на ножницах № 1
- •8.7 Правка листов
- •8.8 Охлаждение листов
- •8.18 Порезка листов на участке линии резки
- •8.37 Правка плит толщиной от 50,8 мм до 90 мм включительно на рпм № 6
- •8.37.4 Подготовка плит к правке
- •8.37.5 Правка плит
- •8.38 Правка плит на гидравлическом прессе усилием 8000 т
- •9 Сдача и отгрузка металла
- •10 Порядок поставки проката по теоретической массе
- •11 Метрологическое обеспечение технологического процесса
- •12 Контроль технологического процесса и качества продукции
- •13 Требования безопасности
- •14 Природоохранные мероприятия
- •Справочное
- •Ножницы поперечной резки
- •Ножницы продольной резки
- •Кромкокрошительные ножницы
- •Роликоправильные машины (рпм)
- •Кантователь
- •Шлепперы
- •Маркировочная машина
- •Клеймовочно - маркировочные машины
- •Справочное
- •Предельные отклонения по толщине
- •Предельные отклонения по толщине
- •Приложение д
- •Предельные отклонения по толщине
- •Предельные отклонения по толщине
- •Виды нарушений технологии и нд для составления карты – разрешения
- •Основные виды и причины дефектов толстолистового проката и меры по их устранению
- •Справка
Предельные отклонения по толщине
(выписка из ASTM A6/A6M-99)
Заданная толщина, мм |
Плюсовые допуски на заданную толщину для заданной ширины, мм | ||||||||
До 1200 вкл. |
Св. 1200 до 1500 |
Св. 1500 до 1800 |
Св. 1800 до 2100 |
Св. 2100 до 2400 |
Св. 2400 до 2700 |
Св. 2700 до 3000 |
Св. 3000 до 3300 |
Св. 3300 до 3600 | |
6,0 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
7,0 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
8,0 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
9,0 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
1,0 |
1,0 |
1,3 |
10,0 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
1,0 |
1,0 |
1,3 |
11,0 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
1,0 |
1,0 |
1,3 |
12,0 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,0 |
1,3 |
14,0 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,9 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,3 |
16,0 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,9 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,3 |
18,0 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,4 |
20,0 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,2 |
1,4 |
22,0 |
0,8 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,3 |
1,3 |
1,5 |
25,0 |
0,9 |
0,9 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
1,5 |
28,0 |
1,0 |
1,0 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,3 |
1,4 |
1,8 |
1,8 |
30,0 |
1,1 |
1,1 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
1,8 |
1,8 |
32,0 |
1,2 |
1,2 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,5 |
1,6 |
2,0 |
2,0 |
35,0 |
1,3 |
1,3 |
1,4 |
1,4 |
1,4 |
1,6 |
1,7 |
2,3 |
2,3 |
38,0 |
1,4 |
1,4 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,7 |
1,8 |
2,3 |
2,3 |
40,0 |
1,5 |
1,5 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,5 |
2,5 |
45,0 |
1,6 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,8 |
2,0 |
2,3 |
2,8 |
2,8 |
50,0 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
2,0 |
2,0 |
2,3 |
2,5 |
3,0 |
3,0 |
55,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,2 |
2,2 |
2,5 |
2,8 |
3,3 |
3,3 |
60,0 |
2,3 |
2,3 |
2,3 |
2,4 |
2,4 |
2,8 |
3,0 |
3,4 |
3,4 |
70,0 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,6 |
2,6 |
3,0 |
3,3 |
3,5 |
3,6 |
80,0 |
2,8 |
2,8 |
2,8 |
2,8 |
2,8 |
3,3 |
3,5 |
3,5 |
3,6 |
90,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,6 |
100,0 |
3,3 |
3,3 |
3,3 |
3,3 |
3,5 |
3,8 |
3,8 |
3,8 |
3,8 |
110,0 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,8 |
3,8 |
3,8 |
3,8 |
120,0 |
3,8 |
3,8 |
3,8 |
3,8 |
3,8 |
3,8 |
3,8 |
3,8 |
3,8 |
130,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
140,0 |
4,3 |
4,3 |
4,3 |
4,3 |
4,3 |
4,3 |
4,3 |
4,3 |
4,3 |
150,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
160,0 |
4,8 |
4,8 |
4,8 |
4,8 |
4,8 |
4,8 |
4,8 |
4,8 |
4,8 |
180,0 |
5,4 |
5,4 |
5,4 |
5,4 |
5,4 |
5,4 |
5,4 |
5,4 |
5,4 |
200,0 |
5,8 |
5,8 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
250,0 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
300,0 |
7,5 |
7,5 |
9,0 |
9,0 |
9,0 |
9,0 |
9,0 |
9,0 |
9,0 |
Примечание 1. Минусовый допуск на толщину - 0,3 мм. Примечание 2. Толщина должна измеряться на расстоянии 10-20 мм от продольных кромок листа. Примечание 3. Для заказываемых толщин, не указанных в таблице применятся допуск для ближай шей большей толщины. |
Приложение Е
Обязательное
У Т В Е Р Ж Д А Ю
Директор по качеству-
начальник ОТК
_______________________
(Подпись, инициалы, фамилия)
______________________
( Дата )
К А Р Т А
Разрешения назначения металла № от _________ 20 ___ г.
№ |
Номер плавки |
Марка стали |
Отклонения от требований ТИ |
Причина отклонения |
Принятые меры |
Назначение металла |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
2 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
Начальник толстолистового
цеха ____________ ______________________
(Подпись) (Инициалы, фамилия)
Старший мастер участка ОТК __________ _______________________
(Подпись) (Инициалы, фамилия)
Начальник ПРО __________ _______________________
(Подпись) (Инициалы, фамилия)
Начальник ЦЛМК __________ ______________________
(Подпись) (Инициалы, фамилия)
Продолжение приложения Е
Обратная сторона карты