- •Производство листов и плит
- •1 Сортамент стана
- •2 Технические требования к исходной заготовке
- •3 Назначение слябов и слитков в прокатку и фабрикация
- •4 Нагрев металла
- •5 Технология прокатки листов и плит из слябов и слитков
- •Допустимые обжатия в черновой клети для углеродистых марок стали
- •5.5.17 Режимы прокатки некоторых марок стали.
- •5.7 Прокатка листов и плит из слитков
- •5.8 Прокатка слитков эшп с использованием поперечной схемы прокатки
- •5.9 Производство подкатов
- •5.10 Особые условия производства листов толщиной менее 8 мм
- •5.11 Перекат отсортированных листов и плит на меньшую толщину
- •5.12 Производство двукратных по ширине листов и плит
- •5.13 Перекат отсортированных листов толшиной менее 50,8 мм на меньшую толщину с применением нагрева под прокатку в нормализационных печах
- •5.14 Производство листов из непрерывнолитых слябов через подкат
- •5.15 Производство листов с односторонним чечевичным рифлением
- •6 Производство толстолистового проката в отделении термообработки и огневой резки металла
- •6.19 Организация ультразвукового контроля сплошности листового проката на автоматизированной установке "дуэт-4"
- •7 Особенности обеспечения технологического процесса прокатки листов и плит
- •8 Отделка листов и плит
- •8.4 Порезка листов на ножницах № 1
- •8.7 Правка листов
- •8.8 Охлаждение листов
- •8.18 Порезка листов на участке линии резки
- •8.37 Правка плит толщиной от 50,8 мм до 90 мм включительно на рпм № 6
- •8.37.4 Подготовка плит к правке
- •8.37.5 Правка плит
- •8.38 Правка плит на гидравлическом прессе усилием 8000 т
- •9 Сдача и отгрузка металла
- •10 Порядок поставки проката по теоретической массе
- •11 Метрологическое обеспечение технологического процесса
- •12 Контроль технологического процесса и качества продукции
- •13 Требования безопасности
- •14 Природоохранные мероприятия
- •Справочное
- •Ножницы поперечной резки
- •Ножницы продольной резки
- •Кромкокрошительные ножницы
- •Роликоправильные машины (рпм)
- •Кантователь
- •Шлепперы
- •Маркировочная машина
- •Клеймовочно - маркировочные машины
- •Справочное
- •Предельные отклонения по толщине
- •Предельные отклонения по толщине
- •Приложение д
- •Предельные отклонения по толщине
- •Предельные отклонения по толщине
- •Виды нарушений технологии и нд для составления карты – разрешения
- •Основные виды и причины дефектов толстолистового проката и меры по их устранению
- •Справка
Виды нарушений технологии и нд для составления карты – разрешения
Номер п/п |
Характер нарушения ТИ или отклонения от НД |
Мероприятия по его исправлению и дополнительному контролю |
1 |
Прокатка листов без ПФО |
УЗК по ГОСТ 22727 класс 3 (если заказом не оговорено иное), через 24 часа после прокатки. |
2 |
Низкая температура листов перед укладкой на ПФО |
УЗК по ГОСТ 22727 класс 3 (если заказом не оговорено иное). |
3 |
Нарушение температурного режима контролируемой прокатки |
Выделение листов, произведённых с нарушением, в отдельную партию |
4 |
Нарушение температурного режима нормализующей прокатки |
1.Выделение листов, произведённых с нарушением, в отдельную партию. 2. Нормализация. |
5 |
Нарушение режимов термообработки |
1. Выделение листов, произведённых с нарушением, в отдельную партию. 2. Исследование структуры металла |
6 |
Зачистка дефектов на предельно-допустимую глубину |
Замер толщины в месте зачистки ультразвуковым толщиномером |
Приложение Ж
Обязательное
Основные виды и причины дефектов толстолистового проката и меры по их устранению
Вид дефекта |
Описание дефекта |
Причины дефекта |
Меры по устранению и предупреждению дефекта |
1 |
2 |
3 |
4 |
Раскатанное загрязнение |
Вытянутые в направлении прокатки загрязнения поверхности листа шлаком или огнеупором. Иногда загрязнения располагаются близко от поверхности после разрыва тонкой пленки покрывающего их металла |
Огнеупорные материалы, перешедшие со слитка на сляб и не удаленные при зачистке; куски огнеупорных кирпичей, применяемых для разделения плавок, и не удаленных со слябов перед прокаткой |
Качественное удаление дефектов поверхности слябов; удаление огнеупоров со слябов перед прокаткой |
Раскатанная трещина |
Дефект металла, представляющий собой разрыв металла, образовавшийся при прокатке продольной или поперечной трещины |
Не зачищенные или не полностью зачищенные трещины на слябах |
Качественная зачистка дефектов поверхности слябов |
Слиточные рванины |
Рванины, образующиеся в начале прокатки по участкам слитка, пораженным пороками |
Нарушения технологии выплавки и разливки стали; не удаленные или не полностью удаленные дефекты на заготовках |
Выполнение требований технологических инструкций по выплавке и разливке стали; качественная зачистка дефектов поверхности на заготовках |
Раскатанный пузырь |
Групповое или единичное тонкое прямолинейное нарушение сплошности, расположенное вдоль направления прокатки |
Нарушение требований инструкций по разливке стали; близкое залегание сотовых газовых пузырей к поверхности заготовки; длительное пребывание заготовок в нагревательном устройстве при завышенной температуре и окислительной атмосфере |
Соблюдение требований технологической инструкции по разливке стали; качественная зачистка заготовок; выполнение требований инструкции по нагреву заготовок |
Пузырь – вздутие |
Вытянутое вдоль направления деформации вспучивание металла, располагается произвольно по ширине и толщине листа |
Повышенное содержание в металле газов, неметаллических включений |
Соблюдение требований технологической инструкции по выплавке и разливке стали. Выполнение требований инструкции по нагреву и прокатке |
Раскатанная корочка |
Дефект поверхности листа в виде темного пятна неправильной формы, образовавшегося от раската куска металла, приварившегося к слитку из-за нарушения технологии разливки или из-за неисправности изложницы |
Нарушение технологии разливки стали |
Выполнение требований инструкции по разливке стали; качественное удаление дефектов поверхности заготовок |
Слиточная плена |
Дефект поверхности листа в виде отслоения металла языкообразной формы, образовавшегося от раската окисленных брызг, заливин, трещин и частично соединенного с основным металлом |
Нарушение технологии разливки стали. Не зачищенные на заготовках плены |
Выполнение требований инструкции по разливке стали Качественное удаление дефектов |
Расслоения по скоплениям неметаллических включений |
Трещины на боковых кромках и торцах листов, располагающихся в одной или нескольких плоскостях параллельных поверхностей листа |
Грубые скопления в слябах неметаллических включений преимущественно экзогенного или экзоэндогенного происхождения (шлаковые или огнеупорные фазы, продукты вторичного окисления) |
Выполнение требований инструкции по выплавке и разливке стали
|
Продолжение приложения Ж
1 |
2 |
3 |
4 |
Вкатанная окалина |
Дефект поверхности листа в виде приварившихся и частично закатанных кусочков окалины |
Неполное удаление окалины. Неудовлетворительный нагрев слябов. |
Улучшение работы гидросбива. Качественный нагрев слябов. |
Отпечатки |
Дефекты поверхности, представляющие собой углубление или выступы, расположенные по всей поверхности или на отдельных ее участках |
Прокатка листов на валках, имеющих дефекты поверхности в виде вмятин, раковин, трещин, приварившихся к поверхности валков частиц металла или шлака, которые оставляют на листах отпечатки (дефекты) |
Не производить прокатку листов на валках, имеющих дефекты |
Сетка отпечатков |
Дефект поверхности в виде периодически повторяющихся, имеющих форму сетки, выступов |
Нарушение режима эксплуатации валков. Вдавливание металла в трещины изношенных валков |
Выполнение требований инструкции по эксплуатации валков |
Раковина - вдав и вкатанные металлические частицы |
Дефект поверхности в виде углублений различной формы и вкатанных металлических частиц |
Неочищенная поверхность заготовок и раскатов при прокатке |
Следить за чистотой поверхности заготовок перед прокаткой и раскатов в процессе прокатки. |
Неплоскостность |
Местный изгиб листа в поперечном и продольном направлении |
Нарушение технологии прокатки или правки листов: - неравномерная деформация по ширине раската; - неравномерное охлаждение листа; - неравномерный нагрев металла; - прокатка на валках с большим износом; - применение больших обжатий в последних пропусках; - низкая температура конца прокатки; нарушение температурного режима правки
|
Выполнение требований инструкций |
Серповидность |
Отклонение от прямолинейности, при котором поверхность листа в горизонтальной плоскости имеет форму дуги. |
Неравномерная деформация по ширине раската вследствие перекоса валков. Нарушение режимов нагрева. Неравномерный износ валков. |
Выровнять валки в вертикальной плоскости. Контроль толщины листов по обеим кромкам. Выполнение требований инструкций. Произвести перевалку валков |
Косая плоскость |
Дефект формы, при которой длина листа по одной кромке больше длины по другой |
Неисправность оборудования |
Проверить состояние боковых линеек и износ валков |
Поперечная разнотолщинность |
Дефект формы в виде неравномерной толщины по ширине листа |
Нарушение технологии нагрева. Нарушение технологии прокатки: - прокатка на валках с большим износом; - применение больших обжатий в последних пропусках; - низкая температура конца прокатки; |
Выровнять температуру нагрева заготовки по ширине. Своевременно производить перевалку валков. Выполнить требования инструкций. |
Продольная разнотолщинность |
Дефекты формы в виде неравно- мерной толщины по длине листа |
Нарушения технологии нагрева и прокатки. Неисправность оборудования |
Выровнять температуру нагрева заготовок по длине |
Продолжение приложения Ж
1 |
2 |
3 |
4 |
Деформационное расщепление |
Сплошные или прерывистые трещины глубиной до 3-5 мм на боковых кромках и торцах листов, располагающиеся в осевой плоскости |
Резко выраженная ликвационная и структурная неоднородность, большая степень деформации при резке, особенно неисправным (тупым) инструментом |
Выполнение требований инструкции по выплавке стали. Качественный порез листов. |
Осевая ликвация |
Участки повышенной травимости в виде сплошных или прерывистых ликвационных полосок, расположенных в осевой зоне листа |
Повышенная химическая неоднородность осевой зоны сляба |
Выполнение требований инструкции по выплавке и разливке стали |
Участки повышенной травимости |
Несплошности металла произвольной формы на месте ликвационных зон или участки повышенной травимости по месту трещин в слябах |
Наличие внутренних дефектов типа трещин, расположенных со стороны большого и, особенно часто, со стороны малого радиуса в слябах. |
Выполнение требований инструкции по выплавке и разливке стали |
Трещина напряжения |
Разрыв металла, идущий вглубь под прямым углом к поверхности |
Наличие напряжений, вызванных структурными превращениями |
Выполнение требований технологических инструкций |
Прокатная плена |
Отслоения металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной |
Не зачищенные на слябах раскатанные продольные, поперечные, сетчатые и паукообразные трещины или следы глубокой зачистки дефектов на слябах |
Качественное удаление дефектов; выполнение требований инструкций по разливке стали |
Перегрев поверхности |
Дефект поверхности в виде крупно зернистой структуры, сопровождаемой грубой шероховатостью, рыхлой окалиной и сеткой по границам крупных кристаллов |
Нарушение технологии нагрева металла |
Снизить температуру или уменьшить время нагрева |
Рванины пережога |
Рванины, ориентированные по границам окисленных кристаллов |
Прокатка пережженного металла |
Снизить температуру или уменьшить время нагрева |
Рваная кромка |
Разрывы металла по кромкам листов |
Пониженная пластичность металла, определяемая его составом и технологией выплавки. Поперечные трещины на гранях и ребрах, пояса, завороты на заготовках. Нарушение технологии прокатки (превышение величины обжатий, неравномерность деформации по ширине, переохлаждение подката) |
Выполнение требований инструкций |
Затянутая кромка |
Дефект формы в виде разрывов по кромкам листа (закатов) |
Неравномерная деформация по толщине раската при разбивке ширины. Наличие закатов на катаных слябах или глубоких дефектов на боковых гранях заготовок |
Применение максимальных обжатий при разбивке ширины. Выполнение требований инструкций |
Необрезная кромка |
Дефект формы в виде кривизны и разрывов по кромкам листа, оставшихся не удаленными |
Неправильная установка раската при обрезке |
Произвести регулировку упора и проверить состояние боковой линейки |
Волнистость кромки |
Неплоскостность в виде чередования гребней и впадин на кромках |
Большая вытяжка длины кромки по сравнению с серединой листа |
Уменьшить степень обжатия. Повысить температуру прокатки. Сделать перевалку валков |
Скошенная кромка |
Дефект формы кромки, при котором углы между плоскостями и кромкой листа не равны 90 град. |
Неправильная установка ножей. Неисправность оборудования |
Проверить правильность установки ножей. |
Окончание приложения Ж
1 |
2 |
3 |
4 |
Заусеница |
Дефект поверхности, представляющий собой острый в виде гребня выступ, образовавшийся при резке металла |
Неправильная установка зазора между ножами. Износ ножей |
Отрегулировать зазоры между ножами. Заменить ножи. |
Зазубрина |
Дефект поверхности в виде чере- дующихся острых выступов и углублений на кромках листа |
Нарушение технологии резки. Неисправность оборудования. |
Устранить неисправность оборудования. Заменить ножи. |
Загнутый уголок |
Неплоскостность в виде загиба уголка |
Удар листа об арматуру |
Проверить состояние проводок. Установить амортизаторы на карманах |
Риска |
Дефект поверхности, представляющий собой продольное углубление с закругленным или плоским дном. Обычно риски располагаются по всей длине раската |
Вследствие царапания металла наварами и другими выступами по прокатной арматуре, а также движениями по остановленному рольгангу, по вращающимся холостым роликам транспортных рольгангов и рольгангам проходных термических печей |
Проверить состояние оборудования и согласование скоростей рольгангов. |
Приложение З
Обязательное