8.37 Правка плит толщиной от 50,8 мм до 90 мм включительно на рпм № 6

8.37.1 Правке подвергают плиты из углеродистых и низколегированных марок стали с целью получения плоскостности, соответствующей требованиям НД и особых требований заказчиков.

8.37.2 Режимы правки контролирует старший мастер или бригадир участка термической обработки в соответствии с требованиями таблиц 25 и 26.

Таблица 25

допустимые прогибы плит при правке на РПМ № 6

Толщина плиты, мм	допустимые прогибы плит при правке, для групп марок стали, мм
	I	II	III	IV
	А, В, Д, Е, А32, Д32, Е32, А36, Д36, Е36, 15К, 20К	А40, Д40, Е40, 09Г2С, RSt 37-2, St 37-3, St 44-2, St 44-3	А515-50, А516-50, А572-50, 16ГС, 10Г2С1, 17ГС, St52-3	А515-55, А515-60, А515-65, А572-55, А572-60, А572-65, А516-55, А516-60, А516-65
50,8	10,0	8,0	7,0	6,0
55	7,0	7,0	6,0	5,0
60	7,0	7,0	6,0	5,0
65	6,0	6,0	5,0	4,0
70	6,0	6,0	5,0	4,0
75	5,5	5,0	4,0	3,5
80	5,5	5,0	4,0	3,5
85	5,0	4,5	3,5	3,0
90	5,0	4,0	3,5	3,0

Таблица 26

Установка выходного ролика при правке плит на РПМ № 6

Толщина плит, мм	Величина установки выходного ролика при правке плит для групп марок стали, мм
	I	II	III	IV
50,8	+5	+4	+4	+3
55	+4	+4	+3	+3
60	+4	+3	+3	+2,5
65	+3	+3	+3	+2
70	+3	+3	+2	+2
75	+2	+2	+2	+2
80	+2	+2	+2	+2
85	+2	+2	+2	+1,5
90	+2	+2	+2	+1,5

8.37.3 Допускается термообработка плит толщиной от 50,8 мм до 90 мм включительно в роликовых термических печах № 4, 5, 7 с последующей их правкой на РПМ №6.

8.37.4 Подготовка плит к правке

8.37.4.1 Поступающие на правку плиты толщиной 50,8-90,0 мм передают вагонными нормами - партиями, состоящими предпочтительно из плит одной марки стали.

8.37.4.2 Поступающие на правку плиты должны иметь чёткую клеймовку (маркировку).

8.37.4.3 Плиты не должны иметь поверхностных дефектов.

8.37.4.4 Правка плит производится согласно формировочной карточке, поступающей с участка плит, в которой указаны: марка стали, номер плавки, номер партии, номер плиты, обозначение НД, номер заказа, размеры, количество и масса.

8.37.4.5 бригадир участка или старший резчик перед подачей плит на правку должен проверять соответствие клеймовки плит формировочной карточке.

8.37.5 Правка плит

8.37.5.1 Перед правкой и после каждого прохода плиты с целью удаления окалины тщательно обдуваются сжатым воздухом.

Для качественного удаления окалины с плит, особенно прошедших нормализацию, производится предварительная их обработка в РПМ путём одного- двух проходов с прогибом плит 1-2 мм.

8.37.5.2 Перед правкой измеряется фактическая толщина плит, по которой и назначаются режимы правки.

8.37.5.3 При значительной исходной неплоскостности плит (50 мм/м и более), препятствующей захвату плит машиной, производится предварительная правка плит.

При этом для обеспечения устойчивого безударного захвата плит рабочий зазор устанавливается на (20-30) мм больше толщины плиты, при последующих пропусках рабочий зазор уменьшается на (10-15) мм за каждый пропуск до получения неплоскостности 5-10 мм/м.

8.37.5.4 Окончательная правка плит производится за 2 и более пропусков. Режимы правки устанавливаются в зависимости от толщины плит и групп марок стали в соответствии с таблицей 25.

Величина зазора между рабочими роликами правильной машины определяется по формуле:

f = h_факт. -  , мм (5)

где: h_факт - фактическая толщина плиты, мм;

 - прогиб плиты, мм.

Максимально допустимые прогибы плит (без превышения энергосиловых параметров правильной машины) должны соответствовать таблице 25.

8.37.5.5 Установка выходного ролика правильной машины должна обеспечивать получение ровного переднего конца плиты. Параметры установки выходного ролика для получения ровного переднего конца плиты, в зависимости от толщины и группы марок стали, указанных в таблице 25, должны соответствовать таблице 26.

Допускается корректировка установки выходного ролика правильной машины до + 2 мм сверх установленной в таблице 26.

8.37.5.6 При правке производится контроль величины тока якоря главного двигателя, который не должен превышать 225 А.

8.37.5.7 Для снижения технологических нагрузок при правке плит максимальной толщины и имеющих большую величину предела текучести, скорость правки должна уменьшаться до 2 - 4 м/мин (позиции регулятора скорости V и VI ).

8.37.5.8 Неплоскостность плит после правки должна соответствовать требованиям НД.

8.37.5.9 После правки плиты передаются на участок плит для окончательной приёмки и отгрузки.