8 Отделка листов и плит

8.1 После прокатки в чистовой клети листы толщиной до 50,8 мм транспортируют по рольгангам к поперечным ножницам № 1.

8.2 При необходимости за чистовой клетью листы охлаждают до температуры 580-720 °С на охлаждающей установке.

8.3 Охлаждение листов производится в охлаждающей установке в соответствии с ТИ 232-46-2004.

8.4 Порезка листов на ножницах № 1

8.4.1 Ножницы № 1 с верхним резом предназначены для обрезки переднего и заднего концов раскатов толщиной от 6 мм до 50,8 мм, шириной от 1500 мм до 3450 мм с температурой не выше 800 °С при частоте 18 резов в мин. При необходимости листы режут на краты, а серповидные - на части, обеспечивающие при дальнейшем переделе получение листов по длине согласно заказам. Допускается порезка плит толщиной от 50,8 мм до 60 мм при соблюдении следующих условий:

- плиты должны быть прокатаны из слитков или слябов;

- ширина плит не должна превышать 2500 мм;

- предел прочности металла в холодном состоянии не должен превышать 540 Н/мм² (55 кгс/мм²);

- температура металла в момент резки должна быть не ниже 800 °С, при этом должна быть обеспечена постоянная регистрация её контрольно-измерительным прибором;

- масса плит за одну резку не должна превышать 126 т, в течение месяца разрешается резать не более 5 тыс.т, в течение года - не более 60 тыс.т;

- электрические схемы скраповых барабанных ножниц должны быть разобраны.

8.4.2 Величина обрези переднего и заднего концов раската должна обеспечивать полное удаление «языков». При порезке должна быть обеспечена вырезка годной части раската с учётом тепловой усадки, припуска для вырезки проб - 200 мм или 400 мм, в случае двойного количества отбора проб или полистных испытаний «голова» и «дно» и припуска на каждый чистовой рез - 75 мм. Величина температурной усадки принимается равной 1 % длины листа.

8.4.3 Для обеспечения качества порезки зазор между ножами регулируют специальным устройством в зависимости от толщины разрезаемого раската, в соответствии с таблицей 18.

Ответственность за качество резки несет старший резчик ножниц №1.

8.4.4 Перед порезкой и клеймением раскат центрируют по оси рольганга клещевыми манипуляторами с пневмоприводом.

Регулировка зазора между ножами в зависимости от толщины разрезаемого раската

Таблица 18

Параметр	Толщина листа, мм
	от 6 до 10 вкл.	св.10 до 15 вкл.	св.15 до 20 вкл.	св.20 до 25 вкл.	св.25 до 30 вкл.	св.30 до 35 вкл.	св.35 до 40 вкл.	св.40 до 45 вкл.	св.45 до 50,8 вкл.
Зазор между ножами, мм	0,4-0,6	0,6-0,8	0,8-1,0	1,0-1,2	1,2-1,4	1,4-1,7	1,7-2,0	2,0-2,3	2,3-2,5

8.4.5 Малогабаритную обрезь длиной до 500 мм убирают пластинчатым транспортёром в вагоны после порезки в барабанных кромкокрошительных ножницах.

8.4.6 Крупногабаритную обрезь длиной от 500 мм до 2500 мм транспортируют по рольгангу к шлепперу уборки обрези и далее в карман. Уборку обрези из кармана производят краном непосредственно в вагон или на склад крупногабаритной обрези.

8.4.7 Обрезь из стали марок 10ХСНД, 15ХСНД, 12Х1МФ, 15Г2МФЮТРЧА, 22ХГ2СРНМ, Х60-65 (с Nb, V, Ni), 12ХМ, ASTM А514B, ASTM A514F, ASTM A514H,ASTM A 514G, TstE380, TstE420, BS 1501-224-460A-LT50, ASTM A514 J, BS 1501-224-490A-LT50, ASTM A516-70 (c Ni, Cu,Cr), SA537-1-MTLTV, DH36 (c Ni по стандарту ASTM А131/A131M), ASTM A572-65-3 (c Ni и Ti), ASTM A572-50-3 (c Ni и Ti), API-2H-50 NZLSLTV (с Ni), S355J2G3 1W, 40XH, 16XГМФТР, 5ХНМ, Х70 (с Nb, V, Ni), 10ГДН, 10ГНБШ, 14ХГН2МДАФБ, 14ХГН2МДАФБШ, 15ХГН2МАФАЧ, АК22Ш, 23, 23Ш, 24, 24Ш, 25, 28, 28Ш, АБ1, АБ1Ш, АБ1Ш1, АБ2Ш1, А514Q, А514М, АК32Ш, АК33Ш, АБ2М, АБ2Ш, АБ2Ш2, АК35Ш, 36Ш, 37Ш, 39Ш, 69Ш, 17Х18Н9, АК43, АК44, 12ХН10Т должна быть отделена от обрези других марок стали и погружена в отдельные вагоны.

8.4.8 На заднем конце обрезанного листа на расстоянии не более 50 мм от торца наносят клеймо клеймовочной машиной, расположенной за ножницами № 1.

При порезке раската на части должна производиться клеймовка на каждом листе ( крате ).

Листы при съёме на ПФО, листы и раскаты, поступающие в поток (на холодильники) в горячекатанном или нормализованном состоянии, клеймятся:

- шифром плавки;

- номером партии;

- номером листа.

Раскаты, не поступающие на участок ПФО для замедленного охлаждения в штабелях, после обрезки торцов на ножницах № 1 (а при необходимости и при порезке на краты) клеймятся:

- шифром плавки;

- номером партии;

- номером листа и поступают в горячекатаном или нормализованном состоянии на холодильники.

8.5 После порезки на ножницах № 1 листы поступают по одному из технологического потока:

- на нормализацию в роликовых проходных печах;

- на правку в роликоправильной машине РПМ № 1;

- на карман поз.93;

- на участок ПФО – 2 в Б - В пролет.

8.6 Листы, предназначенные для нормализации в соответствии с наряд-заданием, по указанию старшего резчика ножниц №1, передают к нормализационным печам №№ 1 и 2. Нормализацию листов ведут по ТИ 232-98-2004. После нормализации допускается охлаждение листов на охлаждающей установке.