- •Производство листов и плит
- •1 Сортамент стана
- •2 Технические требования к исходной заготовке
- •3 Назначение слябов и слитков в прокатку и фабрикация
- •4 Нагрев металла
- •5 Технология прокатки листов и плит из слябов и слитков
- •Допустимые обжатия в черновой клети для углеродистых марок стали
- •5.5.17 Режимы прокатки некоторых марок стали.
- •5.7 Прокатка листов и плит из слитков
- •5.8 Прокатка слитков эшп с использованием поперечной схемы прокатки
- •5.9 Производство подкатов
- •5.10 Особые условия производства листов толщиной менее 8 мм
- •5.11 Перекат отсортированных листов и плит на меньшую толщину
- •5.12 Производство двукратных по ширине листов и плит
- •5.13 Перекат отсортированных листов толшиной менее 50,8 мм на меньшую толщину с применением нагрева под прокатку в нормализационных печах
- •5.14 Производство листов из непрерывнолитых слябов через подкат
- •5.15 Производство листов с односторонним чечевичным рифлением
- •6 Производство толстолистового проката в отделении термообработки и огневой резки металла
- •6.19 Организация ультразвукового контроля сплошности листового проката на автоматизированной установке "дуэт-4"
- •7 Особенности обеспечения технологического процесса прокатки листов и плит
- •8 Отделка листов и плит
- •8.4 Порезка листов на ножницах № 1
- •8.7 Правка листов
- •8.8 Охлаждение листов
- •8.18 Порезка листов на участке линии резки
- •8.37 Правка плит толщиной от 50,8 мм до 90 мм включительно на рпм № 6
- •8.37.4 Подготовка плит к правке
- •8.37.5 Правка плит
- •8.38 Правка плит на гидравлическом прессе усилием 8000 т
- •9 Сдача и отгрузка металла
- •10 Порядок поставки проката по теоретической массе
- •11 Метрологическое обеспечение технологического процесса
- •12 Контроль технологического процесса и качества продукции
- •13 Требования безопасности
- •14 Природоохранные мероприятия
- •Справочное
- •Ножницы поперечной резки
- •Ножницы продольной резки
- •Кромкокрошительные ножницы
- •Роликоправильные машины (рпм)
- •Кантователь
- •Шлепперы
- •Маркировочная машина
- •Клеймовочно - маркировочные машины
- •Справочное
- •Предельные отклонения по толщине
- •Предельные отклонения по толщине
- •Приложение д
- •Предельные отклонения по толщине
- •Предельные отклонения по толщине
- •Виды нарушений технологии и нд для составления карты – разрешения
- •Основные виды и причины дефектов толстолистового проката и меры по их устранению
- •Справка
14 Природоохранные мероприятия
14.1 При ведении технологических процессов, связанных с охраной воздушного и водного бассейнов и соблюдении санитарно-гигиенических норм на рабочих местах, необходимо руководствоваться:
СТП 232-87 « Охрана окружающей природной среды. Основные положения »;
« Правилами технической эксплуатации газоочистных установок на предприятиях черной металлургии »;
« Положением о службах эксплуатации установок очистки газов »;
законами Украины « Об охране природы », « Об охране атмосферного воздуха », « Об отходах »;
« Водным кодексом Украины »;
нормативами предельно допустимых выбросов в атмосферу и сбросов во внешние воды;
СП 2527 « Санитарные правила для предприятий черной металлургии »;
СанПИН 4946 « Санитарные правила по охране атмосферного воздуха »;
СП 1042 « Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию »;
СН № 134-22/832 « Инструкция по санитарному содержанию промышленных предприятий »;
СанПИН 4630 « Санитарные правила и нормы. Охрана поверхностных вод от загрязнений », а также ежегодно издаваемым приказом № 5 « О выполнении комплексного плана по охране окружающей среды по ОАО «МК «Азовсталь».
14.2 Технология производства проката сопровождается выделением загрязняющих веществ в атмосферу, которые регламентируются ГОСТ 12.1.005 « ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ».
Водопотребление включает охлаждение валков клетей стана, гидросбив окалины, закалку листов в воде, смачивание листов для ультразвукового контроля. Для этого используют техническую воду, которую подают из цеха водоснабжения. После использования вода поступает в отстойник оборотного цикла стана.
Ответственные за выполнение положений данной инструкции:
Заместитель начальника цеха по технологии и производству –п. 2.16.
Заместитель начальника цеха по отгрузке–п.8.28.
Старший мастер участка по удалению пороков металла – п.3.1.
Старший мастер участка нагревательных устройств – пп 4.1, 4.2.
Старший нагревальщик методических печей – пп 2.6, 4.1.
Бригадир участка по удалению пороков металла - пп 2.9, 2.10, 3.2.
Посадчик участка методических печей – пп 2.6, 2.21.
Фабрикатор – пп 3.1-3.9.
Вальцовщик – 7.1 – 7.5.
Мастер участка производственно-распределительных работ - пп 5.12.9.
Сортировщик - сдатчик участка по удалению пороков металла – пп 2.6, 2.9, 2.10, 2.13, 2.14, 2.18, 2.21, 3.1.
Сортировщик - сдатчик участка стана – п.2.17.
Старший мастер участка стана – пп 5.1-5.5, 5.10, 5.11.
Мастер участка стана – пп 3.7, 5.2-5.12.
Оператор черновой и чистовой клетей – пп 5.3-5.12, 6.4
Мастер отделки листов – пп 8.7-8.9.
Резчик линии резки – пп 8.4, 8.17, 8.18.
Слесарь КИПиА – 11.3, 11.4
Клеймовщик – 8.19.
Бригадир отделения термообработки и огневой резки металла – пп 6.2-6.10, 8.37, 8.38.
Бригадир формирования – п.9.4.
Экономист – пп 10.9, 10.10.
Бригадир вырезки проб и мех. испытаний – пп 6.9, 9.2.
Старший контрольный мастер ОТК – п 12.1.
Контрольный мастер ОТК – пп 2.5, 8.22.
Контролер в производстве черных металлов – пп 2.5, 2.9, 2.15, 2.16, 2.22, 2.23, 5.9.2, 5.12.8, 5.12.9.4, 5.14.3, 6.6, 6.12, 6.19.7, 8.10 - 8.15, 8.17, 8.22, 8.25, 8.30, 8.34, 9.2.
Разработал В.В. Володарский
«___»_________2007 г.
Проверил Б.В. Гусаков
«___»_________2007 г.
Нормоконтроль З.М. Онищенко
«___»_________2007 г.
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО
«___»___________2007 г.
Начальник лаборатории
стандартизации и качества
продукции
П.В. Шатунов
Приложение А
Обязательное
ФОРМЫ ПОСТАВКИ ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА
(выписка из инструкции о порядке заказа и поставке листовой стали)
При заказе листов потребитель вправе выбрать одну из следующих форм заказа:
Форма I – стандартных (складских) размеров;
Форма II – по толщине, без указания размеров (по тоннажу);
Форма III – кратных размеров (по раскрою);
Форма IV– мерные (определенных размеров).
ФОРМА I
По этой форме заказываются листы всех видов и во всех случаях, когда предполагается разнообразие использования листа и лист раскраивается у потребителя на разные детали, а так же при заказе на склад и в запас. В зависимости от вида стали, условий заказа и поставки применяются следующие разновидности этой формы заказа:
ФОРМА Iа
В спецификации и в заказ-наряде указывается стандартный размер или наибольшие и наименьшие размеры по ширине и длине листа.
Предприятие-изготовитель обязано поставить в единовременно отгружаемой партии (вагон) не менее 80% (по массе) одного основного заказанного потребителем или выбранного заготовителем стандартного размера. Остальное количество листов (не более 20% по массе) изготовитель имеет право поставить не более трех других размеров, выбранных им из таблицы стандартных размеров.
ФОРМА Iб
В спецификации и в заказ-наряде указывается только толщина листа.
Предприятие-изготовитель обязано поставить в единовременно отгружаемой партии (вагон) не менее 80% листов (по массе) одного основного, выбранного изготовителем, стандартного размера. Остальное количество листов (не более 20% по массе) изготовитель имеет право поставить не более трех других размеров, выбранных им из таблицы стандартных размеров.
ФОРМА Iв
В спецификации и в заказ-наряде указывается стандартный размер, предусмотренный таблицей стандартных размеров.
Предприятие-изготовитель вправе поставить в единовременно отгружаемой партии (вагон) листы, заказанные потребителем, стандартного размера или длиннее заказанных (по длине через 100 мм) по своему выбору, в том числе не менее 80% листов (по массе) одной длины. Остальное количество листов (не более 20% по массе) изготовитель имеет право поставить не более трех других размеров по длине (не менее заказанной длины).
ФОРМА II
Заказ- листов по толщине, без указания размеров (по массе)
По этой форме листы заказываются в тех случаях, когда листы раскраиваются у потребителя на мелкие заготовки (детали) и размеры листов не имеют существенного значения.
При заказе листов по форме II – по толщине – в спецификации и в заказ-наряде указывается только толщина листа, при этом устанавливаются следующие разновидности этой формы заказа.
ФОРМА IIа
Предприятие-изготовитель обязано поставить листы любых размеров по своему выбору, но не меньше размеров, указанных в таблице 18, причем в единовременно отгружаемой партии (вагон) должно быть не более пяти разных размеров листа.
ФОРМА IIб
Предприятие-изготовитель обязано поставить в единовременно отгружаемой партии (вагон) не менее 80% листов одного размера, выбранного из таблицы стандартных размеров. Остальное (не более 20% по массе) можно догрузить листами любых других размеров в количестве, не более пяти размеров.
ФОРМА III
По этой форме листы заказываются в тех случаях, когда лист раскраивается у потребителя на заготовки (детали), размер которых позволяет прокатать в пределах спецификации действующих листопрокатных станов листы кратных размеров.
Предприятие-изготовитель обязано поставить прямоугольные листы любых размеров по своему выбору, но обязательно кратные размерам заготовки (детали), указанным в заказе.
При заказе листов по форме III в единовременно отгружаемой партии (вагон) по каждой позиции заказа должно быть не более трех разных размеров листов.
ФОРМА IV
По этой форме листы заказываются в следующих случаях:
если заказываемый лист не раскраивается и по своим размерам соответствует размерам детали;
если из заказанного листа вырезается большая деталь, размеры которой не позволяют прокатать лист кратных размеров;
если из заказываемого листа вырезается 2-3 крупные детали, экономно расположены и размеры общей заготовки для этих деталей не позволяют прокатать лист кратных размеров.
Предприятие-изготовитель обязано поставить листы или полосы только одного заказанного (определенного) размера».
Приложение Б