4. Планування ремонтних робіт і робіт по технічному обслуговуванню енергетичного устаткування

У основі планування лежать наступні основні ремонтні нормативи для кожного виду устаткування:

- норми тривалості ремонтного циклу і його структура;

- норми тривалості простою устаткування на ремонті;

- типові об'єми робіт по всіх видах ремонтів і технічного обслуговування (ТО);

- трудомісткості по всіх видах ремонтів;

- норми складського резерву і норми витрати на ремонт запасних деталей, вузлів і матеріалів.

Трудомісткість – показник, що характеризує витрати живої праці на виконання заданого об'єму роботи. Вимірюється кількістю робочого часу, що витрачається на виконання цього обсягу роботи (у годинах, робочих днях). Розмірність трудомісткості: люд-год, люд-день, нормо-година, нормо-день.

Структура ремонтного циклу різна для різних видів устаткування. Структура ремонтного циклу будується (реконструюється) шляхом поєднання в межах ремонтного циклу міжремонтних, міжоглядових періодів і періодів проведення технічного обслуговування. При збігу термінів виконання декількох видів ремонтних дій виконується найбільш складне з них. Виняток становлять перевірки вимірювальної техніки – перевірки не поглинаються іншими ремонтними діями і на структурі ремонтного циклу відбиваються після них.

Приклад реконструкції структури ремонтного циклу для силових трансформаторів:

• ремонтний цикл - 12років;

12 Років

КК

• міжремонтний період - 36 міс.

36 міс. 36 міс. 36 міс. 36 міс.

Т Т Т Т Т

• структура ремонтного циклу:

36 міс. 36 міс. 36 міс. 36 міс.

К1 Т1 Т2 Т3 К2

На тривалість і структуру ремонтного циклу устаткування істотний вплив роблять наступні чинники:

- умови експлуатації (чим важче за умову, тим коротше ремонтний цикл);

- відповідальність установки (для електроустаткування, віднесеного до основного енергетичного устаткування, ремонтний цикл і міжремонтний період коротші, ніж для допоміжного енергоустаткування);

- змінність роботи (завантаження устаткування за часом);

- інтенсивність використання (завантаження устаткування по потужності, тобто в одиницю часу);

- конструктивні особливості (наприклад, колекторні електричні машини постійного і змінного струму);

- умови застосування (наприклад, експлуатація електричних машин в стаціонарних умовах і на пересувних установках).

Величина ремонтного циклу обчислюється не в машино-годинах, а в календарному часі, виходячи з роботи по 8 годин в зміну при 40-годинному робочому тижні. Інша змінність враховується поправочним коефіцієнтом.

Питання про скорочення ремонтного циклу може бути вирішене за наслідками обстеження стану устаткування при черговому поточному ремонті. У разі перенесення терміну чергового планового капітального ремонту новий ремонтний цикл обчислюється від дати фактично проведеного капітального ремонту.

Якщо електрична машина є вузлом або вбудованою частиною технологічного устаткування, то її міжремонтні періоди прирівнюються до міжремонтних періодів технологічного устаткування або встановлюються кратними їм. Ремонтні цикли і види ремонтів можуть при цьому не співпадати.

Іншими словами, ремонтні параметри котельного, компресорного, насосного устаткування і елементів мережевого господарства істотно відрізняються від параметрів споживаючого енергоустаткування, оскільки для генеруючих установок і мереж не вимагається узгодження з ремонтними нормативами виробничого устаткування, а для енергоприймачів – це необхідна умова.

Планування ремонтів на майбутній період полягає в складанні графіка ремонтів. Для цього необхідно знати, який ремонт був останнім і коли він проводився.

Річнийплан-графікППР на ____рік

Вид устаткування і його інвентарний номер	Вид останнього ремонту в попередньому році і місяць його проведення	Місяці планує мого періоду
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Електродвигун № 1	П6,10				П7						К2
Амперметр №150	П1,12						П2, П						Т3

Позначення, використовувані при складанні плану-графіка ремонтів:

К - капітальний ремонт;

С - середній ремонт;

П - поточний ремонт;

М - малий ремонт;

П - перевірка;

ТО - технічне обслуговування.

Індекси відповідають порядковим номерам ремонтів.

Способи визначення трудомісткості заходів системи ППР:

- на основі ремонтної складності (ремонтосложності) устаткування;

- на основі норм часу по конкретному виду устаткування.

1.На основі ремонтної складності устаткування

Цей спосіб застосовується при визначенні трудомісткості ремонтних заходів для технологічного і підйомний-транспортного устаткування.

З метою спрощення розрахунку планових трудовитрат при виробництві всіх видів ремонту і технічного обслуговування вводяться наступні нормативи:

- ремонтна одиниця;

- категорія ремонтної складності.

Ремонтна одиниця (одиниця ремонтної складності) – це умовна одиниця вимірювання трудомісткості ремонтних робіт.

Для встановлення ремонтної одиниці з сукупності однотипного устаткування вибирається еталонне устаткування. За ремонтну одиницю береться трудомісткість ремонту в цілому еталонного устаткування або частина трудомісткості ремонту еталонного устаткування. Для визначення трудомісткості виробництва ремонтних робіт інших видів однотипного устаткування вони зіставляються з еталонним устаткуванням, і встановлюється, скільки ремонтних одиниць складає трудомісткість ремонту даного устаткування.

Норми часу на одну ремонтну одиницю встановлюються по видах ремонтних робіт.

Категорія ремонтної складності (категорія складності ремонту) R показує, в скільки разів трудомісткість ремонту даного устаткування більше трудомісткості ремонту еталонного устаткування.

Таким чином:

- під категорією ремонтної складності розуміється ступінь складності ремонту одиниці устаткування;

- ремонтна одиниця – це умовний показник, що характеризує нормативні витрати на ремонт устаткування першої категорії складності.

Категорія ремонтної складності устаткування визначається як по механічній, так і по електричній частині. Так, в даний час для металообробних верстатів як агрегат-еталон прийнятий токарний-гвинторізний верстат моделі 16К20. Для нього встановлена категорія складності 12R. Для будь-якого іншого верстата цієї групи категорія складності визначається шляхом зіставлення вибраного верстата з еталоном. За одиницю ремонтної складності механічної частини прийнята ремонтна складність умовного устаткування, трудомісткість капітального ремонту якого в умовах середнього по оснащеності ремонтний-механічного цеху (РМЦ) складає 50 ч, а за одиницю ремонтної складності електричної частини устаткування – 12,5 ч.

Для визначення обсягу ремонтний-експлуатаційного обслуговування електричних мереж використовується норматив «умовна одиниця». Умовна одиниця – це трудомісткість обслуговування протягом року 1 км. одноланцюговим повітрям ЛЕП напругою 110-150 кВ на металевих або залізобетонних опорах. Перерахунок трудовитрат з фізичних одиниць в умовні проводиться виходячи з того, що 13 чіл-днів приблизно прирівнюються до 1 умовної одиниці.

Приведені нормативи є основою розрахунку загального річного обсягу ремонтних робіт і міжремонтних обслуговувань. Спочатку виконуються розрахунки для кожної групи устаткування окремо, а потім результати розрахунків підсумовуються по групах. У результаті виходить загальна трудомісткість ремонтних робіт і міжремонтних обслуговувань на планований рік по підприємству.

Трудомісткість i-того виду ремонту j-того устаткування:

,

де- трудомісткістьi-того видуремонтуj-тогоустаткування, нормо-год(люд-год);

- трудомісткістьi-того видуремонтуоднієїремонтноїодиниці;

- категорія ремонтноїскладностіj-тогоустаткування.

Годовая трудоемкость ремонтных работ по j-тому оборудованию:

где

- трудомісткість ремонтних робіт поj-томуустаткуванню, (нормо-год)/рік;

m - число видів ремонтів;

- кількістьi-тих ремонтів поj-томуустаткуванню.

2.На основі норм часу по конкретному виду устаткування

Норми часу наперед розраховані і приводяться в довідниках.

Розрахунок трудомісткості здійснюється прямо по нормах часу на конкретний вид устаткування по конкретних видах ремонту.

Планування потреби в робочій силі

Кількість робітників, необхідних на весь комплекс заходів системи ППР на планований рік:

,

де

- підсумкова річна планова трудомісткість ремонтних заходів по всім видам устаткування;

- ефективний фонд робочого часу 1 робітника на протязі планового періода,год/рік.;

- плановий коефіціент виконаннянорм.

Джерела фінансування ремонтів

За рахунок експлуатаційних витрат виробництва і амортизаційних відрахувань, які включаються безпосередньо в собівартість продукції.