- •Мазмұны
- •2 Ұн зауытының техникалық жарақталуы және технологиясы
- •2.1.1 Жобалауға керекті бастапқы мәліметтер
- •2.1.3 Жобаланып жатқан технологиялық сұлбаның сипаттамасы және оның ерекшеліктері
- •2.1.4.3 Ситовейкалық жүйелерді есептеу және процесстерге бөлу
- •2.1.4.4 Үгіту жүйелерін және қосымша ұнтақтауға арналған машиналарды есептеу және бөлу
- •2.1.4.5 Бичті машиналарды және виброцентрафугал машиналарының есебі
- •2.1.5 Технологиялық жабдықтардың сипаттамасы және техникалық спецификациясы
- •2.1.6 Өңделген өнімдердің қозғалыс коммуникациясы
- •2.2 Технологиялық үрдістерді бақылау және басқару
- •2.2.1 Технологиялық процессті бақылау
- •2.2.2 Технологиялық үрдісті басқару
- •2.3 Аспирациялық және пневмотранспорттық қондырғылар
- •2.3.1 Аспирациялық және пневмотранспорттық желілерді үйлестіру
- •2.3.2 Аспирациялық желінің есебі
- •2.3.2.1 Ауа құбырларының әрбір аумағындағы жоғалту қысымын есептеу
- •2.3.2.2 Желдеткішті таңдау және оның электрқозғалтқышының қуатының есебі
- •2.4 Кәсіпорынның энергиямен жабдықталуы
- •2.4.1 Қажетті және бекітілген қуаттың есебі.
- •2.4.1.1 Жобаланатын кәсіпорынның электроқоректенуі және электрожабдықтары
- •2.4.2.2 Өнім алуға жұмсалатын электрэнергиясының шығынын есептеу
- •2.5 Ғимараттың құрылыс бөліктерінің сипаттамасы
- •2.5.1 Жабдықтардың өзара орналасуы және үйлестірілуі
- •2.5.2 Майдалау бөлімінің ғимараттың құрылыс парметрлерін анықтау
- •2.5.3 Майдалау бөлімінің ғимаратының құрылыс
- •3.1.1 Өнім өндіру мен шығару жоспарын есептеу
- •3.1.2 Өндіріске қажет смета шығынын есептеу
- •3.1.3 Еңбекақы есебі
- •3.1.4 Амортизациялық аудармалар.
- •3.1.5 Басқа да ақшалай шығындар
- •3.2 Жобаланып жатқан кәсіпорынның экономикалық көрсеткіштері
- •3.2.1 Капиталды салымдардың экономикалық тиімділігін
- •4 Еңбек қорғау және техника қауіпсіздігі
- •4.1 Ұн зауыттарында қолданылатын нормативтік құқықтық актілер
- •4.2 Электр қондырғаларының өрт қауіптілігі
- •4.3 Өнеркәсіптік кәсіпорындарды жобалаудағы өрт қауіпсіздігі және алдын алу шаралары
- •4.4 Қауіпті аймақтар және оларды қауіпсіздендіру
- •5 Кәсіпорындағы қоршаған ортаны қорғау
- •5.1 Кәсіпорындарда қолданылатын нормативтік құқықтық актілер мен оларға қойылатын талаптар
- •5.2 Ұн тарту өндірісінің қоршаған ортасы және адам өмірі мен ағзасына тигізетін әсері
- •5.3 Қорытынды
2.1.4.3 Ситовейкалық жүйелерді есептеу және процесстерге бөлу
Ситовейкалық машиналарды есептеу үшін нақты ситовейкалық жүйеге түсетін әр түрлі жармалардың фракцияларының сапасы бойынша 1 см қабылдағыш елекке түсетін жүктемені білу керек.
Жармаларды байыту үшін ситовейкалық жүйелердің қабылдағыш електің Вс (см) енін мына формула бойынша анықтайды:
Вс = Qзад * Cп * 1000 / 100 * qс (2.1.4.3.1)
Мұндағы, Cп - ситовейкалық жүйелерге келіп түсетін жармашықтардың саны, %
qс - қабылдағыш електің 1 см еніне түсетін меншікті жүктеме кг/(см *тәул).
Сонда біз мәндерімізді қоятын болсақ, келесі есептеулерді аламыз.
Вс = 200 * 1000 * 11,0 / 700 * 100 = 31,4 см. Ситовейкалық машинаның ені 40 см болатын екі бөліктен тұрады, сондықтан 0,5 машина таңдаймыз.[12]
Қалған жүйелерге де осы жолмен шығарамыз.
2.1.4.3.1 – кесте. Ситовейкалық машиналарды есептеу.
|
Жүйелер |
Түсетін өнім |
Норма бойынша жүйеге түсетін меншікті жүктеме, кг/(см* тәул) |
Жүйеге қабылданған түсетін меншікті жүктеме, кг/ (см *тәул) |
Қабылдағыш електің есептік ауданы, см |
Ситовейкалық машиналардың саны |
|
Св. 1 |
і.ж |
700 |
700 |
22000 / 700 = 31,4 |
0,5 |
|
Св. 2 |
орт. ж |
550 |
550 |
17000 / 550 = 30,9 |
0,5 |
|
Св. 3 |
і.ж |
700 |
700 |
13000 / 700 = 18,5 |
0,5 |
|
Св. 4 |
орт. ж |
550 |
550 |
15000 / 550 = 27,2 |
0,5 |
|
Св. 5 |
ұ. ж |
400 |
400 |
24000/ 400 = 60 |
1 |
|
Св. 6 |
дунст |
350 |
350 |
23000 / 350 = 66 |
1 |
|
Св. 7 |
орт. ж |
500 |
500 |
96000 / 500 = 19,2 |
0,5 |
|
Св. 8 |
ұ. ж |
400 |
400 |
80000 / 400 = 20 |
0,5 |
Есептеулер нәтижесінде ұнды байыту үшін А1 – БСО маркалы 5 ситовейкалық машиналар таңдалынды.
2.1.4.4 Үгіту жүйелерін және қосымша ұнтақтауға арналған машиналарды есептеу және бөлу
Үгіту жүйелерін және қосымша ұнтақтауға арналған машиналардың санын осы машиналарға келіп түсетін баланс бойынша өнімнің санымен және машинаның сағаттық өнімділігімен анықтайды:
n = Qзад * Cп * 1000 / 100 * qмаш (2.1.4.4.1)
Мұндағы, Qзад - зауыттың өнімділігі, т/тәул;
Cп - машинаға келіп түсетін баланс бойынша өнімнің саны, % ;
qмаш - машинаның өнімділігі, т/сағ.
nэнт = 200 * 17,5 / 24* 2,3 * 100 = 0, 63 дана
nдеташер = 200 * 10,0 / 24* 0,6 * 100 = 1, 3 дана
Энтолейторлар және деташерлар қосымша ұнтақтау машиналар болғандықтан, ұнтақтау және қырғылау жүйелерінде қойылады. Жоғарыда энтолейтор мен деташер санын анықтайтын бір мысал көрсетілген, осы сияқты басқа да жүйелерге бұл машиналардың санын анықтаймыз.[12]
2.1.4.4.1 – кесте. Энтолейторлардың есебі
|
Жүйелер |
Норма бойынша жүйеге түсетін меншікті жүктеме, % |
Жүйеге қабылданған түсетін меншікті жүктеме, % |
Машиналардың есептік саны, м2 |
Саны |
|
1 ұн.ж |
17,5 |
17,5 |
0,63 |
1 |
|
2 ұн.ж |
15 |
15 |
0,54 |
1 |
|
3 ұн.ж |
20 |
20 |
0,72 |
1 |
Төмендегі кестеде деташерлардың жүйе бойынша орнатылуы және есебі келтірілген.
2.1.4.4.2 – кесте. Деташерлардың есебі
|
Жүйелер |
Норма бойынша жүйеге түсетін меншікті жүктеме, % |
Жүйеге қабылданған түсетін меншікті жүктеме, % |
Машиналардың есептік саны, м2 |
Саны |
|
1 қырғ.ж |
10,0 |
10,0 |
1,4 |
1 |
|
2 қырғ.ж |
10,0 |
10,0 |
1 |
1 |
|
4 ұн.ж |
15 |
15 |
2,08 |
2 |
|
5 ұн.ж |
15 |
15 |
2,08 |
2 |
|
6 ұн.ж |
10 |
10 |
1,3 |
1 |
|
7 ұн.ж |
10 |
10 |
1,3 |
1 |
|
8 ұн.ж |
10 |
10 |
1,3 |
1 |
|
9 ұн.ж |
8 |
8 |
1,1 |
1 |
|
10 ұн.ж |
8 |
8 |
1,1 |
1 |
|
11 ұн.ж |
8 |
8 |
1,1 |
1 |
Есептеулер нәтижесінде 1 - 3 ұнтақтау жүйелерінде РЗ-БЭР маркалы 3 дана энтолейторлар, ал қалған 2 қырғылау жүйесінде және 4 - 11 ұнтақтау жүйелерінде А1-БДГ маркалы 12 дана деташерлар қолданылады.