2.1.3 Жобаланып жатқан технологиялық сұлбаның сипаттамасы және оның ерекшеліктері

Диірмендерде дәнді ұнтақтау үшін білікті станоктар қолданылады. Ол екі бөлімнен тұрады. Әр бөлімінде бірінен – бірі қарама – қарсы, әр түрлі жыламдықпен айналып тұратын цилиндрлік біліктер орналасқан. Цилиндрдердің үстіне оның ұзын бойына арнайлы станокпен тістер жасалған. Ол тістердің бір жағы жайпақ, екінші жағы өткір бұрыштардан тұрады. Бұл екеуінің арасында өткірлік бұрыш шығады. Екі білік біріне – бірі қарсы бағытта айналғанда олардың тістері бірімен - бірі өткір тістері немесе жайпақ бұрыштары арқылы айқасады да дәнді үгітеді.

Көбіне жылдам айналатын біліктің жылдамдығы 6 м/с – ке тең болуы керек. Егер ұнтақтау кезінде дәннен және оның бөлшектерінен ірі қиыршықтар алу керек болса, оны жармалау дейді де жармалайтын станокты елегімен бірге жармалау жүйесі деп атайды. Бірімен - бірі жалғаса орналасқан бірнеше жүйені – жармалау жүйесі деп атайды. Жармалау жүйелерін –I ж.ж., II ж.ж., III ж.ж., т.б., яғни рим сандарымен белгілейді. Егер жармалау жүйесінен алынған қиыршықтар ұнтақтап ұнға айналдыру мақсаты қойылса, оны ұнтақтау жүйесі деп атайды. Оның құамына бірнеше (2-12) жүйе кіреді. Ұнтақтау жүйерлерін – 1 ұ.ж., 2 ұ.ж., 3 ұ.ж., т.б, яғни араб сандарымен белгіленеді. Ұн жүйесінің құрамына білік станогымен қатар, ұнталған бөлшектерді сорттайтын елеуші тобы (рассевтер) кіреді. [14]

Ұнталған өнімдерді ірілігі бойынша бөлу негізгі процесстердің бірі.

Білікті станоктарда ұнтақтау нәтижесінде ірілігі бойынша әр түрлі аралық өнімдер пайда болады. Осыған байланысты сорттау оперцияларының жұмысы қиындайды. Егер елеуші машиналарына біркелкі өнімдер түссе, онда олардың жұмыс тиімділігі жоғары болады. Елеп бөлу операциясының жұмыс тиімділігін арттыру үшін еленетін өнімдерді алдын ала фракцияларға бөлген өте тиімді.

Майдаланған заттарды бөлу үшін саңылауы әр түрлі елеуіштер – елегіштер қолданылады.

Електерді металл сым, капрон, жібек, жібек капронды және синтектикалы материалдардан тоқиды. Синтетикалық материалдар: капрон, нейлон, полиамидтер.

Ұнтақтауда сапасы және ірілігі бойынша әр түрлі аралық өнімдер алынады. Осы өнімдерді ірілігі бойынша бөлу үшін тиісті електер қолданылады.

Аралық өнімдердің жіктелуі:

• Жоғары сырғымалары немесе ірі өнімдері, оларды келесі жүйелерде қайталап майдалайды;

• Ірі жармалар – байытуға түседі немесе оларды қырғылайды;

• Жармашықтар ұнтақтауға түседі;

• Ұн – даяр өнімді құрайды.

Ұнтақталған заттарды ірілігі бойынша бөлу үшін елегіштер қолданылады. Елегіштерде және олардан алынатын өнімдерге байланысты, олардың елену қозғалысы әр түрлі болады. Осыдан сорттаудың бірізділік, параллель және құрастырылған технологиялық схемалары келіп шығады. [20]

Сызба нұсқаларды құрастыруды арқылы елегіштің бірнеше схемаларын жасайды. Қазіргі технологиялық процесс бойынша ұнтақталған өнімдер бірнеше рет сұрыптауды қажет етеді. Мысалы, көп сортты ұн тартуда алғашқы жармалау жүйелерінде мейлінше көбірек жармалармен жармашықтарды алуды қарастырады. Ол үшін дәнді білікті станоктарда майдалап елегіштерде елейді. Ұнтақтау процессіндегі мақсат – осы алынған жармалармен жармашықтарды ұнтақтап ұн алу. Сондықтан сорттау процесін құрастыруда айырмашылықтары болады. Технологиялық процесттің кезеңдерінде елегіштің әр түрлі сұлбаларын қолданылады. Елегіштің технологиялық сұлбасы електреді құрастыруға және олардың, орналасу ретіне байланысты.[21]

Қазіргі кезде өнімдерді сұрыптау үшін ЗРШ – М және БРБ типті елегіштер қолданылады. ЗРШ – М типт елегіштің төрт, ал БРБ елегішінің жиырмадан астам схемалары болады. БРБ елеуішінің ерекшелігі технологиялық схемасының ір түрлі болуында.[20]

Елегіштің бірінші схемасынан 6 модификацияны жасайды, оларды бидайдан сортты ұн тартуда жармалау процесінде аралық өнімдерді сұрыптауда қолданады. Осы схема арқылы ірілігі бойынша өнім алынады.

2- типтің 13 нұсқасы технологиялық сұлбалары болады. Елеу барысында төрт ағым алынады – екеуі ірі фракциялар және екі өтім болады. Бұл сұлбалар ұнтақтау, сорттау және қырғылау процестерінде қолданылады.

БРБ елегішінің 3 – типінен екі технологиялық сұлбаны құрайды, оларды ұнты тексеруде қолданады; 1 – сырғыма және екі өтім алынады.

Жармалау жүйесінен алынған жармалардың сапасы желді електі қолданып жақсартуды талап етеді. Өйткені, оның құрам сапасы әр түрлі өнімдерден: таза, қабыршақтардан арылған эндоспермнен және бос қабыршақтардан тұрады. Олардың мөлшері біркелкі болғанымен, желдік қасиеттері әр түрлі. Сондықтан желдік електі қолданғанда, жеңіл бос қабыршақтар желмен ұшып кетеді, ал ауыр, таза, қабыршақтарынан арылған эндоспермалар електен өтіп, ажарлау жүйесіне түседі. Оны қабыршақтардан тазаланып, ұнтақтау жүйесіне жіберіледі.[15]

Қырғыма жүйесіне түсетін жармалардың бетінде эндосперммен тығыз байланысқан қабыршақтар болады. Олардан арылту үшін жармаларды ажарлау жүйесінің білік станогына түсіреді. Онда жарманың бетін біліктер тісімен қырып, қабыршақтарынан арылтады. Содан кейін қайтадан желдік – елекке жіберіп, қабыршақтарынан желдің көмегімен тазалайды, таза жармалар ұнтақтау жүйесіне түседі. Бұл алынатын ұнның сапасын жақсартып, сапалы ұнның шығымын көбейтуге мүмкіндік тудырады. Қырғылау жүйесі 4 – 5 жүйеден тұрады. Олардың біреуі сырғыма заттарды тазалауға арналған. Оған басқа ажарлағыштардан алынатын сырғымалар және желдік електен алынатын сырғымалар түседі. Қырғылағыш жүйесі желдік елік жүйесімен тығыз байланысты. Өйткені екеуінің де міндеті – жарманың күлділігін азайтып, сапасын жақсарту. Қырғылау жүйесінде жоғары ұнтақтау ретін қояды. Өйткені, одан аз ұн алуға тырысады. Ұнның шығымы әр жүйеде 10 -15% жарма мен жармашықтардың мөлшері 70 – 80% болуы керек.

Қырғылау жүйелеріне жармалау жүйесінен алынған және ситвейкалық машиналар жүйесінде тазаланған жармалар түседі. Қабығынан арылған жармалар желдік елекке қайтадан тазалауға жіберіледі, күлділігі төмен жармашықтар жоғары сортты ұнға ұнтақтау үшін бірніші және екінші ұнтақтау жүйелеріне түседі. Сондықтан одан алынатын жармашықтарды 1 – сорт ұн алу үшін 4 – ұнтақтау жүйесіне жібереді.

Барлық жүйелерден ұн алу үшін № 46к – 49к капрон електерін қолданады.

Ұнтақтау жүйесі дәнді ұн тартудағы соңғы операция болып есептеледі. Оның негізгі міндеті – тазалап дайындалған ұсақ жарма мен жармашықтарды ұнтақтап, ұнға айналдыру. Негізінен ұнтақтау жүйесінің құрамы 10 – 12 ұнтақтау жүйелерінен, оның ішінде 3 – 5 жүйелерінде бірінші сапалы өнімдерді, 2 – 3 жүйелерінде екінші сапалы өнімдерді өңдесе, соңғы 3 – 4 жүйелерде қабықты өнімдерді ұнтақтайды.

Қазіргі диірмендерде ұнның 75 % - қ жалпы шығымының 60% - ға дейінгісін осы ұнтақтау жүйелерінен алады, тек 15% - ын жармалау және қырңылау жүйелерінен алады.

Ұнтақтау жүйесін толығымен күлділігі төмен жармамен және жармашықтармен қамтамасыз ету үшін алдыңғы жүйелерді құрып, оларды сапалы жүргізудің үлкен мәнісі бар. Олардың ең бастысы – бірінші үш ұнтақтау жүйесін толығымен қамту. Бұл жүйелерге тазаланған жармалардың 50% - дан көбі түсуі қажет. [9]

Дайындалған жармаларды жақсылап, жұмсақ қылып ұнтақтау үшін біліктің тістерін жиі қылып кеседі ( 1 сантиметрде 12), сүйір бұрышын 35⁰ / 65⁰ қылып және тістерін ө/ө қарсы қою эндоспермнің жақсы ұнтақталуына, күлділігі төмен ұн алуға мүмкіндік береді. Қазіргі диірмендерде бірінші үш – төрт ұнтақтау жүйелерінен алынатын ұнның күлділігі 0,5% - тен аспайды. Бұл жүйелерде біліктердің айналу жылдамдықтары қатынасы 1,5 –тен 2,5 – ке дейін ұлғайту ұнның шығымын 30 – 35% - тен 60% - ке дейін көбейту мұмкіндік береді.[15]

Әр түрлі жүйелерден алынатын ұндардың сапасының бірінен - бірінің үлкен айырмашылығы бар. Білік станогына түсетін өнімдерге, ұнтақтау ретіне, елеуіштің схемасы мен електің нөміріне, т.б. фактілерге байланысты ұнның құрамындағы ақуыздың, сағыздың, крахмалдың, күлінің, түрінің, т.б. саны да, сапасы да өзгеріп тұрады. Кейбір диірмендерде жармалау жүйесінің екшеу жүйесінен алынатын ұнның күлділігі 2% - тен астам болады. Сондықтан ұнды сорт – сортымен бөліп құрастырғанда оның сапасының көрсеткіштері стандарттық көрсеткіштерден аспауы керек.[16]

Егер технологиялық жүйелерді «Ұн зауыттарында технологиялық процесстерді ұйымдастыру және жүргізу ержелерінің» нұсқауларына сай жүргізетін болсақ, онда ұнның сорттарын былай құрастыруға болады: жоғары сортты ұнды – 1- ұнтақтау жүйесінен, 2 - ұнтақтау жүйесінен, 3-ұнтақтау жүйесінен; 1 - сортты ұнды – I, II, III жармалау жүйелерінен, 1 - 4 қырғылау жүйелерінен, 4 – 6 ұнтақтау жүйелерінен, 1 - сырғыма жүйесінен; 2 - сортты ұнды - қалған жүйелерден алынатын жүйелерден құрастырады. Құрастырылған ұндарды сапасына қарай қосқанмен, әр сорттың бөлшектерінің мөлшері біркелкі болу үшін және бөтен қоспалары болса, бөліп алу үшін, әр сортты ұнды әдейі арналған тексеру елеуішінде елейді.[6]

Бұл дипломдық жұмыста дайын өнімі 75% - қ екі сорттық жоғарғы және I сорттық бидай ұнын өндіретін, өнімділігі тәулігіне 200 тонна болатын ұн зауытының майдалау бөлімінің технологиялық схемасы қарастырамыз.

Зауыттың өнімділігі 200 т/тәул болғандықтан майдалау бөлімі бір секциядан тұрады. Берілген ұн тартудың технологиялық процесстің құрылымы технологиялық және транспорттық қондырғыларын жүйелеу негізінде ұйымдастырылған: А1 – БЗН типті білікті станоктар, Р3 – БРБ типті рассевтер, ал ұнды бақылауда Р3 – БРВ типті рассеві, А1- БСО типті сиовейкалық машиналар, А1 – БВГ типті ұнтақтау машиналары, Р3 – БЭР типті энтолейторлары, А1 – БДГ типті деташерлар және басқа да жүйелік қондырғылар. Ұн тарту құрылымы бес кезеңнен тұрады: қабықтарымен бірге дәнді бастапқы майдалау (жармалау жүйесі), аралық өнімдерді сұрыптау, жармашықтар мен дунстарды ситовейкалық машиналарда байыту, байытылған жармашықтар мен дунстарды ұнтақтау және ұнды бақылау.[14]

Бастапқы майдалау кезеңі (жармалау процессі) қысқартылған, төрт жармалау жүйесінен және ұнтақтау машиналарында қабықтарды ұнтақтау үшін үш жүйесінен тұрады. Алғашқы үш жармалау жүйелері жармақұрушы болып есептеледі де, ал төртінші жармалау жүйесі ұнтақтау жүйелері (ұнтақтау машиналары А1 - БВГ және Р3 – БЦА типті виброцентрофугалар) қабықтарынан әлі ажырамаған эндоспермдерді ұнтақтайды. Процесстің тиімділігін көтеру мақсатында үшінші және төртінші жармалау жүйелерін ірі және ұсақ жүйелерге бөледі және оларға ірілігі бойынша біркелкі өнімдер беріледі. Жармақұрушы жүйелерде алынған аралық өнімдер бірінші сапалық өнімдер болып есептелінеді, оның күлділігі дәннің күлділігіне жақын немесе одан төмен де болуы мүмкін, өйткені ол негізінен эндосперм мен қабықтардың қосындысынан тұрады.

Жармақұрушы жүйелерден алынған аралық өнімдерді келесі жүйелерге жіберіледі: ситовейкалық машиналарда байыту үшін ірі және орта іріліктегі жармаға, ал ұсақ жарманы, жармашықты және ұнды фракцияларға бөлу үшін сұрыптау жүйелеріне жіберіледі. Жармақұрушы жүйелерінің рассевтерінде жиі ұнды електерден екінші жармалау жүйесінен басқа ұн алуға тырысады.

Қабықты өнімдерді ұнтақтау үшінші жармалау жүйесінен А1 – БВГ типті ұнтақтау машинасында жүйесінің жоғарғы сырғымасынан бастап басталады. Алайда негізгі ұнтақтау төртінші жармалау жүйесінде және № 2, №3 үгіту жүйелерінде жүреді.

Ұсақ аралық өнімдерді төрт сұрыптау жүйелерінде сұрыптайды, оған қоса екі жүйеде ұнтақтау машиналарынан шыққан өнімді сұрыптайды. Бұл өнімдерді сұрыптау екі кезеңде жүргізіледі, бірініші кезеңде ұнтақтау машиналарында және виброцентрафугал машиналарында, содан соң сұрыптау рассевтерінде. Бұл қабықты өнімдерден ұнды максималды түрде шығаруға мүмкіндік береді. [9]

Жармаалу және сұрыптау жүйелерінен алынған бірінші сапалы жарма мен жармашықтарды А1 – БСО типті ситовейкалық машиналарда байытады. Ситовейкалық машиналарда байытылған бұл өнімдер алғашқы екі ұнтақтау жүйелеріне немесе екі қырғылау жүйелеріне жіберіледі, ірі және орта ірілікті байытылған жармашықтарды бірінші ұнтақтау жүйесіне жіберіп, дәл сондай, бірақ сапасы төмен жармашықтарды қырғылау жүйесіне жібереді. Осы әдіспен ұсақ жармашықты және қатты дунстты ары қарай өңдеуге жібереді. Бұл өнімдердің сапасы жақсыларын екінші ұнтақтау жүйесіне, ал төмендерін екінші қырғылау жүйесіне жіберіледі. Ситовейкалық машиналарда ары сырғымадан және өтімдерден өнімді келесі жүйелерге жіберетін икемді жүйе бар. Оған қоса бұл машиналарда жоғарғы електер мен төменгі електердің өнімдерін қосатын жүйеде қарастырылған. Ситовейкалық машинада күлділігі төмен өнім жоғарғы електің сырғымасында болады, сондықтан екінші сырғыма өнімді бірінші сырғыма өнімімен қосуға болады. Сол сияқты үшінші електің сырғымасын екінші електің сырғымасына қосуға болады, бірақ керісінше емес. Ситовейкалық машиналардың өнімдерін қырғылау жүйесіне бірден жібермейді, бірақ біздің қарастырып отырған сұлбада ситовейкалық машиналардан шыққан өнімді қырғылау жүйесіне жібереді, бұл жағдайда үшінші електің сырғымасын екінші електің сырғымасына қосқандықтан ситовейкалық машиналардан шыққан өнімді қырғылау жүйесіне жібереді. Астыңғы сырғыма өнімдерін қырғылау жүйесіне жіберу тек үстің електердің өтімдерінің барлығын ұнтақтау жүйесіне жіберген кезде ғана жүзеге асады.

Байытылған жармаларды және жармашықтарды ұнтақтау кезеңі он екі ұнтақтау жүйесінде жүргізіледі. Он екінші ұнтақтау жүйесінде кедір – бүдірлі білікті станоктар қолданылады, сондықтан бұл станоктарда жармалар мен жармашықтарды майдалау екі кезеңде жүреді: алдымен білікті станоктрада, содан соң энтолейторларда (1, 2, 3 - ұнтақтау жүйелерінде) және деташерларда (қалған ұнтақтау жүйелері мен қырғылау жүйелерінде).[16]

Барлық ұнтақтау жүйелерін ұнтақталған өнімдердің сапасы бойынша келесідей бөлуге болады: бірінші топқа бірінші сапалы жүйелері құрайды (1, 2, 3 - ұнтақтау жүйелерінде), екінші топты екінші сапалы жүйелері ( 4, 5, 6, 7, 8 - ұнтақтау жүйелері), ал үшінші жүйені ұнтақтау процессінде (9, 10, 11, 12 – ұнтақтау жүйелері ) қабықтардың ұсақталуын қамтамасыз ететін жүйелер құрайды. Берілген құрылымдық нұсқада сырғыма жүйелері қарастырылған. Олар: төртінші ұнтақтау жүйесі, ол алғашқы үш ұнтақтау жүйелерінің және қырғылау жүйелердің сырғыма өнімдерін өңдейді; жетінші ұнтақтау жүйесі, ол екінші сапалы сырғыма өнімдерін өңдедейді; оныншы ұнтақтау жүйесі. Төртінші ұнтақтау жүйесінде ұрықтық өнімдерді алады.

Үш алынған ағыннан рассевтерде тек бірінші және екінші ағынды бақылайды, өйткені олар ұн сорттарын құруға бағытталған. Үшінші ағынды дайын өнім бөліміне жібереді, алынған ұн түрі – жай ұн.[9]

4. Майдалау бөлімінің жабдықтарын есептеу және таңдау

Ұн тарту зауытының майдалау бөлімінің технологиялық қондырғыларын (білікті станоктар, рассевтер, ситовейкалық машиналар және қосымша қондырғылар) есептеу және таңдау өнделетін дәннің түріне, ұнтақтау түріне және өндірістің өнімділігіне байланысты жүргізіледі. Есептеуге келесі материалдарды қолданады: технологиялық процесстің схемасын, негізгі машиналардың жұмыс органдарына түсетін жүктемені, ұнтақтау сұлбаларын құру бойынша нұсқауларды, ұнтақтау сұлбаларының техникалық көрсеткіштердің мысалы.

Майдалау бөліміне керек қондырғыларды екі әдіспен жүргізуге болады:

• Ұн тартудың сандық балансы негізінде;

• Нақты бір ұн тарту типіне арналған машина жұмыс органдарына түсетін жүктеме негізінде.

Дипломдық жұмыста екінші әдіспен есептейміз.[12]

1. Білікті сызықтың есебі

Екінші әдіспен есептегенде әр бір жүйе бойынша білікті сызықтың ұзындығы келесі формула арқылы анықталады:

l_р.п. = Q_зад * C_п * 1000 / 100 * q_в.п (2.1.4.1.1)

Мұндағы, l_р.п. - әр белгілі жүйенің білікті сызықтың есептелген ұзындығы, см; Q_зад - ұн тарту зауытының берілген өнімділігі, т/тәул;

C_п - әр бір жүйеге келіп түсетін баланстан алған өнімнің саны, %;

q_в.п - нақты бір жүйенің білікті сызығындағы смге түсетін меншікті жүктеме, кг/тәул.

Сандық мәндерді (2.1.4.1.1) формуласын қоятын болсақ,

l _{I ж.ж} = 200 * 100 * 1000 / 100 * 800 = 250 см

Білікті станоктардың санын мына формула арқылы табады:

n = l_р.п / l _в.ст (2.1.4.1.2)

Мұндағы, l_р.п - әр нақты жүйенің білікті станоктың есептік ұзындығы, см;

l _в.ст - білікті станоктың ұнтақтау сызығының ұзындығы, см.

n = 250 / 200 = 1,5 ст.

Мұнда бірінші жармалау жүйесінде бір жарым білікті машина қолданылады.

Қалған жүйелерге дәл осылай етіп білік санын анықтайды.

2.1.4.1.1 – кесте Білікті станоктардың есебі мен таңдау бойынша мәліметтері

Жүйелер	Норма бойынша жүйеге түсетін меншікті жүктеме, кг/(см* тәул)	Жүйеге қабылданған түсетін меншікті жүктеме, кг/ (см* тәул)	Білікті станоктың есептік ұзындығы, см	Білікті станоктар
				Саны	Өлшемі, мм
I ж.ж	700-900	800	200000 / 800 = 250	1,5	1000 x250
II ж.ж	500-650	500	140000 / 500 = 280	1,5	1000 x250
III ж.ж.і	300-450	450	40000 / 450 = 89	0,5	1000 x250
III ж.ж.ұ	300-450	450	38200 / 450 = 85	0,5	1000 x250
IV ж.ж.і	250-300	250	24200 / 250 = 110	0,5	1000 x250
IV ж.ж.ұ	250-300	250	17800 / 250 = 81	0,5	1000 x250
1 қырғ.ж	200-250	200	20000 / 200 = 100	0,5	1000 x250
2 қырғ.ж	200-250	200	20000 / 200 = 100	0,5	1000 x250
1 ұн.ж	200-250	200	35000 / 200 = 175	1	1000 x250
2 ұн.ж	200-250	200	30000 / 200 = 150	1	1000 x250
3 ұн.ж	200-250	250	36000 / 250 = 144	1	1000 x250
4 ұн.ж	150-200	200	32000 / 200 = 160	1	1000 x250
5 ұн.ж	150-200	170	28000 / 170 = 165	1	1000 x250
6 ұн.ж	150-200	180	22000 / 200 = 110	0,5	1000 x250
7 ұн.ж	120-180	120	24000 / 120 = 200	1	1000 x250

2.1.4.1 – кестенің жалғасы

8 ұн.ж	120-180	180	20000 / 180 = 138	1	1000 x250
9 ұн.ж	120-180	180	18000 / 180 = 100	0,5	1000 x250
10 ұн.ж	120-180	180	18000 / 180 = 100	0,5	1000 x250
11 ұн.ж	120-180	180	22000 / 180 = 122	1	1000 x250
12 ұн.ж	120-180	180	20000 / 180 = 111	0,5	1000 x250

Есептеулер нәтижесінде А1 – БЗН маркалы білікті станоктардың 16 данасын қабылдаймыз.

2. Рассевтердің елеу бетін есептеу және процесстерге бөлу

Екінші әдіс бойынша: әр бір жүйеге қажетті елек бетін келесі формула бойынша анықтайды:

F_р.п = Q_зад * C_п * 1000 / 100 * q_р.п (2.1.4.2.1)

Мұндағы, Q_зад - ұн тарту зауытының берілген өнімділігі, т/тәул;

C_п - әр бір жүйеге келіп түсетін баланстан алған өнімнің саны, %;

q_р.п - нақты бір жүйенің білікті сызығындағы смге түсетін меншікті жүктеме, кг/тәул.

F _{I ж.ж} = 200 * 100 * 1000 / 100 * 18700 = 11 м²

Рассев санын мына формула арқылы өрнектейді:

n = F_р.п /F_рас (2.1.4.2.2)

Мұндағы, F_р.п - әр нақты жүйенің рассевтердің есептік мәні, м²;

F_рас – рассевтің елеуші бетінің маркасы мен схемасына байланысты ауданы, м².

N = 10 / 28,2 = 0,35 рассев, яғни бұл алты секциялы рассевте екі секция жасайтынын көрсетеді [12].

Қалған жүйелердің рассевтер санын осылай етіп шығарады.

1. –кесте. Рассевтерді есептеу және оларды таңдау

Жүйелер	Норма бойынша жүйеге түсетін меншікті жүктеме, кг/(м2* тәул)	Жүйеге қабылданған түсетін меншікті жүктеме, кг/ (м2* тәул)	Рассевтің есептік ауданы, м2	Рассевтер
				Секция саны	Р3 – БРБ рассевінің елеуіш беттінің қабылданған ауданы , м2
I ж.ж	18700 – 22000	18700 – 22000	200000 / 18700 = 11		14,1
II ж.ж	13200 – 16500	13200 – 16500	140000 / 15000 = 9,3		10,4
III ж.ж.і	9900 – 12000	9900 –12000	40000 / 12000 = 3,3		4,7
III ж.ж.ұ	9900 – 12000	9900 –12000	19100 / 9900 = 3,8		4,7
IV ж.ж.і	7700 – 6800	7700 – 6800	12100 / 6800 = 3,6		4,7
IV ж.ж.ұ	7700 – 6800	7700 – 6800	8900 / 7700 = 2,4		4,7
1 қырғ.ж	5378	5378	20000 / 5378 = 3,7		4,7
2 қырғ.ж	5378	5378	20000 / 5378 = 3,7		4,7
1 сұрып.ж	4481	4481	16600 / 4481 = 3,7		4,7
2 сұрып.ж	5378	5378	20000 / 5378 = 3,7		4,7
3 сұрып.ж	5378	5378	20000 / 5378 = 3,7		4,7
4 сұрып.ж	2689	2689	10000 / 2689 = 3,7		4,7
1 ұн.ж	9411	9411	35000 / 9411 = 3,8		4,7
2 ұн.ж	8067	8067	30000 / 8067 = 3,7		4,7

2.1.4.2.1 – кестенің жалғасы

3 ұн.ж	10755	10755	40000 / 10755 = 3,8		4,7
4 ұн.ж	8067	8067	30000 / 8067 = 3,7		4,7
5 ұн.ж	4033	4033	30000 / 4033 = 7,4		4,7
6 ұн.ж	5378	5378	20000 / 5378 = 3,7		4,7
7 ұн.ж	5378	5378	20000 / 5378 = 3,7		4,7
8 ұн.ж	5378	5378	20000 / 5378 = 3,7		4,7
9 ұн.ж	4302	4302	16000 / 4302 = 3,72		4,7
10 ұн.ж	4302	4302	16000 / 4302 = 3,72		4,7
11 ұн.ж	4302	4302	16000 / 4302 = 3,72		4,7
12 ұн.ж	5378	5378	20000 / 5378 = 3,7		4,7
Ұнды бақылау I ағын	13658	13658	150000/13658 = 11		14,1
Ұнды бақылау II ағын	20487	20487	76200/20487 = 3,7		4,7

Есептеулер нәтижесінде негізгі технологиялық процесстерге P3 – БРБ маркалы 5 рассев және ұнды бақылау үшін Р3 – БРВ маркалы 1 рассев қолданылады.