Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

ТРАНСПОРТНО-ГРУЗОВЫЕ КОМПЛЕКСЫ. МЕХАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКИХ РАБОТ С НАСЫПНЫМИ ГРУЗАМИ

.pdf
Скачиваний:
249
Добавлен:
07.06.2015
Размер:
6.36 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.5

 

Физико-механические характеристики насыпных грузов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Угол естественного

Слежи-

Рекомендуемая

 

 

 

 

Объемная

откоса, °

ваемость

Наименование груза

 

высота укладки

 

масса, т/м3

в движе-

в покое

при хра-

 

 

 

 

 

нии

нении

в штабель, м

 

 

 

 

 

 

 

Алебастр

 

 

1,2…1,3

35

40

С

4…5

Апатитовый концен-

1,2…1,4

30

45

С

не ограничен

трат, порошок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Булыжник

 

 

2,1

38

Н

не ограничен

Гипс дробленый

 

 

1,2…1,45

35

35

Н

не ограничен

Глина сухая

 

 

0,7…1,5

40

40

С

4…5

Гравий

 

 

 

1,5…2,0

35

45

Н

не ограничен

Глинозем порошкооб-

1,0…1,1

20

20

С

4…5

разный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Земля:

грунтовая

 

 

1,1…1,6

17

27

С

не ограничен

 

формовочная

 

0,84…1,3

30

35

С

6…7

Зола сухая

 

 

0,4…0,9

40

50

Н

3…4

Известковый камень

 

1,2…1,6

45

50

Н

не ограничен

Известь в кусках

 

 

0,7…1,2

30

40

Сс

3…4

Известь,

гашенная

в

0,5…0,7

30

50

Сс

5…6

порошке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кокс

 

 

 

0,4…0,5

35

50

Н

4…6

Картофель

 

 

0,6…0,77

20

28

Н

4…5

Калий хлористый,

гра-

1,0…1,17

38

40

Сс

4…5

нулированный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Песок

 

 

 

1,4…1,6

30

32

Н

до 10…15

Пшеница и рожь

 

 

0,7…0,8

25

35

Н

5…6

Руда

 

 

 

1,7…3,5

30

50

Н

не ограничен

Сахарный песок

 

 

0,7…1,1

50

70

Сс

Соль калийная,

кри-

1,1…1,2

35

40

Сс

до 4

сталлическая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Суперфосфат

 

 

1,1…1,2

34

40

С

до 4

Торф:

 

 

 

 

 

 

 

 

кусковой сухой

 

 

0,3…0,5

20

25

Н

7…8

фрезерный влажный

 

0,5…0,65

50

50

Н

7…8

Уголь:

бурый

 

 

0,65…0,8

35

50

Н

до 10

каменный

 

 

0,8…0,85

30

45

Н

до10

Цемент

 

 

 

0,9…1,3

20

40

С

6…7

Шлак доменный

 

 

0,6…1,0

35

50

Н

10…15

Щебень

 

 

 

1,8…2,0

35

45

Н

10…15

Щепа древесная

 

 

0,6…0,8

30

40

Н

до 8

Все навалочные грузы, перегружаемые на складах железнодорожного транспорта и в речных портах, можно классифицировать следующим образом:

– уголь и руда;

10

минерально-строительные материалы;

соли и порошкообразные материалы.

Угли делят на три класса: антрациты, каменные и бурые угли. Уголь каждого класса включает значительное число сортов и марок, отличающихся по химическому составу и крупности кусков. Угли перевозят в открытых судах и вагонах и хранят на площадках, причем уголь каждого сорта и марки размещают в отдельном штабеле. Размеры штабелей ограничиваются зоной действия перегрузочных машин, а также возможностью самовозгорания угля соответствующих марок.

Руды весьма разнообразны и их плотность изменяется в пределах 1,7…3,5 г/м3. Из руд в больших объемах перевозится серный колчедан, который разделяется на рядовой и флотационный. Колчедан перевозят в открытых судах и вагонах и хранят на площадках, при этом нельзя смешивать сухой колчедан с колчеданом повышенной влажности, рядовой – с флотационным.

К минерально-строительным материалам относятся две группы грузов: первая – песок, песчано-гравийная смесь, гравий, щебень и камень; вторая – мел, алебастр, известь и др. Способы перевозки, перегрузки и хранения первой группы этих грузов не ограничиваются какими-либо требованиями. Минерально-строительные материалы второй группы перевозят в закрытом подвижном составе и хранят в крытых складах.

Из солей транспортом в больших объемах перевозится поваренная соль, идущая для пищевых и технических целей. Неразмолотую соль (ядро) перевозят в открытом, а размолотую (помолы 0, I, II и III) – в закрытом подвижном составе. При транспортировании и хранении размолотая соль сильно слеживается, что очень увеличивает трудоемкость работ при ее выгрузке из судов и погрузке со склада в крытые вагоны. В речных портах соль хранят на открытых площадках, причем соль каждого помола укладывают в отдельный штабель.

Пылевидные грузы представляют собой порошкообразные материалы с размером частиц до 20 мк. Они требуют хранения в крытых складах и применения специальных перегрузочных средств для устранения пылеобразования и доведения концентрации пыли в воздухе рабочей зоны до санитарных норм. К пылевидным грузам относятся цемент, концентраты апатита, нефелина и металлических руд, глинозем (окись алюминия), фос-

11

форитная мука и ряд других материалов. Из числа порошкообразных грузов транспортом в значительных количествах перевозится цемент. В ближайшей перспективе намечается в больших объемах перевозить апатитовый и нефелиновый концентраты.

Цемент разделяется на марки 200, 250, 300, 400, 500, 600. Плотность цемента зависит от гранулометрического состава, пористости и влажности и изменяется в пределах от 1,2 до 1,7 г/м3. При длительном хранении в бункерах и силосах нижние слои, находясь под значительным давлением вышележащих слоев, сильно уплотняются и теряют воздушные прослойки, в результате чего цемент слеживается и не высыпается при открытии разгрузочных отверстий. Цемент не допускает увлажнения, так как при этом он превращается в монолитную массу и становится непригодным для употребления.

Апатитовый концентрат – продукт обогащения апатитовой руды, используемой для производства фосфатных удобрений. Плотность апатитового концентрата зависит от влажности (до 1 % в зимнее время и до 1,5 % в период с 1 марта до 1 ноября) и составляет от 1,58 до 1,7 т/м3. Согласно среднестатистическим данным, при железнодорожных перевозках фактическая влажность апатитового концентрата 0,95…1,2 %, а в отдельных случаях – 2 %. При этой влажности апатитовый концентрат плохо аэрируется, что сильно снижает производительность пневматических установок при его транспортировании. Апатитовый концентрат налипает на стенки вагонов и судов, а при хранении слеживается и уплотняется. Угол его естественного откоса зависит от влажности и составляет 20…60 °.

Нефелиновый концентрат – продукт обогащения нефелиновых руд, используемый в качестве сырья для алюминиевой и химической промышленности. Плотность нефелинового концентрата 1,45 т/м3. При хранении нефелиновый концентрат не слеживается и не уплотняется, угол его естественного откоса – 30°, влажность – до 1 %.

Цемент, апатитовый и нефелиновый концентраты – сильно абразивные материалы, что вызывает ускоренный износ трущихся частей машин и создает вредные условия труда рабочих и обслуживающего персонала, участвующих в перегрузочном процессе.

Для перевозки порошкообразных грузов используют обычные или специальные саморазгружающиеся суда и специальные саморазгружаю-

12

щиеся вагоны. Хранят их в силосных и шатровых складах. Установки для перегрузки порошкообразных грузов должны быть закрытыми и не допускать пылеобразования выше установленных норм.

1.2 Способы хранения насыпных грузов

Вид груза, объем и неравномерности его поступления на склад и отгрузки, а также применяемые подвижной состав и средства механизации определяют тип склада и его основные параметры при заданных климатических, производственных и других возможных ограничениях, уточняющих вариант конструкции или использования выбранного типа.

Склад насыпных грузов обычно имеет наиболее простую структуру и состоит из трех технологических участков:

разгрузки грузов с внешнего транспорта, дославляющего их на склад;

хранение грузов в соответствии с заданными сроками, санитарнотехническими, противопожарными условиями хранения;

погрузки груза на другой вид внешнего транспорта, который доставляет грузы со склада к потребителям.

Кроме того, в составе склада предусматриваются устройства внутрискладского транспорта для передачи сыпучих грузов с участка разгрузки в зону основного хранения, из зоны хранения – на участок погрузки.

В большинстве случаев на складах должна быть предусмотрена возможность прямой передачи насыпных грузов с участка разгрузки на участок погрузки, минуя зону хранения. При поступлении грузов на склад должны быть обеспечены его проверка и приемка по количеству и качеству. Технология разгрузки должна предусматривать разгрузку грузов из транспортных средств за нормативные сроки, сохранность подвижного состава и груза.

При размещении грузов в зоне хранения каждое наименование и марка груза должны иметь свое место хранения и размещаться в соответствии с правилами противопожарной безопасности, охраны окружающей среды, техники безопасности и условий хранения, указанных в соответствующих технических условиях на них.

13

Высота штабелей насыпных грузов не должна превышать допустимой высоты хранения для каждого рода грузов (табл. 1.5).

1.2.1 Участки складов открытого хранения насыпных грузов

К наиболее распространенным насыпным грузам открытого хранения, перевозимым на открытом подвижном составе, относятся: твердое топливо (уголь, торф, сланцы), руды металлов, нерудные строительные материалы (щебень, песок, гравий, строительные материалы и т.п.). Основная доля этих грузов (до 90 %) перевозится в полувагонах, и только 10 % – на платформах (в основном нерудные строительные материалы).

Навалочные грузы открытого хранения размещаются на площадках с асфальтовым покрытием. Допускается применять улучшенные грунтовые покрытия. На большинстве открытых складов навалочные грузы хранят в штабелях. Штабеля бывают обелисковые, призматические, круговые, конусные, радиальные, М-образные и хребтовые. Форма и основные размеры штабелей, которые необходимо знать для расчета их емкости, определяются типом погрузочно-разгрузочных машин и устройств, способом отсыпки груза (рис. 1.1).

Обелисковые штабеля (рис. 1.1, а) получили наибольшее распространение. Поперечное сечение такого штабеля представляет собой трапецию. Они формируются при отсыпке груза в штабель грейферными кранами, одноковшовыми погрузчиками, экскаваторами.

Призматический штабель (рис. 1.1, б) формируется при использовании стрелового крана с грейферным ковшом и портального разгрузчика ТР-2 (С-492).

Круговой штабель (рис. 1.1, в) формируется с сечением в виде трапеции, если отсыпка осуществляется отбрасывающей тележкой конвейера или отвальным конвейером разгрузочных и штабелирующих машин с центральным углом охвата 360°.

Конусный штабель (рис. 1.1, г), если разгрузка идет через концевой барабан конвейера или стационарным конвейером, вместимость такого штабеля ограничена и определяется его высотой. Для увеличения объема конусного штабеля со стороны выгрузочного пути его ограждают подпорной стенкой.

14

Рис. 1.1. Форма и основные размеры насыпных грузов:

а– обелисковый; б – призматический; в – круговой;

г– конусный; д – радиальный; е – М-образный; ж – хребтовый

Радиальный штабель (рис. 1.1, д) формируется с сечением в виде треугольника, если применяется радиально-штабелирующий конвейер (РКШ). Выгрузка грузов производится в одном месте, а хранение рассредоточено по секторам. Штабелирующий конвейер по мере надобности поворачивается вокруг пяты, находящейся в центре радиального склада. При повороте конвейера его колеса перемещаются по рельсовому полукольцу. Вместимость штабеля ограничена углом поворота конвейера.

М-образный штабель (рис. 1.1, е) формируется, если разгрузка идет на эстакадах конвейером со сбрасывающей тележкой. При разгрузке ваго-

15

нов на высоких эстакадах зону хранения организуют под эстакадой. Длина штабеля ограничена принятой длиной фронта разгрузки вагонов.

Хребтовый штабель (рис. 1.1, ж) образуется в тех же случаях, что М-образный. Выдача груза из штабеля производится ленточными подштабельными конвейерами.

Порядок определения параметров штабелей приведен в табл. 1.6, где

вформулах для определения параметров штабеля приведены значения:

Lш – длина штабеля, м;

Вш – ширина штабеля, м;

Нш – высота штабеля, м;

R, r – радиусы основания и верха кругового, конусного, секторного штабелей, м;

b – расстояние между точками истечения груза при М-образном и хребтовом штабелях, м;

h – расстояние от основания штабеля до рабочей ленты конвейера, м;

b1, b2 – ширина ленточных конвейеров, используемых для погрузки груза, м;

α – угол сектора, м;

Vш – объем штабеля, м3;

Vск – вместимость склада, м3;

Fш – площадь штабеля, м2

Lэ – длина эстакады, м;

ρ – угол естественного откоса насыпного груза, град.;

γ – плотность насыпного груза, т/м3.

Таблица 1.6

Порядок определения параметров штабеля

Тип штабеля

Формула для определения параметров штабеля

1

2

 

 

 

 

H

ш

 

 

4H

ш

 

 

 

 

V

 

 

 

 

V H

ш

L B

 

B

L

 

 

;

L

 

 

ск

 

 

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обелисковый

ш

ш ш

 

 

ш

ш

 

 

 

 

ш

γ Hш

Bш

Hш

tgρ

 

 

 

 

tgρ

 

3tgρ

 

 

 

(рис. 1.1, а)

Вш – определяется типом механизмов и схемой разгрузки;

 

 

 

 

 

 

 

 

Нш [Н] – определяется типом механизмов и грузом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16

Окончание табл. 1.6

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

 

 

Hш2

3L tgρ 2H

 

 

 

;

 

V

Bш2

 

 

tgρ L

1

B

 

 

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ш

 

 

 

 

 

Призматический

 

 

ш

 

 

3tg

2

ρ

 

ш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ш

4

 

 

 

 

 

 

ш

 

3

ш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(рис. 1.1, б)

L

 

Vскtgρ

;

 

 

L

 

 

 

4Vск

 

 

 

 

 

1

B ;

 

B

 

 

2Hш

;

 

 

H

 

 

 

 

Bшtgρ

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ш

 

γH

ш

 

 

 

 

 

ш

 

 

 

γB2 tgρ 3

 

 

ш

 

 

ш

 

 

 

tgρ

 

 

 

 

 

 

 

ш

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Круговой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

 

 

 

R2

RHш

 

 

H ш π R

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3tg 2ρ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(рис. 1.1, в)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tgρ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R – определяется типом механизмов и схемой разгрузки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конусный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H π R2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R

H

ш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

 

 

 

 

ш

 

 

 

 

;

 

 

 

 

H

 

 

 

Rtgρ;

 

 

 

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

(рис. 1.1, г)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tgρ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Радиальный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

H ш α π

R2 22

π Hш Bш2

 

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ш

 

 

 

 

 

720

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(рис. 1.1, д)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

α, R – определяется типом РКШ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

 

 

ш

 

bH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tgρ

L ;

V F L ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ш

 

 

 

ш

 

 

ш

 

ш

 

 

 

 

 

 

 

 

М-образный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tgρ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(рис. 1.1, е)

 

 

 

L

 

 

 

Vск

 

;

 

 

 

L L , кратна12;

В

 

2Hш

 

b .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ш

 

 

γFш

 

 

 

ш

 

 

 

э

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ш

 

 

tgρ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2h2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

 

 

 

 

 

V

 

 

 

 

 

bH

 

 

 

 

 

 

tgρ

 

 

 

 

 

2b h

L ;

 

 

L

 

ск

;

 

 

 

 

 

 

ш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tgρ1

 

 

 

 

 

1

 

ш

 

 

 

ш

 

 

γFш

 

 

 

Хребтовый

 

 

 

 

tgρ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(рис. 1.1, ж)

 

B

 

2Hш

b;

H

 

H

 

;

 

 

 

h

Bш 2b1

tgρ;

 

 

ρ ρ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ш

 

 

 

 

 

tgρ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

э

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2.2 Склады закрытого хранения насыпных грузов

Для защиты насыпных грузов, требующих защиты от воздействия атмосферных осадков (цемент, алебастр, мел, негашеная известь, минеральные удобрения, зерно, картофель и др.), при их хранении используются различные по конструкции здания и сооружения: павильонный склад, закрытое крановое здание, здание из арочных и полуарочных конструкций, силосный склад, бункерный, шатровый, подземный. Внутри складов могут предусматриваться специальные дополнительные устройства для размещения грузов: повышенные пути, бункеры, траншеи, закрома, полубункеры.

В зависимости от используемых погрузочно-разгрузочных машин и подъемно-транспортного оборудования закрытые склады бывают:

краново-конвейерные;

с пневматическим транспортом;

с крацер-кранами;

17

с элеватором и конвейером;

с ковшовыми погрузчиками.

Выбор устройств и типа складского сооружения зависит от характеристики груза, вида транспорта и назначения склада.

Контрольные вопросы

1Какие грузы называются насыпными?

2По каким признакам и физико-механическим свойствам классифицируют насыпные грузы?

3Назовите физико-механические характеристики насыпных грузов.

4Какие грузы относятся к классу «угли и руды»?

5Какие грузы относятся к минерально-строительным материалам?

6Какие грузы относятся к классу «солей и порошкообразных материалов»?

7Из каких технологических участков состоит склад насыпных грузов?

8Какие грузы относятся к грузам открытого хранения?

9Какие штабеля насыпных грузов Вы знаете?

10Какие грузы относятся к грузам закрытого хранения?

11Какие конструкции зданий и сооружений используются при хранении грузов, требующих защиты от атмосферных осадков?

12Какие склады закрытого хранения Вы знаете?

18

ГЛАВА 2 МЕХАНИЗАЦИЯ ПЕРЕГРУЗКИ НАСЫПНЫХ ГРУЗОВ НА ОТКРЫТЫХ СКЛАДАХ

2.1 Способы и устройства для выгрузки насыпных грузов из полувагонов и платформ

Выгрузка грузов из полувагонов. Насыпные грузы могут разгру-

жаться из полувагонов тремя способами (рис. 2.1):

вычерпыванием через открытый верх;

самотеком через 14 люков в днище полувагона;

опрокидыванием.

Вычерпыванием через верх насыпные грузы выгружаются различными кранами (стреловыми, мостовыми, козловыми), оснащенными грейферами, или с применением специальных портальных элеваторных раз- груз-чиков. Разгрузка грузов методом вычерпывания грейферными кранами – наиболее распространенный метод. Однако он эффективен только при небольших грузопотоках – до 20 полувагонов в сутки. Кроме того, при таком способе разгрузки возможны повреждения конструкции вагона грейфером. В целях обеспечения сохранности вагонов применяемые при разгрузке вагонов грейферы должны быть не шире 2,5 м и не иметь зубьев на рабочих кромках челюстей. Ковши грейферов выполняют в виде двух или нескольких створок – челюстей. По конструкции они могут быть двух- и многочелюстными. Более широкое применение получили грейферы двухчелюстные для переработки мелкокусковых и среднекусковых (а ≤ 160 мм) грузов. Для крупнокусковых (а > 160 мм) – многочелюстные, число челюстей бывает у них от четырех до восьми.

По механизму закрытия челюстей грейферы разделяют на канатные (однодвух- и четырех канатные) и моторные (с электрическим, гидравлическим или электрогидравлическим приводом) (рис. 2.2).

19