13.2. Факторы эффективности

С известной долей условности многообразие факторов эффективности можно представить в виде двух взаимосвязанных групп.

Факторы первой группы — производственно-технологические. Они включают различные формы концентрации, кооперирования и комбинирования промышленности в сочетании с развитием специализации производства, оптимизацией их по мощности, включая единичную мощность технологического оборудования, рациональное укрупнение предприятий, внедрение передовых технологических процессов, модернизацию оборудования, автоматизацию и роботизацию технологии, совершенствование систем управления и др.

Учет таких факторов помогает уточнить характер и состав промышленного предприятия, его размеры и взаимосвязи.

Ответственные задачи промышленного строительства в нашей стране выдвигают на первый план более правильное использование накопленного потенциала, основных производственных фондов. Этим определяется возрастающее значение реконструкции, систематической модернизации действующего производства, включая перепрофилирование, освоение выпуска продукции на качественно более высоком уровне. По сравнению с новым строительством реконструкция позволяет экономить в среднем 8—10% капитальных вложений, требуемых для создания объекта, примерно так же сократить сроки строительно-монтажных работ. На один и тот же объем продукции на новом предприятии требуется, как правило, в 1,2—1,5 раза больше технологического оборудования. Период освоения проектной мощности на реконструируемых предприятиях примерно в 3 раза меньше, чем на новостройках. Значит, втрое быстрее смогут окупиться вложенные средства. Уменьшается потребность в рабочих кадрах, фондоотдача возрастает примерно в 1,5 раза. Реконструкция и техническое перевооружение действующих предприятий являются конкретной формой интенсификации общественного производства. Доля средств, направляемых на эти цели, систематически возрастает во всех звеньях народнохозяйственного комплекса, особенно в промышленном строительстве. В текущей пятилетке она превышает 70% общего объема капитальных вложений, выделенных на эти цели: в различных отраслях промышленности, особенно в машиностроении, легкой промышленности этот показатель является более высоким. Следует отметить, что 1 % роста доли реконструкции или модернизации в общей структуре капитальных вложений способствует экономии материально-технических ресурсов на сотни миллионов рублей.

Важным направлением работы является поиск решений, обеспечивающих систематическое снижение доли затрат на строительно-монтажные работы. В общей структуре капитальных вложений это в первую очередь связано с технологией, характером используемых машин и оборудования. Чем выше доля оборудования, тем эффективнее, точнее его использование в промышленных целях. Рост такой доли на 1 % обеспечивает увеличение выпуска продукции примерно с такого же по объему массива основных производственных фондов на сумму примерно 1 млрд. руб. В ряде отраслей промышленности фи этом используют такой радикальный метод, как отказ от возведения архитектурно-пространственной оболочки, открытую установку оборудования. Обжиговые печи, ректификационные колонны, дробильное оборудование, аппаратура для газоочистки, сгустители, котельные агрегаты и многие другие виды оборудования в химии, нефтепереработке, теплоэнергетике, промышленности строительных материалов и в ряде других отраслей размещают на открытом воздухе, опыт показывает, что при этом обеспечиваются высокие экономические результаты: экономия капитальных вложений в среднем в размере 10%, снижение стоимости строительных работ 30—40%, сокращение продолжительности строительства, повышение производительности труда. Разумеется, открытое расположение оборудования связано с тщательным учетом природно-климатических условий, экономических ограничений.

Важное значение технологических факторов не следует преувеличивать. Односторонний подход к повышению эффективности капитальных вложений

счет доли технологического оборудования нередко приводит к крайностям. Это особенно характерно я ведомственных интересов, диктующих порой узкие требования к экономичности проекта.

Например, испытанным средством эффективности является увеличение мощности предприятий — этим достигают более рациональные по уровню показатели себестоимости продукции и прибыли вследствие концентрации производства. В химической промышленности мощность агрегатов по производству аммиака за последние 15—20 лет возросла со 100 тыс. т до 450 тыс. т/год, по производству серной кислоты — со 180 тыс. до 500 тыс. т/год, аммиачной селитры — до 450 тыс. т. В черной металлургии возросла вместимость конвенторов от 100 тыс. до 350 тыс. т (Западно-Сибирский и Новолипецкий металлургические заводы), объем доменных печей от 2 тыс. до 5 тыс. м³ (Криворожский металлургический комбинат). Вместе с тем нередко оказывалось, что такие гиганты не поспевают за динамикой научно-технического прогресса, запаздывают с перестройкой производства на новый, более эффективный вид продукции. Этим сдерживается, например, выпуск эффективных легких металлических конструкций и их широкое применение в практике строительства.

Непрерывная разливка стали на литейных машинах обеспечивает выход готового металла до 98%. Традиционный метод с разливкой в изложницы и последующей прокаткой достигает лишь 70%. Однако новым способом разливают примерно 15% металла, сказывается консервативное влияние прежней технологии. Порошковая металлургия, основанная на использовании порошка вместо обычного передела металла, экономит 200 т из каждого миллиона тонн металла, но темпы ее применения еще недостаточны.

Узковедомственный подход, бытующий еще в промышленном строительстве, часто опирается на высокие показатели ресурсосбережения, достигаемые при увеличении единичной мощности оборудования и предприятий. За последние годы повышение мощности агрегатов позволило, например, сократить удельный расход энергии при производстве аммиака в 22 раза, повысить производительность труда в производстве капролактама в 4 раза, в производстве полиэтилена в 6 раз и т. п.

И все же общенародные интересы — главный критерий эффективности — указывают на недостаточность чисто формального отношения к применяемым показателям. При изучении условий производства все чащевозникает необходимость в комплексной оценке технологических факторов. Об этом говорит тот факт, например, что при равных в среднем общих объемах капиталовложений в нашей стране грузооборот железнодорожного транспорта примерно в 2,7 раза выше, чем в США. Эксплуатационная длина советских железных дорог на конец 1986 г. составила примерно 70 % длины американских железных дорог. Здесь, видимо, следует помнить о парадоксальном, на первый взгляд, но на проверку часто более верном подходе к проекту с позиций здравого смысла, с подлинно научных, а не ведомственно-отраслевых позиций.

Современные тенденции научно-технического прогресса характеризуются все более гибким и динамичным сочетанием крупных и небольших промышленных предприятий, уступающих гигантам по мощности в несколько десятков раз, но благодаря высоким технологическим показателям работающим более рентабельно. В металлургической промышленности такой подход был убедительно обоснован на проходившем в Мадриде в 1980 г. конгрессе Международного института черной металлургии.

Опыт эксплуатации более 300 минизаводов мощностью от 10 до 40 тыс. т стали в год (малые), 200—250 тыс. т (средние) и 0,5—1 млн. т (крупные) показал их убедительные достоинства. По сравнению с обычными они сооружаются примерно на 3 года быстрее, требуют на 60% меньше капитальных затрат при работе на скрапе и на 40% при применении металлизации железорудных материалов, на таких заводах применяется наиболее мобильная совершенная техника.

Один из первых подобных объектов, минизавод в штате Нью-Джерси (США), уже через 4 мес. после начала работы выпускал продукцию на уровне годовой производительности 360 тыс. т (мощность I очереди по проекту — 540 тыс. т). Затраты на строительство этого завода составили менее 250 долл. на 1 т годовой мощности, затраты труда на 1 т стали составляли 1,5 ч при средних для США показателях на уровне 8 ч. Такой опыт получил распространение и в нашей стране (строительство предельных минизаводов в Молдавии, Белоруссии, на Дальнем Востоке). Последовательная линия на ограничение роста крупных, развитие малых и средних городов, предусматриваемая основными направлениями экономического и социального развития страны на перспективу, опирается на широкое размещение в таких поселениях специализированных, высокопроизводительных производств, филиалов крупных предприятий и объединений. В местах образования лома черных металлов и потребления продукции будет расширено строительство металлургических минизаводов, в агломерациях новое развитие во взаимосвязи получают подразделения промышленных комплексов. Например, у ЗИЛа развивается сеть вспомогательных производств в Подмосковье.

К важным направлениям технологического поиска относят создание и применение сборно-разборных передвижных предприятий, например, мобильных заводов по изготовлению строительных конструкций, предприятий по переработке сельскохозяйственной продукции, заводов индустриального домостроения.

Многообразные научно-технические разработки, опытно-конструкторские и проектно-технологические решения в русле интенсификации производства, всемерной экономии ресурсов и повышения социально-экономической эффективности конечных результатов требуют своевременного и точного учета в проекте промышленного предприятия.

Факторы второй группы — территориально-пространственные и объемно-планировочные. Они охватывают: прогрессивные методы планировки и застройки промышленных территорий; выбор рациональных путей, типов и развития объемно-планировочных решений зданий и сооружений; выбор прогрессивных конструктивных типов зданий и сооружений, а также конструкций, материалов; формирование интерьеров зданий и сооружений.

Такие факторы, разумеется, исследуют не изолированно, а в тесной взаимосвязи с конкретными условиями. Многое зависит от экономико-географических, природных, отраслевых и местных условий и особенностей проектирования и строительства. Непосредственно разрабатывая архитектурно-проектные решения, связанные с казанной группой факторов, архитектор самой природой своей профессии призван достаточно широко и полно владеть проблематикой, относящейсятем или иным сторонам общей работы. Участие архитектора в совестной деятельности специалистов существенно обогащает проектирование, архитектор как организатор пространства обеспечивает точную взаимную увязку комплексных проектно-конструктивных решений, нередко способствует формированию новых технологических компоновок, организации пассажирских и грузопотоков, систем обслуживания производства.

Качественные сдвиги в размещении производительных сил страны характеризуются широкомасштабной работой по вовлечению в хозяйственный оборот топливно-энергетических и минерально-сырьевых ресурсов восточных и северных районов.

Это обязывает архитекторов с особым вниманием проводить линию на ликвидацию диспропорций в развитии регионов, ускорение наращивания экономического потенциала Сибири и других восточных и северных районов страны.