- •11. Особ. Обр-ки резьб на ст-ах ток гр резц, гребен-ми, резьбонар. Головк, плашками и метч-ми, технол. Возм. М-дов
- •12. Особенности фрезерования резьб гребенчат. И дисковыми фрезами, вихревой метод нарезан. Резьбы. Технологические возможности методов
- •13. Шлиф. Резьбы, возможные методы обработки, их технол. Возможности.
- •14. Методы пластического формообразования резьбы, их особенности и технологические возможности
- •15. Нарезание червяков. Возможн. М-ды обр-ки и их особен-ти
- •16. М-ды черн. И чист обр-ки шлицевых соед-ий фрез-ем, долбл-ем, протягиванием, шлифованием, их технол. Возм-ти
- •17.Методы и виды обработки зубчатых колёс
- •18.Обр-ка цилиндр. Зк по м-ду копир-ия фрез-ем диск-ми и пальцевыми модульными фрезами, долбл-ем, протягиванием.
- •19. Обр-ка цилиндр. Зк по м-ду обкатки фрез-ем червячн. И гребенчат. Фрезами, долблением, зуботочен. И их технол. Возм.
- •20. Особенности нарезания зубьев колёс рейками и процесс нарезания реек методом обката
- •21.Сп-бы шевинг-ния зк продольной, поперечной и диагональой подачей, шевингование бочкообразного зуба
- •22. Обработка горячекатаных зк кромочным шевингованием
- •23. Методы обработки цилиндр. Зк после т/о шлиф-ем, хонинг-ем, притир-ем, их технол. Возм-ти
- •24. Сп-бы нарезаеия прямозубых конич колес м-дами копирования и обкатки
- •25. Обработка конических колес со спиральн зубом м-дами копир и обката
- •26. Пластическое деформ-ие зк и шлиц валов в холодном и горячем состоянии
- •27 Особенности методов и их возможности
- •28. Особен. Обр-ки дет. На ток. И ток.-револьв. Ст, их техн. Возм
- •29.1 Особен. Обр-ки дет. На ток. Авт. Одношп-ых и многошп-ых, их технол. Возм-ти
- •29.2 Особенности обработки деталей на многошпиндельных токарно-карусельных полуавтоматах, их технологические возможности
- •30. Особен. Обр-ки дет. На агрег. Ст. И ст. С чпу.
- •31. Обр-ка шпинделей. Технол. Условия, конструкции шп-лей и сп-бы получен заг-ок.
- •32. Обр-ка коленчатых валов. Технич. Условия, мат-ал, сп-бы получен. Заг-ок. Порядок тп обр-ки колен. Валов в масс. Пр-ве
- •33. Изготовление корпусных деталей. Служебное назначение, материалы корпусных деталей, сп-бы получения заготовок.
- •34 Типовой технологический процесс обработки корпусной детали
- •35.Обработка наружных плоскостей корпусных деталей
- •36 Обработка отверстий в корпусных деталях
- •37. Изг-ие станин и рам, виды станин, технич. Треб. К станинам, заг-ки для станин и рам. Тп обр-ки станины 1к62
- •38.Особенности обр-ки составных станин
- •39. Резание металлов с наложением вибраций, ультразвуковое резание
- •40. Особенности обработки резанием с нагревом
- •41. Особенности электроэррозион. Обр-ки, ее технол. Возм-ти
- •42. Электрохимическая обработка, её технол. Возм-ти
- •43. Анодномеханическая обработка, её технол. Возм-ти
- •44. Высокоскоростные методы обработки: сверхскоростное резание, электрогидроимпульсная, магнитоимпульсная обработка
- •45. Обработка световым лучом, электроннолучев. Обработка. Их особенности, технологические возможности
16. М-ды черн. И чист обр-ки шлицевых соед-ий фрез-ем, долбл-ем, протягиванием, шлифованием, их технол. Возм-ти
Шлиц. пов-ти пред-ны для передачи больших крут-их моментов и в зависимости от назн-ия могут иметь различную форму. Шлицы м.б. прямобочные, эвольв., треуг-ые; наруж. и внутр-ие.
Наиб-ее распр-ие получили прямобочные шлицы, у кот. центр-ие м.б. по нар-му Ø, по внутр-му Ø и по бок. пов-ям.
У эвольв. и треуг. шлицев. центрир. только по бок. пов-ям.
Эвольв. шлицы прим-ся в основном в авиа- и моторостроении, т.к. позв-ют передавать большие крут. мом. при малых р-рах шлиц.
Треугольн. шлицы прим-ют редко в основном для передачи малых МКР и очень часто в шлиц. соед-ии шлиц-ая втулка разрезная, что позв-ет сжимать эту втулочку для обесп-ия передачи значит-ых крут. мом-ов, н-р, у автомобиля руль надев. на треуг. шлиц.
В шлиц соед-ии центр-ие эл-ты вып-ся по 7кв с шер. не ниже 7 кл.
Как прав, центрирующие эл-ты термообр-ся и при тв-ти свыше 40 НRC отделочная обр-ка их произв-ся шлиф-ем.
Шлиц-ые пов-ти на валах можно обр-ать:фрез-ем (по м-ду коп-ия и обрата); строганием и долблен-ем; протягив-ем, шлиф-ем, притиранием (прим-ся редко в осн-ом для калибров шлиц-ых).
Шлицев. отв-ия в осн-ом получают протяг-ем от сер до масс пр-в, В ед пр-ве шлицы в отв-ях с прямобочным профилем получают долблением на долбежных ст с прим-ем делит-ых уст-в.
В наст. время в ед и мелкосер пр-ах шлицы в отв-ях любой формы получают на эл. искровых ст. вырезкой по контуру проволочкой. Высок. точн-ть обр-ки обесп-ся сист-ой ЧПУ, при этом в больш-ве сл. точн-ть может превышать точн-ть протянутых отв-ий. Обр-ка может произв-ся в сыром или калёном виде.
Эвольв шлицы получают фрез-ем черв. или модульн. фр-ми на зубофр. ст или долблением на зубодолб ст (эв.шл.300 угол зац-ия)
Фрез-ие прямобочных шлицев произ-ся по м-ду копир-ия и обката, м-д обката самый унив-ый и прим-ся от мелкосер до крупносер пр-тв. Обр-ка произв-ся черв-ми шлиц. фрезами на шлицефрез-ых ст. М-д копир-ия прим-ся в ед и мелкосер пр-ах, а также в масс. В ед и мелкосер обр-ка произв-ся на унив. ст. (гориз. фрез-ые ) с исп-ем делит-ых уст-тв. При этом послед-но оформ-ся каждая впадина, а точн-ть по зубу шлицев обесп-ся установкой фрез на заданный размер.
Внутр. Ø оформляется фасонной фрезой (с припуском под р-р b
Вмасс пр-ве обр-ка фрез-ем по м-ду копир-я произв-ся на спец. шлицефрез ст п/автом-ах при этом одновр-но обр-ся 2 впадины.
По такому сп-бу фрез-ют шлицы на длинных валах.
В масс пр-ве шлицы небольшой длины (до 150 мм) получают строганием на спец-ых шлицестрог-ых ст. охватывающими головками, в кот-х каждая впадина оформл-ся своим фасонным резцом. После каждого двойного хода резцы сход-ся в радиальном направлении на величину подачи Sрад=0,05-0,5мм, скор-ть строг. невысок. 10-12 м/мин, однако процесс самый производительный.
Шлицы на валах нарез-ся за 30-40 дв.х.
Процесс произв-ее шлицефрез-ия черв-ми фрезами в 5-10 раз.
Протягивание шлицев прим-ся в масс пр-ве на спец шлицепрот. ст., на кот. одновременно обр-ся 2 противополож. впадины вала, кот. уст-ся в центрах.
Протяжки сборной констр-ии пред-ют собой набор резцов, установл-ых с подъёмом на зуб, управляемых от копира, что позв-ет обеп-ть плавный выход резцов из дет-ли по дуге окруж-ти. После обр-ки 2-ух впадин автоматич-ое деление и обр-ка след-их 2-ух впадин. Станки позв-ют обр-ть шлицы на валах до 500 мм длиной. Центрир-ие эл-ты шлицев (наружных и внутрен) обр-ютшлиф-ем: наруж. диаметр вала-на круглошлиф.ст., внутр. Ø шлиц-го отв-ия-на внутришлиф-ых, внутр Ø вала шлифуют фасонными кругами на спец-х шлицешлифов. ст.
Боковые пов-ти шлицев шлифуют на спец-ых шлицешлиф-ых ст, напр. 3П451. Станок позволяет шлиф-ть 1-им кругом или блоком кругов одноврем-но обе бок пов-ти шлицев и центрирующ Ø вала.
Ст. раб. в авт. режиме. Ø шлиц. валов от 35 до 100 мм, длина валов 200-700 мм, длина шлицев на валу 60-380 мм.
Боковые пов-ти внутр. шлицев шлифуют на спец-ых внутришлицешлиф-ых ст., на кот. возм-но шлиф-ть бок. пов-ти шлицев при внутр. Ø-ре шлицев свыше 21мм.
Шлиф-е происх. за 1 проход.
Контр-ем нар. Ø, внутр. Ø , бок. пов-ти обычными калибрами: скобы, пробки. Обяз-но для шлиц. соедин. контрол-ся компл-ым колибром - расп-ие шлицев (накопл. погр-ть)