Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
+ТМ.doc
Скачиваний:
11
Добавлен:
02.06.2015
Размер:
4.53 Mб
Скачать
  1. Обработка наружных цилиндрических поверхностей.

Наружные цилиндрические поверхности можно обрабатывать точением, фрезерованием, зенкерованием, протягиванием, суперфинишированием, полированием, обработка без снятия стружки.

Точение является самым распространённым и дешёвым методом обработки, который составляет примерно 70% от всего объёма лезвийной обработки. В ед. производстве применяют токарные универсальные станки, в мелкосерийном и серийном производстве – токарно-револьверные, в крупносерийном и массовом – токарные автоматы и полуавтоматы. Точность точения наружных поверхностей на токарных универсальных станках от 12 до 7 квалитета. Шероховатость поверхности 4-7 класс. Об-ка на токарно-револьверных станках, а также многошпиндельных станках обеспечивает точность обработки 12-10 квалитета, шероховатость 4-6 класс. В крупносерийном производстве и массовом производстве экономически выгодно точить поверхности точностью до 10(9) квалитета. Точные поверхности по 6-7 квалитету экономически выгодно шлифовать. Шероховатость поверхности 7-9 класс. Тонкое точение, которое выполняется на специальных операционных станках или токарных станках повышенной точности производится с малыми глубинами резания от 0,05-0,2 мм, малыми подачами от 0,03-0,1 мм и большими скоростями от 200 до 1000 м/мин.

Фрезерование- процесс черн и получист обр-ки наружн. цилиндрич. пов-ей на спец. ст по методу ротор-фло когда РИ-фрезы, одна или несколько вращ-ся, а заг-ка установлена в центрах ось которой вертикальна, вращающаяся со скоростью круговой подачи. РИ вращается со скоростью резан до 200 м/мин.

Процесс фрезерования обесп-ет точность обр-ки-12-10 квалитет, шер пов-ти-4-5 класс. Станки прим-ся в крупносер и масс пр-вах как прав, для обр-ки сложных деталей, имеющих не только цил. пов-ти, но и конические, фасонные.

Процесс обр-ки на ст-ах произв-ся след. образ.В поз. III происх. снятие гот. дет, загрузка нов. заг-ки и процесс - в обратном направл.

Зенкерование - процесс черн и получист обр-ки небольших по р-рам цилиндрич пов-ей типа бобышек, цапф в корпусных деталях и их обр-ке на агрег ст или автоматических линиях. Прим-ся в крупносер и масс пр-ве для обр-ки цилиндрических пов-ей. Точность обр-ки обесп-ется до 10 кв., шер-до 5 кл.

Если диаметр большой - сборный зенкер (со вставными ножами, напайными пластинами.

  1. Методы чистовой и отделочной обработки валов тонким обтачиванием, протягиваем, шлифованием, суперфинишированием, притиранием, полированием, обкатыванием, их особенности. и технологические возможности.

Тонким обтачив-ем: получ-ся резцом до 7 кв., шер-ть 7 кл., выс. кл. шер-ти и маленькая t=0,03-0,1 и S=0,03-0,4. Шер-ть зав. от S.

Протягивание - процесс черн, чист и окончат (отдел.) обр-ки нар. цил. пов-ей на спец. ст спец. сборными протяжками, оснащен-ми тв. сплав. Протяжки по констр-ии м.б. призматич. или круглыми.

Шер-ть пов-ти трудно обесп-ить (т.к. расст-ие м/д зубьями большое). Поэтому прим-ют протяжки с внутр. касан-ем (угол охвата > в неск. раз), но сложна в изготовлении.

Обр-ка идет при вращающейся дет со скоростью круговой подачи. Точность обр-ки-7 кв, шер-7-8 кл. Примен-ся только в масс пр-ве, н-р при обр-ке шеек коленч вала.

Шлифование - процесс чист и отделочной обр-ки пов-ей, преимущ-но закалённых, абраз. кругами. Обр-ка произв-ся на кругло-шлиф-ых ст, унив-ых, а также п/авт-ах и авт-ах. Унив-ые прим-ся в ед и мелкосер пр-ве. П/авт. и авт.-в крупносер и масс. Процесс шлиф-ия обесп-ет точн. обр-ки 9-6 кв, шер пов-ти 6-9 кл. Для гладких валиков, прутков исп-ют схему бесцентров. шлиф-ия, при этом обр-ка может выпол-ся м-дом прод-ой подачи или поперечной-для коротких заг-ок длиной не более 80 мм. Dmin=0,2мм, прутки меньшего Ø не вып-ся. Шлиф. в центрах может вып-ся по 3 сх.:

1.Сп-бом прод.подачи.

2. поп. подачи.

3. косой подачи (под.углом).

Продольная подача-наиб-ее унив-на, прим-ся от ед до масс пр-ва, однако «-»-омл-ся низк.производит-сть,т.к для обр-ки дет треб-ся вып-ть неск.сот дв.ходов. Ползв-ет шлиф-ать дет. любой длины.

Поперечная подача-прим-ся для дет.небольш.длины, для жёстких дет. у к-х длина обр-ки не более 80 мм. Выс.производит-сть, прим-ся в сер, крупносер и масс пр-вах.

Косая: позв-ет шлиф-ать не только цилин. пов-ти, но и торец дет.

Шлиф-ие, как прав, прим-ся при обр-ке закален. пов-ей с тв-ью больше 40HRC. Можно шлиф-ать и незакаленные стали и цветные металлы. Осуществляется при использовании СОТС (эмульсии).

1. Интенсиф-ция процесса шлиф-ия произв-ся увел-ем скорости рез. от 30-40 м/с до 50 м/с (скоростное шлиф-е) и выше 60-150 м/с (высокоскоростн. шлиф-ие), к-рые позв-ют получить класс шер-ти пов-ти 10-14, обр-ка произв-ся на спец. ст. «-»:выс. t-ры на пов-ти резан., что прив-ит к появлен. прижогов

2.Для ум-ия прижогов прим-ют подачу СОЖ ч/з поры круга, однако сп-б не нашёл широк. прим-ия,т.к треб. спец дорогие круги

3. Импульсное шлиф-ние позволяет сделать контакт И с дет-ью прерывистым, исп-я спец. профилирован. круги Шлиф-е повыш-ет точн.взаимн. положен. За счет того, что пов-ть абраз.круга прерывистая,то и контакт с пов-ью прерывистый (импульсный). Там, где контакта нет, дет остывает, след-но, ув-ить режимы рез.:подачу, … На шерох-ть не влияет. Влияет только на износ круга (повыш-ся производ-ть в 1,5-2 раза, повыш. износ. круга на 10 %).

Суперфиниширование - процесс отделочной обр-ки цилиндр. пов-ти абразивными брусками на спец. ст. Абразивные бруски подпружинено крепятся к головке, к-ая в процессе обр-ки совершает дв-ие вдоль оси дет. с V подачи 0,2-0,5 мм /об дет-и, а также имеет колебательное дв-ие с частотой до 1000колеб в мин и амплитудой 2-5 мм, дет. в процессе обр-ки вращ-ся со скоростью круг. подачи (10-30 м/мин). Процесс обр-ки идёт с СОЖ (масло).

Внач мом. обр-ки уд. давлен выс. и происх-ит с пов-ти съем Ме. 0,2-0,4 кг /см2 -удельн. давл.

В конце обр-ки уд. давл постепенно ум-ся и бывают не в состоян-разорвать масляную плёнку. Процесс рез. останавл-ся автом-ки.

Процесс суперфин-ия обесп-ет повышение точн. обр-ки, (р-ра и формы) до 5-6 кв, шер. пов-ти 10-12 кл, точн. взаимн. располож. не повыш-ся. Прим-ся в крупносер и масс пр-ве при обр-ке наиб. ответствен. пов-ей (шейки коленч. вала, опор шейки шп-ля под подш-ки качения, скольж.).

Притирание-процесс отделочной обр-ки цилин. пов-ти на спец. ст-ах чугун-ми притирами(СЧ20), имеющими плоскую раб пов-ть, при этом дет. располаг-ся м/д двумя притирами в сепараторе, ось вращения к-го смещена по отношению к оси вращ-ия притиров.

Расположение дет. в сепараторе под углом с эксц-том по отношен. к оси вращ. притира позв-ет получить сложн траектор дв-ия абраз-го зерна по пов-ти дет, а след, обеспечить выс. кач-во обр-ки (10-14 кл. шер), точн. обр-ки 5-6 кв. Перед притиран. дет д.б обраб-ны шлиф-ем или тонким точен, припуск под прит-е оставл-ся от 0,02 до 0,05мм(под суперфиниш.-0,01-0,02).Припуск в пределах доп-ка Точн взаим положен не повыш, проц. идёт с СОЖ(керос+маслом).

Полирование-проц.отделочн. обр-ки пов-ти абразивн. порошками или пастами, нанесён-ми на мягк. войлочные или фетровые круги. Процесс идёт с СОЖ(в неб. кол-ве: керосин+маслом).Предпочт-ее исп-ать пасты,к-ые содержат спец.добавки, позволяющ. облегчить процесс резан, ускорить его и повысить кач-во обр-ки. Полир-ие произв-ся на спец. ст. В крупносер и масс пр-ве широко прим-ся полир-ие цилиндр.пов-ти абразивн. лентой на спец. ст. Полир-ие сложн.фасон. пов-ей в кр.сер и масс пр-вах вып-ся мягкими абраз. кругами на вулканитовой основе (связка-резина), сп-бов полир-ия цил, фасон. и плоских пов-ей в практ прим-ся много (св. 10 сп-ов).

Энергоносителем, прижимающим абразивн.зёрна к пов-ти детали, м. б. ж-ть или сж. воздух под давлением, центробежн. силы, магн. поле и др. источники. Кроме того, процесс полир-ия может вып-ся без абразива-хим-ое и электрохим-ое полир-ие, анодно-механ-ое, ультразвук-ое. В проц. полир-ия происх-ит срезание гребешков, их стравливание или пластич. деформ. (ультразв. полир).В рез-те повыш-ся кл. шер-ти (10-14кл.), точн. р-ра и формы не повыш-ся.

Пластическое деформирование

Осуществляется шариками или роликами, установленными в специальные раскатники. При этом приложение нагрузки к шарикам и роликам может быть статическим или динамическим (наложение ультразвука).

На модернизированных токарных станках или специальных раскатных станках с помощью специальных твердосплавных или алмазных (алмазное выглаживание) накатников.

Поверхность детали должна быть предварительно обработана не ниже 4 класса шероховатости.

Применяется для низко- и среднеуглеродистых сталей после операции нормализации или улучшения, для цветных металлов.

Пластическое деформирование позволяет наклепать поверхностный слой, т.е. повысить его прочность (ΔНВ до 40%).

В поверхностном слое создаются положительные напряжения сжатия, обеспечивающие повышение долговечности работы детали, сопротивляемости поверхности знакопеременным циклическим нагрузкам.

Для ответственных дет в авиастр, ракет технике.

  1. Особенности обработки длинных ступенчатых валов, возможные методы обработки, их технологические возможн.

Длин-ми счит-ся валы, у к-ых соотношен l/d > 10. В проц. обр-ки такие валы явл-ся нежестк., испыт-ют значит. деф-ии, что прив-ит к потере точн., поэт. длин. нежесткие валы необх-мо обраб-вать, повышая жестк. их установки, используя люнеты, виброгасители или повышая жестк. самой дет., пр. введением оп-ции улучшения (З+В.О, при к-ом: HB = 260-300), что обесп-ет мелкозерн. стр-ру дет. и повыш-ие прочн. хар-тик по ср.с нормализ.до1,5 раз и более

Жесткие ступенч. валы в ед пр-ве обраб-ся с исп-ем шаблонов, точность и произв-ть не высокие (грубее 16 кв.). В сер пр-ве обр-ку ведут на ток-винт. ст с исп-ем гидросуппорта, к-ый ставится вместо резцедержателя. От среднесер до масс пр-тв для обр-ки ступенч. валов исп-ют ток. п/авт. многорезцовые и гидрокопир-ые. Многорезцов. прим-ся, когда число ступеней не велико (не > 10), при большем числе ступ.эконом выгодн исп-ать гидрокоп. ст.

Многорезц. и гидрокоп. ст. имеют 2 суппорта: прод-ый и поп-ый.

С прод-го суппорта производиться точение цил-их ступеней, с поп-го суппорта произв-ся одновременная обр-ка точением фасок, канавок, подрезка торцов в р-р (т.е. выдерживают линейные р-ры).

Автоматизацией обр-ки в мелкосер пр-ве явл-ся исп-ие ст. с ЧПУ, к-ые по программе обрабатывают последовательно одну за другой ступени,при этом колич-во проходов для обр-ки конкретн ступени может определяться спец-ой программой, имеющейся на станке.

В мелкосер пр-ве часто исп-ют ток. гидрокопиров. полуавтоматы с цикловой СУ, когда программа набирается на пульте станка. Ст. позв-ют выполнять многопроходную обр-ку ступеней по копиру

Возможные схемы обр-ки ступеней:

1) Рассм-им вар-ант обр-ки (вверху) в мелкосер. пр-ве (ст. с ЧПУ), обраб-ся каждая ступень послед-но.max жест-ть дет. при обр-ке каждой ступени. Кол-во проходов задает оператор или сам ст.

2) Проц. обр-ки дет. (внизу) для сер. пр-ва, массов. заг-ка будет иметь приближенную форму к гот. дет. Эконом-ки выгодно, если перепад м/д d2 - d1 > 5 мм на детали.

3) При обр-ке на многорезцовых ст каждый И обр-ет своют ступень. «-»: сх.: большая длина рабочего хода, кот-я опр-ся самой длинной ступенькой. Для ум-ия данного «-»-ка соврем-ые ст-ки позв-ют работать по сх. косого врезания (с углом 45°), когда max длина хода делится пополам.Многорезцов и гидрокопир ст-ки могут вып-ть черн, чист обр-ку, при этом суммарная глубина рез. от неск-их И-ов м.б. 15 мм и более. При черн. обр-ке ступенчат. заг-ки, когда вел-на припуска на каждой ступеньке не превышает 3 мм, точн. обр-ки-12 кв, шер пов-ти при подаче SО до 0,4 мм 4 кл. При больш. вел-ах подачи получим 3 кл. Последов-ая чист. обр-ка на ст обесп-ет 10 кв,шер-ость 5 класс.На гидрокопир.ст эконом-ки выгодно обр-ать с точностью до 9 кв, на многорезцов.-до 10 кв.

  1. Обработка отверстий. Особенности обработки лезвийным инструментом, технол. возможности сверления, зенкерования, развертывания, растачивания, протягивания

Отв-ия можно обр-ать: сверл-ем, зенк-ем, фрез, растач, развертыв, протягив, шлиф, хонингов, притиран, полир, обр-ка без снят стр.

Сверление-основн. сп-б получ-ия отв-ий в сплошном Ме. Сверлен произв-ся РИ, сверлами, к-е по конструкции м/б перовые, спиральные, ружейные и пушечные, кольцевые и трубчатые. По кол-ву реж. кромок сверла м/б:1.однокромочн (ружейн и пушечн), 2.двухкромочные (перовые,спиральн)3.многокр (кольцев и трубч)

Наиб. распр получили спирал. сверла, кот-е серийно вып-ся Ø-ом 0,2-55 мм.

Спиральными сверлами обраб-ют, как прав, отв-ия с соотношением -l/d до 5 , обычные сверла - l/d до 5, спец-ые - l/d до 1.

Обр-ка сверлением производ-ся в основном на вертикально-сверлильн. ст.

Корпусные тяжелые дет. весом от 50 кг и более-на рад-но-сверл. или гориз.-расточных. Также можно сверлить отв-ия на ст ток. гр, агрег, и спец-х. Для повышен. глубины сверлен.отв-ий сl/d =10-15 прим-ют спец. сверла (шнековые, а также с подводом СОЖ ч/з тело сверла по винтовым отв-ям). Глубокие отв. сверлят при вращающейся дет: при этом в сл. увода сверла возникают силы, стремящиеся вернуть сверло в прямолинейное положение. В этом сл. стар-ся сверлить на ток. ст. (ед. пр-во), ток.-револьв.(среднесер.), сверла спец-ые.

Сверление спец. сверлами обесп-ет точность обр-ки 12-13 кв, шер 3-4 кл. Сверлен отв. малого Ø по кондуктору обесп-ет точн обр-ки до 10 кв и шер 5 кл. Точн. межцентров расст-ий при сверлении по кондукторным втулкам ±0,2, ±0,1. Глубок. отв. сверлят ружей-ми и пушечными сверлами на спец. ст. для глубокого отв-ия. Обр-ка идет обяз-но при вращ-щейся дет. Сверло может вращ-ся или не вращ-ся, но всегда имеет дв-е подачи вдоль оси от гидроцилиндра, min Ø сверлен ружейн сверлами 3 мм (l/d = 200 и более). Пушечн. сверлами можно только рассверливать отв-ия, сверла в процессе обр-ки направляются по обработанной пов-ти, прижимаясь к ней усилиями рез. и частично сглаживая ее СОЖ подается под давлен от 20 до 80атм. Процесс сверлен обесп-ет точн отв-й 10 (9) кв, шер 5(6) кл. В процессе сверлен пушечн., ружейные сверла в начальн. момент направляются по кондукт. втулке. Если отв. малого Ø - тв.спл. сверла. Руж. и пуш. сверла изгот-ют централизовано.

Зенкер-ие-процесс черн и получист обр-ки отв-й, предварит-но полученных литьем, штамп-кой или сверл-ем. Процесс зенкер-ия предпочт-ее, чем рассверлив-ие или точение отв-ий, т.к процесс более производит-ый в следствие большого числа реж. кромок, участвующих в работе (Ø 12-13 мм, min - 3 реж.кр.), т.к при зенкер-ии сним-ся небольшой припуск 2z=0,25d, т.е глубина рез. t=0,125d. Зенкер им. меньшие по р-рам струж. канавки, более выс. жесткость, след-но, исправляет положен. оси отв-ия в простр-ве. Черн. зенкер-ие черных отв-ий (получ-ых литьем или штамп-кой) обесп-ет точн. обр-ки 12 кв, шер 4 кл. Чист. зенкер-ие обесп-ет точн. обр-ки 10 кв, шер 5 кл. Для повышения кач-ва обр-ки и точн. межцентр. расст-ий до знач-ий ±0,1 зенкер-ие ведется с направлен по кондукторным втулкам. Направлен м.б. заднее (за реж. частью) и переднее (перед реж. частью) и комбинир-ое. Зенкер-ие глуб-их отв-ий произв-ся м-дом обратн подачи, когда стержень И-та раб-ет на растяжен.

Зенкер протягивается ч/з отв.

По такой же сх. производ-ся и развертывание глуб. отв-ий.

Развертывание-процесс чист. обр-ки отв-ий РИ-развертками, к-е по конструкции м.б многолезвийные (или однолезвийные прим-ся для обр-ки глуб. отв-ий min Ø=3 мм), многолезв-е-2 мм. Разверт-е не повыш. точн. взаимн. располож,т.к И направл-ся по обработан. пов-ти, чтобы снимать min равном. припуск на сторону z 3-0,3мм. Разверт-ие отв-й малого Ø(до12 мм) можно вып-ть сразу после сверлен.Черн.разверт-ие-9кв, шер-6кл, чист. разверт.-7кв,шер-7кл. Однолезв. разверт обесп-ют более выс кач-во обр-ки (до 8 кл шер-ти-по стали).Глуб. отв-ия можно также развертыв. м-дом обратн подачи. В практике прим-ют проц. разверт-ия отв-ий Ø до 500 мм.

Растачивание-самый унив-ый сп-б обр-ки, позв-ий обесп-ть точн. от 14до7 кв.min Ø отв-ия, кот. растач-ся в сер и кр.сер пр-ах=5 мм, в ед пр-ве от2мм.В этом сл.обр-ка произв-ся на коорд-но-расточ ст

Растачивание на ток. ст. норм-ой точности обесп-ет: черн раст-ие -12кв, чист.-10 кв;оконч.- 8-9 кв, 7 кв точности, как прав, получают на ст повышенной точн. или спец алмазно-расточных ст. агрег-го типа, имеющих прод-ый стол. Расточные головки могут распол-ся с одной стороны или с 2-х сторон, что позв-ет расст-ть одновр-но соосно расп-ые отв-ия одновр-но с 2-х стор. Пр. Отв. в корпусе ред-ра под подш-ки в сборе с крышкой.Обычно исп-ся тв. спл. И.

Фрезерование-прим-ся редко, как правило, на ст-ах с ЧПУ. Черн. обр-ка отв-ий большого Ø в корп. дет. произв-ся фрез-ем концев. фрез. по программе. Точнь обр-ки до 10 кв, шер. пов-ти до 5 кл.

Протягивание-процесс черн, чист и отдел. обр-ки отв-ий многолезв. РИ-протяжкой. Как прав, протягивают отв-тия, предв-но получ-ые сверлен, зенкер-ем или растач-ем. При этом желат-но для направл. протяжки и снятия равном-го припуска по перим-ру отв-ия иметь перед протяг-ем точн. отв-ия 10 кв, а при протяг-ии шлиц. отв-ий и фасонных -9 кв. Протягивание обесп-ет повышен. точн. обр-ки до 7-8 кв, шер пов-ти 7-9 кл (при наличии выглажив-их зубьев у протяжки 7-8). Точн. взаимн. расп-ия отв-ий при пртяг-ии не повыш. S = 0,03-0,05мм/зуб. Протяг-ие дет. небольш р-ров произв-ся на гориз-прот.ст.; крупно-габарит. дет. на верт.-протяжн ст.

  1. Особен. обр-ки отв-ий абраз. инстр-ом, технол. возм-ти шлиф-ия, хонингования, притирания; полирования

Шлифование-процесс чист. и отделоч. обр-ки отв-ий абразивн. кругами на внутришлифовальных ст. Детали небольших р-ров тела вращен. обр-ют по сх. при вращающейся дет.

Припуск сним-ся за неск. 10-ов дв. х.

VШЛ.КР = 25…30 м/сек;

VДЕТ = 16…20 м/сек.

Шлиф-ать можно отв., начиная с диаметра 5мм, в ед. пр-ве - с 2мм

Детали больших размеров, корпусн. дет. шлифуют по схеме планетарного шлиф-ия при неподвижной дет.

По такой же сх. коорд-но-расточные; коорд.-шлиф.

Под шлиф-ие оставляют припуск Z=0,05…0,5мм

Проц. шлиф-ия обесп-ет точн. 6…7 кв, шер 7…9 кл.

Повыш. как точн. р-ров, так и точн. взаимн. расп-ия.

Перед шлиф-ем отв-ие д.б. обработано, жел-но по 10(11кв).

Преимуществ-но шлиф-ют закаленные дет., хотя можно шлиф-ть любые мат-лы,в том числсле и Al, но невыг-но, дешевле расточить

Хонингование-процесс отдел-ой обр-ки отв-й, предв-но получ-ых развёр-ем, тонким точением, иногда шлиф-ем.Обр-ка произв-ся на спец. хонинговальн ст абразивн. брусками, установл-ми в головке, к-ая совершает вращ-ое и поступ. дв-е. Хонинговать можно отв-ия Ø 7-200мм.Хон-ие обесп-ет точн обр-ки 5-6кв, шер пов-ти 10-12кл

Интенсиф-ия процесса хонинг-ия достиг-ся использ-ем алмазных брусков введением в зону обр-ки эл.тока (анодномехан-ое хон-е), а также наложений вибр-ий на инстр-нт. Под хонинг-ие оставл-ся припуск от 0,03мм до 0,3мм; скорость вращ-я окружн. хонингов. головки ~80 м/с. Прод. подача связана с окружн. скоростью. Возвратно поступ. дв. дает перекрещивающиеся линии.

После каждого дв. хода бруски принудительно разжимаются механически или гидрав-ки. Хон-ие повыш-ет точн-ть р-ра и формы отв-ий. Точн-ть взаимн. расп-ия не повыш-ся, т.к. головка крепится плавающе, чтобы снимать равном. припуск по окружн.

В крупносер и масс произ-ве исп-ют 2-шп-ые хонинг. п/а.

В ед пр-ве можно хонинг-ать отв. dmin =5мм - исп-ся 1 брусок.

При наложении виб-ии: что позв-ет повы-ть кл. шер-ти до 14 кл.

Притирание-процесс отдел-ой обр-ки отв-ии абраз-ми порошками или пастами, нанесёнными на чугунные притиры. Процесс обр-ки притиранием и хонинг-ем идёт с СОЖ (керосин или масло). При хонинг. чугуна-кер. с маслом, стали-керосин. Процесс притирания произв.на спец. притир. ст. п/а: d=8…12 мм, меньшие отв-ия притирают редко. Под притир. ост-ся припуск-0,01-0,1мм. Повыш-ет точн-ть р-ра и формы до 5 кв. и точнее, шер 10-14 кл. Точность взаимн. расп. не повыш-ся.

Полирование-произв-ся на спец-ых ст-х или модер-ых ток. В ед. пр. хонинг. и полир. вертик. хонингов. п/авт, только вручную надо подавать дет. Процесс полир-ия в кр. сер. и масс.пр. может произв-ся мягкими кругами или мягкими абразив-ми кругами на вулканитовой основе (связка-резина), а так же спец. ленточн. кругами, основой к-ых явл. абраз-ая шкурка или лента, закреплён. на круге.

Шкурка вращ-ся как абраз. круг.

Полирование-проц.отделочн. обр-ки пов-ти абраз. порошками или пастами, нанесён-ми на мягк. войлочные или фетров круги. Процесс идёт с СОЖ (в неб. кол-ве: керосин+маслом).Предпочт-ее исп-ать пасты,к-ые содержат спец.добавки, позволяющ. облегчить процесс резан, ускорить его и повысить кач-во обр-ки. Полир-ие произв-ся на спец. ст. Энергоносителем, прижимающим абразивн.зёрна к пов-ти детали, м. б. ж-ть или сж. воздух под давлением, центробежн. силы, магн. поле и др. источники. Кроме того, процесс полир-ия может вып-ся без абразива-хим-ое и электрохим-ое полир-ие, анодно-механ-ое, ультразвук-ое. В проц. полир-ия происх-ит срезание гребешков, их стравливание или пластич. деформ. (ультразв. полир).В рез-те повыш-ся кл. шер-ти (10-14кл.), точн. р-ра и формы не повыш-ся.

Полир-ие повышает кл. шер-ти до 10-14 кл, точн. р-ра и форма не повыш-ся, припуск под полир-ие не оставл-ся.

  1. Сп-бы обр-ки отв-ий без снятия стружки, их технол. возм-ти

Обработка отверстий без снятия стружки – это процесс пластического деформирования отверстия шариками, дорнами, протяжками, прошивками; раскатывание отверстия спецоправками (шариковыми или роликовыми) при статическом нагружении или динамическом (ударном).

Обработка отверстий шариками применяется редко в единичном и мелкосерийном производствах. Диаметр шарика с учетом упругого пружинения материала детали подбирается опытным путем.

Дорнирование отверстия специальными дорнами.

Аналогичные зубья у протяжек.

Процесс дорнирования нашел более широкое применение от мелкосерийного до крупносерийного производства.

Раскатывание отверстий шариковыми или роликовыми раскатниками может выполняться в единичном и мелкосерийном производствах на модернизированных токарных станках, в крупносерийном и массовом производствах – на агрегатных станках или специальных раскатных станках.

Импульсное нагружение позволяет пластически деформировать не только пластичные материалы и даже высокопрочные, хрупкие материалы. Пластическое деформирование обеспечивает на поверхности детали наклеп (повышение твердости на 30-40%). А также создает в поверхностном слое поверхностные напряжения сжатия, благотворно сказывающиеся на работоспособности детали. Во многих случаях обработка поверхности пластическим деформированием исключает операций термической обработки, операций шлифования и хонингования.

Точность обработки отверстий 6-7 квалитет, шероховатость поверхности 7-9(10) класс.

Обработка отверстий пластическим деформированием применяется для обработки гидроцилиндров грузоподъемных машин, корпусов ракет.

  1. M-ды обр-ки систем отв-й со взаимнопарал. осями. Техн возм

Нас интересует расстояние L.

В зав-ти от требуемой точности, а также серий-ти пр-ва точные межцентровые расстояния можно обесп-ть различными спос-ми:

1. В ед и мелкосер пр-ах при невысоких требованиях к точности межцентровых расст-ий обр-ку произв-ят сверлением по разметке, к-ую вып-ют штангенинстр-ми, н-р:штангенрейсмасом с ценой деления 0,05мм и последующим кернением центров будущ отв-ий в перекрестиях.

Погр-ть разм-ки + погр-ть кернения + погр-ть обр-ки не позв-ют получить точн-ть выше, чем ± 0,2…0,3 мм.

2. В ед и мелкосер пр-ве точные межцентровые рас-ия получают обр-ой на коор-но-расточных ст, к-е обеспеч-ют точ-ть межцентр. расст-ия: ±(0,03…0,05)мм (эконом. точн.), достижимая: ± 0,02 мм.

3. Обр-кой на гориз.-расточн.ст. и спец-ых расточн. ст. (алмазно-расточных). Точн-ть обр-ки: ± (0,05…0,1)мм. Прим-ся в сер. пр-ве.

4. Обр-кой с направлением по кондукт-ым втулкам прим-ся от сер до масс пр-в.Обр-ка произв-ся сверлен-ем, зенкер-ем.

Точн. обр-ки: ± (0,1…0,2)мм.

При обр-ке отв. малого диаметра (до 5 мм) в крупносер. пр-ве - координатн. развертывание. Точн. обр-ки: ± (0,05…0,1)мм. Для обр-ки в тонколистовых мат-ах (дет. из цв.Ме (латунь, Al сплавы))

5. В крупносер и масспр-ве отв-ия малых р-ров (до 5 мм) с точным межцентровым расст-ем (0,05-0,1)мм в тонколистовых мат-ах (толщиной S до 2мм) получают пробивкой в штампах, точность отв-ия 8-9 кв (7кв не получить). Для получения 8-9 кв. исп-ют спец. штампы.

  1. Особ.черн, чист и отдел.обр-ки плоск.пов-ей точ-ем, фрез-ем, шлиф-ем, протяг-ем, притир, полир, шабрен и их технол. возм

Плоские пов-ти можно обр-ть точением, фрез-ем, протяг-ем, зенкер-ем, шлиф-ем, притир-ем, полир-ем, обр-ка без снятия стружки, в том числе электрофизич. методы.

Точение-самый дешевый,распростр-ый и универс-ый сп-б обр-ки наруж. цил. пов-ей, который производится на ст ток. группы.

Обр-ка точением в ед и мелкосер пр-ве осущ-ся на токарных универс-ых, токарно-карусельных и лоботокарн ст-ах (детали большого Ø, диски), у этих станков направляющих нет. В сер. пр. широко примен-ся токарно-револьверн. ст., а также ст с ЧПУ, в крупносер и масс пр-ах-токарные автоматы и п/автоматы (одно и многошпинд-ые с верт и гориз осями шп-ля).

Обр-ка на ток ст обесп-ет точн обр-ки-14-7 кв., шерох. - 3-7 кл.

4 кл - Rz 40 - So max = 0,4 (не более)

Фрез-ие-самый расп-ый сп-б обр-ки плоских пов-ей, прим-емый от ед до масс пр. Обр-ка произв-ся на ст. фрез. гр, агрег ст и спец

-В кач-ве инстр. исп-ют цилиндр. фрезы. Процесс прим-ся в осн-ом в ед и мелкосер пр-ах при обр-ке небольших по р-рам пов-ей. И-нт чаще из б/с, реже тв.спл.(фрезы со вст. ножами с винт зубом)

-Торцевые фр.нах-ят самое шир-ое расп-ие от мелкосер до масс пр

В кр.сер и масс пр-ах шир. прим-ся высокопроизв-ое оборуд-ие, агрег. ст-ки барабан. типа, карусельно-фрез. ст.непрерывн. действ, на к-ых непоср-но произв-ся процесс черн. и чист. обр-ки.

Проц. фрез-ия дает наиб. напряжения в поверхностн. слое. Крупногабар-ые дет. обр-ют на продолнофрез-ых ст-ах, большие р-ры стола к-ых позв-ют обр-ть несколько дет. однов-но, вып-яя последовательно- параллельную обр-ку (ст. имеют 4 суппорта: 2 верхн и 2 боковых). Можем обр-ать детали весом до 30т.

Интенсиф-цией процесса фрез-ия явл. исп-ие спец-ых констр-ий РИ (цилиндро-конич-их или фрез-протяжек,позв-их сочетать черн. и чист.обр-ку),а также исп-ие высокоскоростн.фрез-ия концевыми или торцевыми фрезами со скоростями свыше 20 м/сек (1200м/мин) - при обр-ке стали, для цв. Ме еще >.

Технологические возм-ти фрез-ия: точн-ть обр-ки, откл-ие от плоск-ти 0,004-0,010 на длине 100мм, шер. пов-ти-3..6кл. (7кл.).

Цекование – обеспечивает точность обработки 12 кв., 4 кл. шер-ти.

Протягивание плоских пов-ей произв-ся на спец-ых протяжн. ст. (верт.-протяжных) протяжками сб. конструкции, оснащ-ми тв. сплав., к-е позв-ют вести процесс протяг-ния со V=20…50 м/мин

Станки позв-ют, исп-уя спец-ые конструкции протяжек, обр-ть

одноврем-но неск-ко пов-ей, распол-ых рядом или на расст-нии. Процесс прим-ся только в крупносер и масс пр-ах. В масс. пр-ве исп-ют также спец. ст. (карусельно-протяжные, барабанно-протяжные, по конструкции схожие с фрез. карус. и барабан.). Процесс протягивания позв-ет обесп-ть точн обр отклонения от плоскостности 0,003-0,005 на длине 100 мм. Шер пов-ти -6-8 кл.

Протягивание произв-ся по 3 схемам: -профильной-подача на зуб SZ =0,3-0,5 (чист-ые зубья протяжки)-генераторной, SZ = до 0,7мм

-прогрессивной, SZ = 0,4-0,5мм

Генераторная схема. Прогрессивная схема.

протяжка сост. из 2-х частей:

1я прорез.трапец.пазы (удобно)

2-я прот им. сплошной зуб.

добирает оставш. части (м.б.

большая подача на зуб)

Шлифование-процесс чист. и отдел. обр-ки пл-их пов-ей, преимущ-но закаленных, периферией или торцем круга. Обр-ка торцем круга более производительна до 10 раз по сравнению с периферией круга. Однако, т.к в резании участвует большая пов-ть по р-рам,то имеем большие по вел-не тепловыд-ия.

Закрепили дет. на электромагн. плите.

Процесс очень непроизвод-ый.

S = 0,3 мм, SВ = 0,01 мм., след-но, 300 дв. ходов.-непроизводит-но.

Прим-ся в ед и мелкосер пр-ах, где необх-мо обесп-ть высок. точн.

Шлиф-ие торцом: Круг: (сегментный)

Можно вып-ить обдирочную обр-ку черных литых пов-ей. Могут снимать припуск до 1 мм сразу (это «+»). Выс. производ-ть

Интенсиф. проц шлиф-ия: импульсное шлиф-ие периферией круга

Круг профилируется. Прерывистый контакт круга с пов-ью дет. позв-ет ум-итьt-ру в зоне рез-ия, т.е. искл-ить прижоги. Иногда для искл-ния прижогов подают СОЖ ч/з поры круга.М-д не нашёл широк. прим-ия, т.к треб-ся спец круги (очень дорог). Обр-ка абразивн. круга на фрез. ст. происх-ит выламыванием (резания здесь нет). Высокоскорост. шлиф-ие со V свыше 60 м/с, кот позв-ет получить кл.шер10-14, точн обр-ки: откл-ие от плоскостн.до 2мкм (0,002мм) на длине 100мм.Обычн. шлиф обесп-ет шер.: 6-9 кл., черн.шлиф-6кл(ин. 5)

Притирание-проц. отделочной обр-ки плоских пов-ей чугунными притирами с нанес-ми на них абразивн. поршками или пастами. Детали помещ-ся м/д 2 пл-их раб. пов-ей-притиров, вращающ-ся в разные стороны. Детали устан-ся в сепараторе. Процесс обесп-ет точн. обр-ки: откл. от плоск-ти до 1 мкм на длине 100мм, шер по-ти 10-14 кл (пр., плоскопараллельные концевые меры).

Полирование-проц.отделочн. обр-ки пов-ти абразивн. порошками или пастами, нанесён-ми на мягк. войлочные или фетровые круги. Процесс идёт с СОЖ(в неб. кол-ве: керосин+маслом).Предпочт-ее исп-ать пасты,к-ые содержат спец.добавки, позволяющ. облегчить процесс резан, ускорить его и повысить кач-во обр-ки. Полир-ие произв-ся на спец. ст Энергоносителем, прижимающим абразивн. зёрна к пов-ти дет,м.б ж-ть или сж. возд. под давлен., центробежн. силы, магн. поле и др. источн. Кроме тог,процесс полир-ия может вып-ся без абразива-хим-ое и электрохим. полир-ие, анодно-мех, ультразвук-ое. В проц. полир-ия происх-ит срезание гребешков, их стравливание или пластич. деформ. (ультразв. полир).В рез-те повыш-ся кл. шер-ти (10-14кл.), точн. р-ра и формы не повыш-ся.

Вместе с тем широко прим-ся процесс полир-ия абразивн. шкуркой с плоской раб-ей пов-тью или лент. кругами.

Полируют большие листы нержавеющ. стали. Прцесс полир-ия необходим для дет., предназнач-ых для пищи (вилки, ложки…).Полируют лист, а не готов. изделие. Время контакта с дет.миллисекунды (химич, эл.химич полир-ие, ультразв-ое). Полир-е мягкими абраз. кругами-в ед. пр.

Шабрение-процесс обр-ки пл-ой пов-ти с целью созд-ия на ней спец. рельефа, а так же повышение точн. как формы пов-ти, т.е. отк-ия от плоск-ти до 0,01мм на длине 1м, а также точн. взаимн. расп-ия пов-ти. Операция прим-ся крайне редко, в осн. для обесп-ия высок. точн. сборки по м-ду пригоки, а также в ремонтном деле и при изг-ии ст. на экспорт, и у кот. направляющие обязательно шабрят. Шабрение может произв-ся по краске и по копоти.

М-дом послед-го приближения. Шабрение опр-ся числом пятен на кв. дюйм. 12 пятен -низкокачеств.35 пятен - высококач.

При шабрении сним-ся очень тонкая стружка (угол отрицат-ый)

  1. Виды пазов и м-ды их обр-ки. Особ. обр-ки шпоночн. пазов.

В практике находят прим-ие след виды пазов:

- прямоугольные пазы (узкие и широкие)

Там, где р-ры (проставлен на рис) - по тем пов-ям происх-ит центрирование.

- Т- образные. - пазы в виде ласт. хвоста.

Прорезаем прямоуг-ый паз, затем добираем уголки

-угловые пазы (призма), фрезеровать-угловая фр. (или сначала паз), шлифовать-торцем чашечн. круга.

Пазы можно обр-ть строган. и долблен, фрез-ем, протяг-ем, шлиф, притир-ем, полир-ем. Наиб распр получили проц. строг-я и фрез

Шлифование. Прим-ся для пов-ей с тв выше 40HRC (для зак-ых).

Наиб-ее расп-ие получили шпоночные пазы под призм-ые или сегм-ые шпонки. Пазы могут быть под призм-ие шпонки:

- открытые - полузакрытые (пазы под шпонки в

приспособлениях)

-закрытые (наиб. трудоемки)

Закрытые шп. пазы можно фрез-ть концевыми фр., пред-но просверлив отв. Ø-ом = ширине паза на глубину паза

Сверлим отв-ие, ввод-ся концевая фреза и фрез-ся шп. паз м-дом прод. подачи.

Прим-ся в ед и мелкосер пр-ах

От сер до масс. пр-тв шп. пазы под призм.шп. фрез-ют 2-хзубыми шп. фрезами на спец-ых шпон-фрез.ст.-п/авт-ах м-дом маятниковой подачи. Констр-ия фрезы позв-ет работать ей как с прод-ой, так и осевой подачей.h=0,2…0,5мм. Если высота паза 5 мм неох-мо сделать 10 проходов.

Для компен-ции износа фрезы обр-ка вед-ся бьющим инстр-ом, т.е. эффект бьющего инструм-та. Вел-наe = 0…0,2 мм мен-ся бесступенчато. Сделали пробный проход, посмотрели, подкорректировали инстр-т и обрабатываем всю партию.

Биение РИ концевой или дисковой фрезы поз-ет обесп-ть треб-ую точн-ть по ширине паза, компенсир-ть износ фрезы и др. погр-ти за счёт бесступ-ой регул-ки величины биения.

Шп. пазы под сегм-ые шпонки обр-ют фрез-ем спец-ми грибковыми фрезами.

Обр-ка паза происх-ит при радиальной подаче фрезы.

Как прав., сегм. шп. прим-ся при малых диаметрах вала.

В основном прим-ся в авиации. Они поз-ют перед-ть большие крут. мом. при малых габ-ах.

  1. Обр-ка конич. и фасон.пов-ей, возм.м-ды обр-ки,их тех воз

Обр-ка конич-их поверхностей. Конич. пов-ти можно обр-ть:

- наружные: точ-ем, фрез-ем, зенкер-ем, протяг-ем, шлиф-ем, притир-ем, полир-ем, обр-ка без снятия стружки.;

- внутренние: (отв-ия) сверлением, зенкер-ем, разв-ем, шлиф-ем, притир-ем.

Наиб распр-е нашли проц. точения, прим-ые от ед до масс пр-тв, а также шлиф-е для закал-х пов-й, прим-ых от ед до масс пр-в.

Конич-ие пов-ти можно обр-ть точением: 1. м-дом 2 подач: прод. и поп. одновр., точн. грубее 16кв, 2. поворотом верхн. салазок суппорта, точн. до 10 кв, 3. смещением зад. центра в гориз. пл-ти, до 10 кв прим-ся от ед до масс пр-тв, но для пов-ей с малым углом конуса (не более 3°), пр-р конус Морзе; 4. точение широким резцом с поп подачей при ширине резца до 60мм, точн до 10кв; 5. точение по копиру на ток-ых унив-х ст с гидросуппортом или ток-гидрокопир-ых, точн до 10(8кв).

Шлиф-ие неширок. конусов до 80 мм произ-ся м-дом поп подачи, длинные конуса с малым углом конусности шлиф-ют смещением центра з.б. в гориз. пл-ти. При большем угле конуса исп-ют копирные устр-ва-шлиф-ие с прод. подачей.

Прямолинейно фасонные пов-ти образ-ся движением кривой линии по прямой или наоборот.

Ите и др. пов-ти нах-ят прим-ие.

Данные пов-ти можно обр-ть точением, строганием и долблением, фрез-ем, шлиф-ем, полир-ем, обр-ка без снятия стружки (пластич. деф-ем).

Наиб-ее распр-ие получили процессы строг-ие фасон. инстр. и по копиру, а также фрез-ем фасонным инстр. и по копиру.

Процессы шлиф-ия и точения произ-ся в осн. с исп-ем копиров, также шлиф-ть можно, используя фасонные круги.

Процесс точения прим-ся в осн. в крупносер и масс пр-ах, когда пов-ть близка к цилинд-ой, напр. кулачки распред вала автомобиля.

В крупносер и масс пр-ах прим-ют спец. ст. копир.-фрез-ые, в кот. для повышения точн. обр-ки р-ры копира превышают в несколько раз р-ры детали.

Точн. обр-ки на копир.-фр. ст. 12 (до 10кв), шер пов-ти 5-6кл.

Обр-ка объёмно-криволин-ых фасонных пов-ей произв-ся точен, фрез-ем, эл. физич. м-дами, напр-р, эл. эроз-ой, эл. химич. обр-кой, а так же пластич. деф-ем в горячем и холод сост-ях.

Процесс точения прим-ся в ед и мелкосер пр-ах на модерн-ых ток. ст. с исп-ем объёмных копиров, при этом форма дет-ли д.б. близка к фасонной пов-ти вращения.

Точн-ть обр-ки при точении 14кв и грубее, шер пов-ти 4-5кл.

Фрез-е явл. самым расп-ым способом обр-ки. Обр-ка произв-ся на спец-ых объёмно-копир-ых фрез-ых ст, в кот программоносителем м.б. перфолента, магн.лента или объёмный копир.

Ст., работающие по копиру, наиб. дешёвые и расп-ые могут иметь гидравлич. или эл. мех-ую системы слежения; прим-ся для обр-ки объемных пов-ей штампов и пресс-форм. Ст. с ЧПУ прим-ся реже, поскольку имеют выс. стоим-ть обр-ки. Прим-ся для обр-ки точн. ответ-ых дет-ей, в кот. форма м.б. описана матем-ми формулами, н-р, лопасти турбины, лопасти винтов парохода, самолёта, а также для изгот-ия худож-ых копий в уменьш-ом Ма.

Независимо от способа задания программы обр-ка на ст произв-ся строчным м-дом: гориз.или вертик. строчками, шаг м/д кот-ми от 0,05-0,5мм; в строчке движ-ем И-та упр-ет копир или программа

Шер-ть пов-ти: 4…6 кл., точн обр-ки: до 10(9) кв. (точность фасонной пов-ти, а не линейных р-ров).

11. Особ. Обр-ки резьб на ст-ах ток гр резц, гребен-ми, резьбонар. Головк, плашками и метч-ми, технол. Возм. М-дов

Резьбовые пов-ти в зав-ти от формы профиля резьбы, размеров, а также серийности произв-ва можно получить: 1.метчиками и плашками. 2.точением резцами, резьбов. греб-ми, резьбонарез-ми головками. 3.Фрез-ем. 4.Шлиф.5.Притиранием. 6.Пластич. дефор.

Нарезан метчик. и плашками прим-ся в ед и мелкосер пр-ах, а также в масс на спец-ых резьбонарезн ст. Нарезают мелкие резьбы с треуг профилем с шагом до 1,5мм. Точн. обр-ки 7-8кв, шер 5 кл.

Точение явл. самым распр-ым сп-бом получен. резьб любой формы и р-ров, произв-ся на ток.-винт. ст. в ед и мелкосер пр-ах, а также на спец-ых ток-ых резьбонар-ых полуавт-ах, в кот-х автоматически нарез-ся резьба за несколько проходов, при этом последние 2-3 прохода-калибрующие без радиальной подачи И-та. Отвод И для каждого. прохода осущ-ся кулачком,поэтому канавки для вых. инстр-та как при точении на ток. винт-ых ст. не треб-ся.

Ширина канавки больше ширины шага резьбы в 1,5; 2; 3 раза.VРЕЗ = 2…3 м/мин (до 10 м/мин)

На спец.ток. резьбонарезн: VРЕЗ=50м/мин

Точность обр-ки точением 6-8 степень; шер пов-ти 5-6 кл.

Для повыш-ия произв-ти при нарезании открытых резьб на проход прим-ют резьбовые греб-ки, позволяющие сочетать за 1 проход черн., чист. и окончат-ую обр-ку.

«-» точения резьбы на ток. ст.: наличие жёст. кинем. связи м/д вращ-ем дет. и перемещ-ем суппорта, что не позв-ет вести обр-ку на выс. скоростях рез, т.е. рационально исп-ть возм-ти тв. сплава. Для исключ-ия «-»-ка необх-мо разорвать жёсткую связь, что и вып-нено в сх. вихрев. нарезан. резьбы, когда вихревая головка вращ-щаяся в плос-ти, наклоненной под углом подъёма резьбы, им. окружную VРЕЗЦОВ = 200-400 м/мин. Головка устанавливается на суппорт, кот. перем-ся на вел-ну шага за 1 об. детали. По такой сх. можно нарезать разл. резьбы: упорные, трапецеидальные и т.д.

На ток.-винторезн ст нарез-ся резьба без проблем (т.к есть х.в)

На ток.-рев. ст. (нет х.в.) резьбу нарезать можно, но нужно вып-ить модернизацию ст. (режут мелкие резьбы (исп-ют приклон, кот. связыв. перем. шп-ля с резцом)). Прим-ся в мелкосер. пр-ве.

В практ нах-ят прим-ие 2 сх. нарезания резьбы:

Наружное касание Внутреннее касание

У внутр. - угол охвата больше.

Вихревое нарезание обесп-ет высокую произв-ть (свыше 5-10 раз), по сравн. с обычн. точением, т.к профиль прорезается сразу на полную глубину, однако точн. обр-ки невыс. 8 ст. и грубее.

Прим-ся для предварит. прорезки профиля под последующее тонкое точ-ие или шлиф-ие.

Нарезание резьбонарезн-ми гол-ми прим-ся от ср.сер до кр.сер пр.

Обр-ка может вып-ся на ст. ток. гр. или спец-ых ст. РИ головки-плашки, кол-во 3-4 и более, могут иметь призм-ую форму или круглую (резцы). В процессе нарезания резьбы плашки имеют радиальную подачу и осевое перемещение гол-ки. Прим-ся для резьб небольшой длины.

Подача плашек м.б. радиальная и танген-ая

Тангенсальная подача обесп-ет более плавное резание. Плашка перетач. по передн. пов-ти - выс. срок службы.

Рад. под: плашки легко затачив-ся по передн. пов-ти, но срок службы невыс. (можно заточить на наждаке).

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.