40. Особенности обработки резанием с нагревом
Резание с нагревом основано на исп-и экспоненциальной зав-ти работы пластической деформации от t-ры в зоне рез.
Критерием нагрева явл-ся t-ра низкого отпуска мат-ла, к-ая для высокоуглерод. сталей м.б. очень выс.(для б/р стали(Р6М5)-550°).
Нагрев заг-ки может производиться пламенем газовой, плазменной горелки или ТВЧ. Это позв-ет обесп-ить хорош. стойкость традиционного РИ при обр-ке высокопрочных легир. сталей. Разновидностью рез-ия с нагревом явл-ся электроконтаконая резка.
41. Особенности электроэррозион. Обр-ки, ее технол. Возм-ти
Основана на электроэрозионном разрушении материала детали при прохождении между инструментом и деталью импульса тока большой силы. Источником энергии являются батареи конденсаторов или машинные генераторы. Выделение энергии происходит в среде диэлектрика. При этом 90% энергии выделяется в первом полупериоде.
В зависимости от величины выделяемой энергии и частоты следования импульса процесс электроэрозионной обработки можно разделить на 2 самостоятельных процесса:
Электроимпульсная обработка;
Электроискровая обработка.
Электроимпульсная обработка характеризуется большой величиной выделяемой энергии (10-100 Дж), напряжением 70-380 В, частота следования импульсов 10-100Гц. В качестве диэлектрика используется минеральное масло + керосин.
Процесс применяется для объемной обработки полостей штампов, пресс-форм. Инструментом для объемной электроимпульсной обработки являются специальные высокоэрозионные сплавы, вольфрам, молибден, графит, чугун, иногда медь марки М1.
Электроискровая обработка характеризуется малым количеством выделяемой энергии (доли Дж), но высокой частотой импульсов (кГц).
Производительность процесса
П=k*W*f.
Так как величина выделяемой энергии мала, то используется невысокое напряжение (5-10 В) и в качестве диэлектрика используется дистиллированная вода, что значительно упрощает эксплуатацию станков на производстве.
Процесс применяется для вырезки деталей, разрезки, изготовления элементов вырубных штампов. В качестве инструмента чаще всего используется проволока (вольфрамовая - 0,2…0,3 мм, латунная - 0,4 мм). Точность обработки зависит от системы ЧПУ и находится в пределах ±0,01…0,05 мм. Шероховатость зависит от режимов резания – 5-8 класс.
42. Электрохимическая обработка, её технол. Возм-ти
Основана на электрохимич. растворении мат-ла детали и перевод его в нерастворим. хим. соед-ие, н-р, гидрат закиси железа (Fe(OH)3) при прохождении м/д дет. и И-ом в среде электролита эл.тока большой плотности безопасного напряжения (до 36В) ч/з малые зазоры - 0,5 мм и меньше.
Fe=>Fe(OH)3.
Проц. эл.хим обр-ки можно наклад-ать на люб традиц-ый процесс.
Т.о. получать эл.хим-ое точение, фрез-ие, шлиф-е, заточку РИ, клеймение, снятие заусенцев. Для этого отечеств. промышл-ть вып-ет целую гамму станков.
Технол. возм-ти: точность обр-ки объемной пов-ти до 9-10 кв., шерох-ть пов-ти 9-10 кл.